本發(fā)明涉及預(yù)制混凝土澆筑領(lǐng)域，具體涉及附著式振動器排布結(jié)構(gòu)、方法及一種預(yù)制混凝土澆筑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

附著式振動器又稱平板式振動器，由于機(jī)械所產(chǎn)生的振動作用。用途較廣泛，可用于建筑工程中的混凝土的密實(shí)，還可用于除塵振打、化工礦礦山工程、機(jī)械配套作為振源、如振動篩、振動臺等?，F(xiàn)有的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)澆筑過程中，習(xí)慣性在模板附近設(shè)置附著式振動器進(jìn)行密實(shí)。但是現(xiàn)有技術(shù)中對于附著式振動器的排布方式都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置，相鄰兩個附著式振動器之間的排布距離，都是根據(jù)模板的具體大小，選用0.8m、1m、1.2m、1.4m等幾種間距進(jìn)行排布。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供附著式振動器排布結(jié)構(gòu)、方法及一種預(yù)制混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制混凝土澆筑時，附著式振動器根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排布容易導(dǎo)致振動效率不佳的問題，實(shí)現(xiàn)為附著式振動器提供特定的排布方式、提高振動效率的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

附著式振動器排布結(jié)構(gòu)，包括模板放置區(qū)，所述模板放置區(qū)的相對兩側(cè)邊均設(shè)置有沿直線分布的附著式振動器，所有附著式振動器的頻率相同，且一條直線上相鄰兩個附著式振動器的中心點(diǎn)之間的距離s＝n×(v/t)；其中n為任意自然數(shù)；v為單臺附著式振動器的振動波在所使用的模板內(nèi)的傳播速度，單位m/s；t為附著式振動器的頻率，單位赫茲。

現(xiàn)有技術(shù)中相鄰兩個附著式振動器之間的排布距離，都是根據(jù)模板的具體大小，由經(jīng)驗(yàn)選用0.8m、1m、1.2m、1.4m等幾種間距中的一種進(jìn)行排布，然而發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，以單個附著式振動器作為一個獨(dú)立的震源來分析，相鄰兩個附著式振動器的中間位置處，受兩邊的附著式振動器共同振動，以為其振幅更大、程度更加激烈。然后在對間距為0.8m、1m、1.2m、1.4m的排布結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行測試后，卻發(fā)現(xiàn)相鄰兩個附著式振動器的中間位置處的振動幅度卻是分別只有單個震源進(jìn)行振動時振幅的62％、44％、53％、41％。即是，對于現(xiàn)有的排布間距而言，相鄰兩個附著式振動器的中間位置處的振幅明顯低于單個震源工作時的振動幅度，且其具體降低數(shù)值與排布間距之間還不成比例。針對上述問題，發(fā)明人在經(jīng)過大量研究分析后發(fā)現(xiàn)，主要是由以下兩點(diǎn)導(dǎo)致：振動波在模板內(nèi)傳遞時的阻尼與內(nèi)磨損、以及兩側(cè)反向傳遞的振動波的相互抵消。阻尼與內(nèi)磨損屬于不可克服的客觀因素，因此本發(fā)明主要針對兩側(cè)反向傳遞的振動波會相互進(jìn)行抵消的問題進(jìn)行解決，從而提出了一種附著式振動器排布結(jié)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)在模板放置區(qū)的相對兩側(cè)邊均設(shè)置沿直線分布的附著式振動器，即是附著式振動器設(shè)置有兩排，分別位于模板放置區(qū)的相對兩側(cè)，所有附著式振動器的頻率相同，且一條直線上相鄰兩個附著式振動器的中心點(diǎn)之間的距離s＝n×(v/t)。其中波速v由實(shí)驗(yàn)獲得，現(xiàn)有技術(shù)中有多種測量波速的方式，在此不做贅述，根據(jù)所使用的模板材質(zhì)，在該類材質(zhì)作為傳播介質(zhì)的基礎(chǔ)上，使用單臺附著式振動器進(jìn)行工作，即能夠測得頻率t下的附著式振動器所產(chǎn)生的振動波在該介質(zhì)中的傳播波速。用波速除以頻率再乘以n倍，按照此間距設(shè)置的同一直線上相鄰兩個附著式振動器，中心點(diǎn)之間的距離s為波長的整數(shù)倍，因此對于兩個附著式振動器之間的任意一點(diǎn)而言，兩側(cè)傳來的振動波不會相互抵消，反而會相互疊加，比使用單臺附著式振動器時的振幅反而更大，因此本發(fā)明中根據(jù)波速與頻率設(shè)定分布間距的結(jié)構(gòu)相較于現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)模板大小進(jìn)行等分設(shè)置的方式，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)。此外，由于兩個附著式振動器之間的振幅被疊加增大，因此還能夠抵消阻尼磨損造成的振動幅度降低的問題，減輕由阻尼作用、內(nèi)摩擦作用導(dǎo)致的振幅客觀降低所帶來的影響，確保處于相鄰兩個附著式振動器之間的模板放置區(qū)域內(nèi)也能夠受到較大幅度的振動，以此克服現(xiàn)有技術(shù)中阻尼與內(nèi)磨損帶來的不可逆的干擾，因此本發(fā)明還具有顯著進(jìn)步。

