本發(fā)明涉及陶瓷制作領(lǐng)域，具體涉及制作瓷器用的真空煉泥機(jī)。

背景技術(shù)：

瓷器是中國最早涉及大型制造的器件，景德鎮(zhèn)的制瓷工藝更是享譽(yù)世界。為了得到陶瓷產(chǎn)品，需要先將初級材料加工為品質(zhì)合格的泥漿料，然后在進(jìn)行煉制。煉泥是瓷器作坯之前的一道工序，其過程是通過攪拌作業(yè)使泥漿料分布均勻、質(zhì)地致密并且去除其中空氣氣泡的工序，練泥又分為手工練泥和機(jī)械真空練泥。

目前主要采用真空式練泥機(jī)來執(zhí)行煉泥工序。真空練泥機(jī)對泥漿料的加工分為入料、初練、真空脫氣、精練、出料等過程。真空練泥機(jī)具有電機(jī)組、減速器、加料混料結(jié)構(gòu)、螺旋軸、真空室、機(jī)頭及出料機(jī)嘴等結(jié)構(gòu)，主要通過螺旋軸對泥漿料的攪拌以及真空室內(nèi)的脫氣來達(dá)到練泥的目的。

手工練泥相對機(jī)械真空練泥而言，因為手工攪拌用力不均勻，在攪拌的時候人可以控制泥料向不同的方向攪拌，泥料中不存在應(yīng)力，煉制后的泥料加工后形成的坯件氣孔率大，泥料的比重小，燒成后制品的收縮、變形率小。手工制備的熟泥，由于泥團(tuán)顆粒粗細(xì)懸殊，燒成后體積收縮不一，瓷器表面顆粒略有凸出，胎質(zhì)富有滋潤的光澤質(zhì)感。而疏松的內(nèi)壁因泥料礦物組成和堆積等因素而形成空隙，具有一定的氣孔率和吸水率，從而能夠得到質(zhì)量較高的瓷器。

但是真空練泥機(jī)練制的泥料，在攪拌的過程中因為攪拌是定向的，且攪拌過程中攪拌器對泥料的攪拌通常只經(jīng)過一個煉泥腔進(jìn)行攪拌，煉泥腔內(nèi)的泥料在被攪拌時，通常只朝一個方向轉(zhuǎn)動不能同時向隨機(jī)的方向的轉(zhuǎn)動，經(jīng)過攪拌之后泥料中顆粒就會呈定向排列，這樣泥料中就會存在著應(yīng)力，這些應(yīng)力會在高溫?zé)芍嗅尫懦鰜?，因而燒成后泥團(tuán)體積收縮均一，從而引起制品均勻收縮、變形率加大，得到的泥料燒制成陶瓷之后較人工煉泥得到的泥料得到的瓷器質(zhì)量低。

這就需要使得真空煉泥盡可能的減少泥料中的應(yīng)力，以盡可能的達(dá)到與手工煉泥相同的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種真空煉泥機(jī)，以經(jīng)過煉泥得到的泥料中的顆粒隨機(jī)排列，以減少泥料中的應(yīng)力。

本方案中的一種真空煉泥機(jī)，包括真空泵、投料槽、煉泥腔、漏泥板和過濾板，真空泵包括第一真空泵和第二真空泵，投料槽包括第一投料槽和第二投料槽；煉泥腔包括第一煉泥腔、第二煉泥腔和第三煉泥腔；第一煉泥腔與第一投料槽連通，第一煉泥腔連接第一真空泵，第一煉泥腔上部設(shè)置有第一過濾板，下部設(shè)置有第一漏泥板，第一煉泥腔內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器；第二煉泥腔與第二投料槽連通，第二煉泥腔連接第二真空泵，第二煉泥腔上部設(shè)置有第二過濾板，下部設(shè)置有第二漏泥板，第二煉泥腔內(nèi)設(shè)置有第二拌器；第一煉泥腔和第二煉泥腔下部均與第三煉泥腔連通；第三煉泥腔內(nèi)設(shè)置有第三攪拌器，第三攪拌器用來攪拌從第一煉泥腔、第二煉泥腔內(nèi)攪拌后漏入第三煉泥腔內(nèi)的泥，第三攪拌器設(shè)置有內(nèi)圈和外圈，內(nèi)外圈呈不同方向隨機(jī)轉(zhuǎn)動。

工作原理：本技術(shù)方案通過投料槽將泥漿料分別投入第一煉泥腔和第二煉泥腔內(nèi)，之后兩個真空泵分別對兩個煉泥腔進(jìn)行真空處理，在投料時首先會經(jīng)過煉泥腔上部的過濾板對泥漿料進(jìn)行過濾。煉泥腔對泥漿料進(jìn)行處理得到泥料。由于第一煉泥腔、第二煉泥腔分別經(jīng)過真空處理后，第一煉泥腔、第二煉泥腔對泥漿料處理完成之后通過漏泥板將泥料流入到第三煉泥腔內(nèi)，第三煉泥腔內(nèi)設(shè)置有第三攪拌器對第三煉泥腔內(nèi)的泥料進(jìn)行攪拌，最終得到泥料，第三煉泥腔內(nèi)的第三攪拌器設(shè)置有內(nèi)外圈，內(nèi)外圈呈不同方向的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動類似陀螺儀的工作原理，內(nèi)外圈向不同方向隨機(jī)轉(zhuǎn)動。

