本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，具體涉及一種大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構。

背景技術：

隨著建造技術的快速發(fā)展及城市土地資源的日益緊張，多高層建筑數(shù)量正與日俱增，其中出現(xiàn)了大量因實用性能或追求視覺效果而設計的大跨度懸挑屋面結構體系，因為這種大跨度懸挑屋面結構體系的特殊性，其外部裝飾往往采用金屬裝飾屋面，從而達到實用和設計效果，而這種大跨度懸挑金屬裝飾屋面體系的設計往往給施工帶了巨大的挑戰(zhàn)。

目前針對這種大跨度懸挑金屬裝飾屋面體系的施工主要有三種施工方式，第一種是對于多層建筑，采用滿堂腳手架施工方式，即搭設寬度為懸挑尺寸的腳手架，高度為從地面至作業(yè)面高度；第二種是對于多高層建筑，采用懸挑腳手架施工方式，即在作業(yè)面下結構層采用工字鋼作為懸挑受力構件，搭設寬度為懸挑尺寸的腳手架，高度為懸挑平面到作業(yè)面的高度；第三種是對于多高層建筑，采用吊籃施工，即在施工位置正下方設置吊籃，將構件放在吊籃里提升到作業(yè)面施工。

現(xiàn)有技術中的施工方式主要有如下不足：一、現(xiàn)有技術采用高空原位拼裝，構件多，安裝復雜，容易造成構件墜落，具有極大的安全隱患。二、當采用滿堂腳手架施工方式作業(yè)時，需要大量的人力來搭設腳手架，工期長，成本大，并且隨著架體高度的增加，安全性能亦隨之降低。三、當采用懸挑腳手架施工方式作業(yè)時，需要大量的工字鋼作為懸挑架受力體系，所需工字鋼數(shù)量大，成本高，并且工字鋼吊運笨重，需要較長工期，同時也存在極大的安全隱患。四、當采用吊籃施工方式時，因為吊籃只能垂直作業(yè)，需要懸掛大量吊籃在懸挑裝飾屋面結構上，從而增加了較大的施工荷載，具有極大的危險性，同時吊繩位置無法安裝裝飾面板，返工量大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決上述問題，提供了一種大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構，其特征在于：包括吊裝單元塊、提升單元塊、水平滑移單元塊，吊裝單元塊包括裝飾屋面面板、輕鋼龍骨結構、吊裝環(huán)、拖拉環(huán)和對齊連接片，輕鋼龍骨結構安裝在裝飾屋面面板背部，吊裝環(huán)、拖拉環(huán)、對齊連接片均焊接在輕鋼龍骨結構上，提升單元塊包括智控同步卷揚機、承重鋼絲繩、提升吊鉤、電氣控制箱和線路，電氣控制箱通過線路與智控同步卷揚機相連通，智控同步卷揚機有兩臺，兩臺智控同步卷揚機分別于一根承重鋼絲繩的一端相連，承重鋼絲繩的另一端開有分叉，分叉上分別設置有提升吊鉤，水平滑移單元塊包括智控同步卷揚機、滑移導軌、滑輪、牽引繩、垂拉吊鉤、拖拉吊鉤、電氣控制箱和線路，滑輪放置在滑移導軌上，滑輪下端連接有垂拉吊鉤，牽引線平行設置于滑移導軌中間，牽引線的兩端分別連接一臺智控同步卷揚機，智控同步卷揚機通過線路與電氣控制箱相連通，拖拉吊鉤設置在牽引繩上。

進一步的所述大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構的拖拉環(huán)焊接在輕鋼龍骨結構的中間。

進一步的所述大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構的吊裝環(huán)有4個，4個吊裝環(huán)相對于拖拉環(huán)呈中心對稱。

進一步的所述大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構的對齊連接片為l型角鋼，長度5cm，一邊打孔，另一邊焊接在輕鋼龍骨結構的兩側，每兩個對齊連接片之間的間距為1m。

進一步的所述大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構的滑移導軌為兩根水平安裝且相互平行的鋼絲繩。