優(yōu)選的，所述模板放置區(qū)內(nèi)通過螺栓連接模板。即是通過螺栓將模板固定在模板放置區(qū)內(nèi)，便于拆卸與穩(wěn)固安裝。

附著式振動器排布方法，包括以下步驟：

(a)確定待使用的模板的材質(zhì)，通過波速實(shí)驗(yàn)測得單臺附著式振動器所產(chǎn)生的振動波在該材質(zhì)內(nèi)的波速v，單位m/s；

(b)將模板放置在預(yù)定的模板放置區(qū)內(nèi)，在模板放置區(qū)的相對兩側(cè)沿直線均勻設(shè)置相同的附著式振動器，其中一條直線上相鄰兩個附著式振動器的中心點(diǎn)之間的距離設(shè)置為s，單位m：s＝n×(v/t)，其中n為任意自然數(shù)；t為附著式振動器的頻率，單位赫茲。

優(yōu)選的，所述波速實(shí)驗(yàn)為跨孔法或單孔法。即是采用跨孔法或單孔法求得單個附著式振動器所產(chǎn)生的振動波在模板介質(zhì)內(nèi)的傳播速度。

一種預(yù)制混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，包括模板放置區(qū)，還包括設(shè)置在模板放置區(qū)上方的滑軌，滑軌上設(shè)置下料斗，所述下料斗能夠沿滑軌進(jìn)行移動；還包括位于滑軌之上的輸料裝置，輸料裝置的高度高于下料斗高度；所述模板放置區(qū)的相對兩側(cè)邊均設(shè)置有沿直線分布的附著式振動器，所有附著式振動器的頻率均相同，且一條直線上相鄰兩個附著式振動器的中心點(diǎn)之間的距離s＝n×(v/t)；其中n為任意自然數(shù)；v為單個附著式振動器的振動波在所使用的模板內(nèi)的傳播速度，單位m/s；t為附著式振動器的頻率，單位赫茲。

現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)制混凝土澆筑過程中，需要工人手動在模板上鋪料，對于面積較大的模板而言，工作量大且工人不便往模板中心部位鋪料。因此本發(fā)明提出一種預(yù)制混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，在模板放置區(qū)上方設(shè)置滑軌，使得下料斗在滑軌上進(jìn)行移動，通過下料斗的來回移動實(shí)現(xiàn)對模板進(jìn)行鋪料的目的，因此無需工人手動繁瑣的鋪料，極大程度上降低了工作量與人力消耗?；壣戏竭€設(shè)置有輸料裝置，輸料裝置的高度高于下料斗高度，便于從輸料裝置上直接輸送粉料至下料斗中，以此進(jìn)一步降低人力消耗，提高整個澆灌過程中的自動化程度。模板放置區(qū)的相對兩側(cè)邊均設(shè)置有沿直線分布的附著式振動器，所有附著式振動器的頻率均相同，且一條直線上相鄰兩個附著式振動器的中心點(diǎn)之間的距離s＝n×(v/t)，因此對于兩個附著式振動器之間的任意一點(diǎn)而言，兩側(cè)傳來的振動波不會相互抵消，反而會相互疊加，比使用單臺附著式振動器時的振幅反而更大，因此本發(fā)明中根據(jù)波速與頻率設(shè)定分布間距的結(jié)構(gòu)相較于現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)模板大小進(jìn)行等分設(shè)置的方式，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)。此外，由于兩個附著式振動器之間的振幅被疊加增大，因此還能夠抵消阻尼磨損造成的振動幅度降低的問題，減輕由阻尼作用、內(nèi)摩擦作用導(dǎo)致的振幅客觀降低所帶來的影響，確保處于相鄰兩個附著式振動器之間的模板放置區(qū)域內(nèi)也能夠受到較大幅度的振動，以此克服現(xiàn)有技術(shù)中阻尼與內(nèi)磨損帶來的不可逆的干擾。

