本發(fā)明涉及輸變電電力線路混凝土線路桿產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種帶有凸臺(tái)球面端面的桿梢徑球面的混凝土電力線路桿及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有混凝土電力線路電桿生產(chǎn)離心成型時(shí),電桿梢徑擋漿鋼板是平板端面的,雖然生產(chǎn)過(guò)程比較簡(jiǎn)單,但是在電桿生產(chǎn)離心過(guò)程中,使用平板端面擋漿板的密封性較差,造成電桿生產(chǎn)離心時(shí)容易產(chǎn)生跑漿的缺陷,并且電桿生產(chǎn)離心成型后端面是平面,封頭后容易被碰撞而掉落,安裝的混凝土電力桿就很難看,所以混凝土電力線路電桿生產(chǎn)企業(yè)都不希望出現(xiàn)這種狀況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有混凝土電力線路平板平面端面的電桿梢徑擋漿鋼板為平面的缺點(diǎn),使得電桿梢端面不容易出現(xiàn)被碰撞而掉落的情況,并設(shè)計(jì)一種不同于平板端面的電桿梢部擋漿金屬板,解決電桿生產(chǎn)離心時(shí)電桿鋼模密封性好的要求,又能使成型后的電桿梢徑端面成弧形凸面,美觀,不容易被碰撞缺角崩裂。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種桿梢為徑球面的混凝土電力線路桿及其制造方法,其特征在于:步驟如下:
(1)制作電桿籠形骨架,將鋼筋與兩端的圓形鋼板拼接,做成電桿籠形骨架,其中兩端的圓形鋼開(kāi)有孔,鋼筋一端穿進(jìn)孔后與圓形鋼板以后焊接牢固;電桿籠形骨架一端直徑較大,另一端直徑較小,并在兩端安裝鋼模;
(2)機(jī)械式纏繞鋼絲,沿著電桿籠形骨架長(zhǎng)度方向每隔一段用鋼絲纏繞著骨架,使電桿籠形骨架不會(huì)散架;使用機(jī)械式纏繞鋼絲,具體是在電桿籠形骨架前安裝可移動(dòng)的一臺(tái)電動(dòng)繞鋼絲機(jī),一邊沿著電桿籠形骨架長(zhǎng)度方向纏繞鋼絲,一邊纏繞鋼絲;
(3)、制作擋漿金屬板,切割一塊圓盤(pán)狀金屬板,外部設(shè)有凸臺(tái),凸臺(tái)的外直徑為d2,凸臺(tái)端部有球徑為rd1的內(nèi)凹半球面,擋漿金屬板主體直徑d2與電桿鋼模梢部端板錨固貼合,d1鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁,擋漿金屬板中間開(kāi)有內(nèi)孔,內(nèi)孔的直徑為d,擋漿金屬板的制作保證電桿離心成型時(shí),電桿梢部擋漿板的d2環(huán)形端面與電桿鋼模梢部端板錨固貼合,凸臺(tái)d1端面鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁,圓盤(pán)狀鋼板不會(huì)滑出。
(4)套擋漿鋼板,將圓盤(pán)狀擋漿鋼板錨固在電桿籠形骨架鋼模小頭一端的梢徑端部,,d2環(huán)形端面與電桿鋼模梢部端板錨固貼合,d1端面鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁,將電桿鋼模梢徑端部封閉;
(5)對(duì)電桿籠形骨架進(jìn)行混凝土灌漿,圓盤(pán)狀擋漿鋼板由于與電桿鋼模梢徑端部封閉,起到擋住電桿鋼模內(nèi)水泥砂漿不外跑作用,以及使電桿生產(chǎn)離心成型后得到梢徑為半圓球端面的電桿。
(6)電桿做好并保養(yǎng)足夠時(shí)間以后將電桿鋼模梢徑的圓孔用鋼板蓋住并加水泥漿密封,水泥凝固以后就可以得到梢徑為圓臺(tái)狀的電桿,即可出廠
所述臺(tái)端部球徑rd1根據(jù)混凝土電力桿梢部的凸球面大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。
所述臺(tái)端部球徑rd1的混凝土電力線路桿及其制造方法,其特征在于:所述的擋漿金屬板為普通鋼板,或者為q235b材料;或者是耐磨的滲碳型合金鋼板,其中各個(gè)滲碳型合金鋼板的化學(xué)成分的重量百分含量分別為,20cr,20mn,12crni3a,20crnimo,dt1,dt2,0cr4nimov,例如20cr是鉻含量20%的合金鋼,20mn是錳含量20%的合金鋼。
本發(fā)明的有益效果:
1、目前無(wú)論是混凝土電力線路桿,還是其它水泥桿,梢部端面總是采用平面鋼板鋼板封住,澆灌水泥漿離心時(shí),其梢部端面封頭為平面,容易漏漿,本發(fā)明的實(shí)施不但避免了電桿離心時(shí)水泥沙漿從擋漿鋼板與電桿鋼模壁縫隙跑出去的現(xiàn)象,而且減小了電桿在吊裝或運(yùn)輸過(guò)程中梢部端面封頭被碰掉的幾率。