有益效果：

現(xiàn)有技術(shù)采用的真空煉泥機(jī)通常都是一個煉泥腔，對該煉泥腔內(nèi)進(jìn)行真空處理，煉泥腔只進(jìn)行定向的攪拌，本發(fā)明經(jīng)過第一煉泥腔和第二煉泥腔的泥料再經(jīng)過第三煉泥腔進(jìn)行煉制，第一煉泥腔內(nèi)的真空度和第二煉泥腔內(nèi)的真空度不同，且第三煉泥腔內(nèi)的攪拌器以隨機(jī)方向?qū)捘嗲粌?nèi)的泥料進(jìn)行攪動，攪動中泥料隨機(jī)攪動，泥料中的顆粒也被隨機(jī)攪動，這樣泥料中的顆粒呈現(xiàn)不規(guī)則的排列，從而減少了泥料中的應(yīng)力，進(jìn)而使得泥料在燒成后泥團(tuán)體積收縮不均能夠得到質(zhì)量較高的瓷器。

進(jìn)一步，第三攪拌器設(shè)置有內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈連接有電機(jī)，內(nèi)圈和外圈能夠?qū)Φ谌裏捘嗲粌?nèi)的泥料進(jìn)行攪拌，內(nèi)圈和外圈的轉(zhuǎn)動方向不同。

工作原理：攪拌器設(shè)置內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈均連接有電機(jī)在電機(jī)的帶動下內(nèi)圈和外圈轉(zhuǎn)動方向不同，且能夠調(diào)節(jié)電機(jī)使得內(nèi)圈和外圈隨機(jī)轉(zhuǎn)動。

有益效果：通過內(nèi)圈和外圈的轉(zhuǎn)動，第三煉泥腔內(nèi)的泥料被隨機(jī)攪動，在攪動的過程中泥料的顆粒隨機(jī)排列，進(jìn)而減少了分子之間的應(yīng)力以煉制較高質(zhì)量的瓷器。

進(jìn)一步，第三煉泥腔底部設(shè)置有振動板，第一真空泵和第二真空泵均通過連桿與振動板連接，振動板能夠通過第一真空泵或第二真空泵的振動帶動。

工作原理：因為真空泵在工作過程中會產(chǎn)生振動，將真空泵連接到振動板上進(jìn)而通過真空泵的振動帶動振動板的轉(zhuǎn)動。

有益效果：因為振動板的振動使得泥料得到振動，泥料振動之后其內(nèi)部的顆粒會隨機(jī)排列進(jìn)而減少泥料中顆粒的應(yīng)力，本設(shè)計振動板的振動是由真空泵的振動帶動的，不需要外加電機(jī)等帶動，有利于節(jié)約能約。

進(jìn)一步，第一煉泥和第二煉泥腔內(nèi)的真空度設(shè)置為不同值。

有益效果：真空度的不同，使得煉泥腔攪拌內(nèi)真空度不同，在攪拌之后泥料由于煉泥腔內(nèi)的真空度的不同繼而泥料在顆粒排列上也會不相同，在之后混合的時候會因為分子之間的作用力混合得到的混合泥料顆粒呈不規(guī)則的排列，應(yīng)力相對較小。

進(jìn)一步，第一過濾板和第二過濾板均為多孔結(jié)構(gòu)。

有益效果：多孔結(jié)構(gòu)利于對泥漿料進(jìn)行過濾。

進(jìn)一步，第一漏泥板和第二漏泥板均為多孔結(jié)構(gòu)。

有益效果：多孔結(jié)構(gòu)利于泥料的漏下。

進(jìn)一步，第三煉泥腔底部連接有集泥箱。

有益效果：集泥箱可以用來收集攪拌好的泥料方便后續(xù)的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)意圖；

圖3為本發(fā)明第三攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：1第一投料槽、2第一攪拌器、3連桿、4第三攪拌器、5集料箱、6支架、7第二投料槽、8第二攪拌器、9第一真空泵、10第二真空泵、11第三煉泥腔、12振動板、13第二煉泥腔、14第一煉泥腔、15內(nèi)圈、16轉(zhuǎn)軸、17外圈、18電機(jī)。

實施例1基本如附圖1所示：需要煉泥時啟動煉泥機(jī)，在第一投料槽1、第二投料槽7內(nèi)分別投入漿料，啟動第一真空泵9、第二真空泵10對第一煉泥腔14、第二煉泥腔13進(jìn)行真空處理，真空泵采用氣體捕集泵，對煉泥腔進(jìn)行抽真空；將真空泵壓力值設(shè)置為不同值使得第一煉泥腔14、第二煉泥腔13內(nèi)的真空度為不同值。第一攪拌器2、第二攪拌器8使用攪拌棒進(jìn)行攪拌再經(jīng)過攪拌之后泥漿料被攪拌為泥料之后泥料進(jìn)入第三煉泥腔11，經(jīng)過第三煉泥腔內(nèi)第三攪拌器4的攪拌，第三煉泥腔11內(nèi)的泥料是經(jīng)過第一煉泥腔14和第二煉泥腔13攪拌之后才進(jìn)行攪拌的，第一煉泥腔14和第二煉泥腔13內(nèi)設(shè)置為不同的真空度，得到泥料不完全相同，之后在第三煉泥腔11內(nèi)第三攪拌器的顆粒排列不均勻的泥料，再經(jīng)過加工得到的瓷器更能接近人工煉泥得到的陶瓷。

實施例2：與實施例1不同的是，第三煉泥腔11內(nèi)還設(shè)置有振動板12、通過連桿3連接到真空泵。真空泵在工作時產(chǎn)生的振動通過連桿傳導(dǎo)到振動板使得振動板振動；此方案更能夠?qū)δ嗔线M(jìn)行攪拌使得泥料顆粒呈不規(guī)則排列。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請日或者優(yōu)先權(quán)日之前發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實驗手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當(dāng)成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實施本申請的障礙。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。