優(yōu)選的，所述滑軌由相互平行的兩根組成，下料斗在兩根滑軌上進(jìn)行滑動。由兩根滑軌對下料斗進(jìn)行承載，確保下料斗在滑軌上進(jìn)行穩(wěn)定的直線往復(fù)運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述下料斗底端設(shè)置電控閥。在不需要下料時快速關(guān)閉電控閥，避免粉料浪費(fèi)，確保用料量滿足設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述輸料裝置為傳送皮帶，傳送皮帶的末端位于所述滑軌一端的正上方。通過傳送皮帶對粉料進(jìn)行輸送，無需設(shè)置傾倒設(shè)備即可使粉料在端部自動下落，將下料斗沿著滑軌運(yùn)動至傳送皮帶末端的下方，此時即可實(shí)現(xiàn)全自動的下料過程，進(jìn)而更加提高自動化程度，極大程度上提高預(yù)制混凝土澆筑過程中的效率。

優(yōu)選的，所述模板放置區(qū)內(nèi)設(shè)置若干螺紋孔，所述螺紋孔用于固定模板。通過螺栓與螺紋孔將模板固定在模板放置區(qū)內(nèi)，便于拆卸與穩(wěn)固安裝。

所述模板放置區(qū)為長方形，附著式振動器設(shè)置在長方形的長邊兩側(cè)，滑軌與長方形的長邊平行，傳送皮帶的運(yùn)動方向與滑軌垂直。以使得傳送皮帶具有最佳的傳送方式，同時傳送皮帶與下料斗之間不會存在任何相互干擾。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、附著式振動器排布結(jié)構(gòu)，對于兩個附著式振動器之間的任意一點(diǎn)而言，兩側(cè)傳來的振動波不會相互抵消，反而會相互疊加，比使用單臺附著式振動器時的振幅反而更大，相較于現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)模板大小進(jìn)行等分設(shè)置的方式，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著效果。由于兩個附著式振動器之間的振幅被疊加增大，因此還能夠抵消阻尼磨損造成的振動幅度降低的問題，減輕由阻尼作用、內(nèi)摩擦作用導(dǎo)致的振幅客觀降低所帶來的影響，確保處于相鄰兩個附著式振動器之間的模板放置區(qū)域內(nèi)也能夠受到較大幅度的振動，以此克服現(xiàn)有技術(shù)中阻尼與內(nèi)磨損帶來的不可逆的干擾。

2、附著式振動器排布方法，通過本方法進(jìn)行排布，使得對兩個附著式振動器之間的任意一點(diǎn)而言，兩側(cè)傳來的振動波不會相互抵消，反而會相互疊加，比使用單臺附著式振動器時的振幅反而更大，相較于現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)模板大小進(jìn)行等分設(shè)置的方式，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著效果。由于兩個附著式振動器之間的振幅被疊加增大，因此還能夠抵消阻尼磨損造成的振動幅度降低的問題，減輕由阻尼作用、內(nèi)摩擦作用導(dǎo)致的振幅客觀降低所帶來的影響，確保處于相鄰兩個附著式振動器之間的模板放置區(qū)域內(nèi)也能夠受到較大幅度的振動，以此克服現(xiàn)有技術(shù)中阻尼與內(nèi)磨損帶來的不可逆的干擾。

3、一種預(yù)制混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，通過下料斗的來回移動實(shí)現(xiàn)對模板進(jìn)行鋪料的目的，因此無需工人手動繁瑣的鋪料，極大程度上降低了工作量與人力消耗?；壣戏竭€設(shè)置有輸料裝置，輸料裝置的高度高于下料斗高度，便于從輸料裝置上直接輸送粉料至下料斗中，以此進(jìn)一步降低人力消耗，提高整個澆灌過程中的自動化程度。