2、目前電桿梢部擋漿板密封件沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)頒布過(guò),也未見(jiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道過(guò),根據(jù)我們的市場(chǎng)調(diào)查和資料檢索,目前還沒(méi)有研發(fā)出適合實(shí)際生產(chǎn)需求的普通電桿梢徑擋漿金屬板;所以,設(shè)計(jì)一種有凸球面端面的電桿梢部的混凝土電力線路桿,對(duì)行業(yè)有非常重要的作用;改進(jìn)普通電桿梢部擋漿板將對(duì)電桿的質(zhì)量保證起到積極的作用。
3、生產(chǎn)電桿過(guò)程僅僅是改進(jìn)擋漿板一套部件,混凝土澆筑時(shí)不影響施工,操作也較簡(jiǎn)便,電桿離心成型時(shí),只需要電桿梢部擋漿板的d2外徑端面與電桿鋼模梢部端板錨固貼合,d1端面鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)即可。
附圖說(shuō)明:
圖1是帶有凸臺(tái)球面端面的梢徑擋漿金屬板剖面主視圖。
圖2是電桿澆灌水泥漿離心后梢部示意圖。
圖3是電桿澆灌水泥漿封頭后其的梢部示意圖。
圖中數(shù)字序號(hào)對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng):
1-擋漿金屬板主體,2-凸臺(tái),3-擋漿金屬板內(nèi)孔,4-澆注混凝土以后的電力桿梢部,5-混凝土電力桿主體。
具體實(shí)施方式
1、制作電桿籠形骨架,將鋼筋與兩端的圓形鋼板拼接,做成電桿籠形骨架,其中兩端的圓形鋼開(kāi)有孔,鋼筋一端穿進(jìn)后與圓形鋼板以后焊接牢固;電桿籠形骨架一端直徑較大,另一端直徑較小,(大小頭)并在兩端安裝鋼模。
2、機(jī)械式纏繞鋼絲,沿著電桿籠形骨架長(zhǎng)度方向每隔一段用鋼絲纏繞著骨架,使電桿籠形骨架不會(huì)散架;使用機(jī)械式纏繞鋼絲,具體是在電桿籠形骨架前安裝可移動(dòng)的一臺(tái)電動(dòng)繞鋼絲機(jī),一邊移動(dòng),一邊纏繞鋼絲,比起人工纏繞鋼絲又快又均勻。
3、安裝擋漿金屬板,擋漿金屬板主體1的直徑d2與電桿鋼模梢部端板錨固貼合,d1鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁,擋漿金屬板主體1中間開(kāi)有內(nèi)孔3,內(nèi)孔3的直徑為d;其中凸臺(tái)2端部球徑rd1根據(jù)混凝土電力桿梢部的圓孔進(jìn)行設(shè)計(jì)。保證電桿離心成型時(shí),電桿梢部擋漿板的d2環(huán)形端面與電桿鋼模梢部端板錨固貼合,凸臺(tái)端面鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁,圓盤(pán)狀鋼板不會(huì)滑出。
所述的擋漿金屬板為普通鋼板,或者為q235b材料;或者是耐磨的滲碳型合金鋼板12crni3a。
4、套擋漿鋼板,將圓盤(pán)狀擋漿鋼板錨固在電桿籠形骨架鋼模小頭一端的梢徑端部,一端凸出臺(tái)階d2鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi),另一端d1緊貼電桿鋼模梢徑端部,將電桿鋼模梢徑端部封閉;
5、對(duì)電桿籠形骨架進(jìn)行混凝土灌漿,圓盤(pán)狀擋漿金屬板由于與電桿鋼模梢徑端部封閉,起到擋住電桿鋼模內(nèi)水泥砂漿不外跑作用,以及使電桿生產(chǎn)離心成型后得到梢徑為半圓球端面的電桿。
6、電桿做好并保養(yǎng)足夠時(shí)間以后將電桿鋼模梢徑的圓孔用鋼板蓋住并加水泥漿密封,水泥凝固以后就可以得到梢徑為圓臺(tái)狀4的電桿主體5,即可出廠。
實(shí)施例2
制作方法與實(shí)施例1相同,梢部擋漿金屬板為20mn。
實(shí)施例3
制作方法與實(shí)施例1相同,梢部擋漿金屬板為dt1。
應(yīng)用實(shí)施例
本技術(shù):
人2015年以前采用平板形端面封頭,澆注水泥時(shí)電桿離心時(shí)水泥沙漿從擋漿鋼板與電桿鋼模壁縫隙跑出去,經(jīng)過(guò)2016年對(duì)混凝土電力桿梢部擋漿金屬板改進(jìn),再也沒(méi)有發(fā)生電桿離心時(shí)水泥沙漿從擋漿鋼板與電桿鋼模壁縫隙跑出去的現(xiàn)象,而且減小了電桿在吊裝或運(yùn)輸過(guò)程中梢部端面封頭被碰掉的幾率,運(yùn)輸?shù)焦さ仉姉U的完好率由原先的90%提高到98%。