4、一種預(yù)制混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，對于兩個附著式振動器之間的任意一點(diǎn)而言，兩側(cè)傳來的振動波不會相互抵消，反而會相互疊加，比使用單臺附著式振動器時的振幅反而更大；還能夠抵消阻尼磨損造成的振動幅度降低的問題，減輕由阻尼作用、內(nèi)摩擦作用導(dǎo)致的振幅客觀降低所帶來的影響。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例2的流程示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-模板放置區(qū)，2-附著式振動器，3-輸料裝置，4-滑軌，5-下料斗，6-電控閥，7-螺紋孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示，包括模板放置區(qū)1，還包括設(shè)置在模板放置區(qū)1上方的滑軌4，滑軌4上設(shè)置下料斗5，所述下料斗5能夠沿滑軌4進(jìn)行移動；還包括位于滑軌4之上的輸料裝置3，輸料裝置3的高度高于下料斗5高度；所述模板放置區(qū)1的相對兩側(cè)邊均設(shè)置有沿直線分布的附著式振動器2，所有附著式振動器2的頻率均相同，且一條直線上相鄰兩個附著式振動器2的中心點(diǎn)之間的距離s＝n×(v/t)；其中n為任意自然數(shù)；v為單個附著式振動器的振動波在所使用的模板內(nèi)的傳播速度，單位m/s；t為附著式振動器的頻率，單位赫茲。本實(shí)施例中的模板使用鋼模板，附著式振動器的頻率為250hz。由單孔法測得一個頻率250hz的高頻振動器在同型號鋼材中的傳播速度為1080m/s，因此本實(shí)施例中n取1，設(shè)置相鄰兩個附著式振動器2的中心點(diǎn)之間的距離s＝4.32m。所述滑軌4由相互平行的兩根組成，下料斗5在兩根滑軌4上進(jìn)行滑動。所述下料斗5底端設(shè)置電控閥6。所述輸料裝置3為傳送皮帶，傳送皮帶的末端位于所述滑軌4一端的正上方。所述模板放置區(qū)1內(nèi)設(shè)置若干螺紋孔7，所述螺紋孔7用于固定模板。所述模板放置區(qū)1為長方形，附著式振動器2設(shè)置在長方形的長邊兩側(cè)，滑軌4與長方形的長邊平行，傳送皮帶的運(yùn)動方向與滑軌4垂直。本實(shí)施例在在模板放置區(qū)1上方設(shè)置滑軌4，使得下料斗5在滑軌4上進(jìn)行移動，通過下料斗5的來回移動實(shí)現(xiàn)對模板進(jìn)行鋪料的目的，因此無需工人手動繁瑣的鋪料，極大程度上降低了工作量與人力消耗?；?上方還設(shè)置有輸料裝置3，輸料裝置3的高度高于下料斗5高度，便于從輸料裝置3上直接輸送粉料至下料斗5中，以此進(jìn)一步降低人力消耗，提高整個澆灌過程中的自動化程度。模板放置區(qū)1的相對兩側(cè)邊均設(shè)置有沿直線分布的附著式振動器2，所有附著式振動器2的頻率均相同，且一條直線上相鄰兩個附著式振動器2的中心點(diǎn)之間的距離都為s，因此對于兩個附著式振動器2之間的任意一點(diǎn)而言，兩側(cè)傳來的振動波不會相互抵消，反而會相互疊加，比使用單臺附著式振動器2時的振幅反而更大，因此本發(fā)明中根據(jù)波速與頻率設(shè)定分布間距的結(jié)構(gòu)相較于現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)模板大小進(jìn)行等分設(shè)置的方式，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)。此外，由于兩個附著式振動器2之間的振幅被疊加增大，因此還能夠抵消阻尼磨損造成的振動幅度降低的問題，減輕由阻尼作用、內(nèi)摩擦作用導(dǎo)致的振幅客觀降低所帶來的影響，確保處于相鄰兩個附著式振動器2之間的模板放置區(qū)1域內(nèi)也能夠受到較大幅度的振動，以此克服現(xiàn)有技術(shù)中阻尼與內(nèi)磨損帶來的不可逆的干擾。

實(shí)施例2：

如圖2所示的附著式振動器排布方法，包括以下步驟：(a)確定待使用的模板的材質(zhì)，通過波速實(shí)驗(yàn)測得單臺附著式振動器所產(chǎn)生的振動波在該材質(zhì)內(nèi)的波速v，單位m/s；(b)將模板放置在預(yù)定的模板放置區(qū)內(nèi)，在模板放置區(qū)的相對兩側(cè)沿直線均勻設(shè)置相同的附著式振動器，其中一條直線上相鄰兩個附著式振動器的中心點(diǎn)之間的距離設(shè)置為s，單位m：s＝n×(v/t)，其中n為任意自然數(shù)；t為附著式振動器的頻率，單位赫茲。所述波速實(shí)驗(yàn)為跨孔法或單孔法。通過本方法進(jìn)行排布，使得對兩個附著式振動器之間的任意一點(diǎn)而言，兩側(cè)傳來的振動波不會相互抵消，反而會相互疊加，比使用單臺附著式振動器時的振幅反而更大，相較于現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)模板大小進(jìn)行等分設(shè)置的方式，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著效果。由于兩個附著式振動器之間的振幅被疊加增大，因此還能夠抵消阻尼磨損造成的振動幅度降低的問題，減輕由阻尼作用、內(nèi)摩擦作用導(dǎo)致的振幅客觀降低所帶來的影響，確保處于相鄰兩個附著式振動器之間的模板放置區(qū)域內(nèi)也能夠受到較大幅度的振動，以此克服現(xiàn)有技術(shù)中阻尼與內(nèi)磨損帶來的不可逆的干擾。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。