本發(fā)明的有益效果：該種大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構與現(xiàn)有技術相比方案設計合理，采用預拼裝施工方式，安全高效，可以最大限度縮短工期。同時利用卷揚機及鋼絲繩等便于安裝的構件組成施工操作系統(tǒng)，在安拆過程中快捷可靠，造價低廉，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為本發(fā)明的吊裝單元塊示意圖；

圖3為本發(fā)明的吊裝單元塊正視圖；

圖4為本發(fā)明的吊裝單元塊側視圖；

圖5為本發(fā)明的提升單元塊示意圖；

圖6為本發(fā)明的水平滑移單元塊示意圖；

其中：1、裝飾屋面面板，2、輕鋼龍骨結構，3、吊裝環(huán)，4、拖拉環(huán)，5、對齊連接片，6、智控同步卷揚機，7、承重鋼絲繩，8、提升吊鉤，9、滑移導軌，10、滑輪，11、牽引繩，12、垂拉吊鉤，13、拖拉吊鉤，14、電氣控制箱，15、線路。

具體實施方式

本發(fā)明采取以下技術方案來實現(xiàn)：該種大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構，包括吊裝單元塊、提升單元塊、水平滑移單元塊。

如圖2至圖4所示，根據(jù)金屬懸挑裝飾屋面的圖紙設計尺寸對裝飾屋面面板1進行分割，劃分為若干數(shù)量的標準塊和非標準塊，隨后在標準塊和非標準塊背面安裝輕鋼龍骨結構2。在兩側長邊輕鋼龍骨結構2靠近中間1/4位置，分別焊接一個吊裝環(huán)3，在輕鋼龍骨結構2中間部位，焊接一個拖拉環(huán)4，在輕鋼龍骨結構2兩側長邊輕鋼結構材料上每間隔1m焊接一個對齊連接片5。裝飾屋面面板1、輕鋼龍骨結構2、吊裝環(huán)3、拖拉環(huán)4和對齊連接片5共同組成了吊裝單元塊。

如圖5所示，提升單元塊包括智控同步卷揚機6、承重鋼絲繩7、提升吊鉤8、電氣控制箱14和線路15，電氣控制箱14通過線路15與智控同步卷揚機6相連通，智控同步卷揚機6有兩臺，兩臺智控同步卷揚機6分別于一根承重鋼絲繩7的一端相連，承重鋼絲繩7的另一端開有分叉，分叉上分別設置有提升吊鉤8。智控同步卷揚機固定在懸挑裝飾屋面結構上部。

如圖6所示，水平滑移單元塊包括智控同步卷揚機6、滑移導軌9、滑輪10、牽引繩11、垂拉吊鉤12、拖拉吊鉤13、電氣控制箱14和線路15，滑輪10放置在滑移導軌9上，滑輪10下端連接有垂拉吊鉤12，牽引線11平行設置于滑移導軌9中間，牽引線11的兩端分別連接一臺智控同步卷揚機6，智控同步卷揚機6通過線路15與電氣控制箱14相連通，拖拉吊鉤13設置在牽引繩11上?；茖к壴O置在懸挑裝飾屋面結構下部，滑移導軌的兩端連接于懸挑裝飾屋面結構上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構的拖拉環(huán)4焊接在輕鋼龍骨結構2的中間。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構的吊裝環(huán)3有4個，4個吊裝環(huán)3相對于拖拉環(huán)4呈中心對稱。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構的對齊連接片5為l型角鋼，長度5cm，一邊打孔，另一邊焊接在輕鋼龍骨結構2的兩側，每兩個對齊連接片5之間的間距為1m。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構的滑移導軌9為兩根水平安裝且相互平行的鋼絲繩。

將提升單元塊中的提升吊鉤8分別于吊裝單元塊上面的4個吊裝環(huán)3連接，通過電氣控制箱14控制提升單元塊中的兩臺智控同步卷揚機6將吊裝單元塊提升至水平滑移單元塊同一高度，隨后將垂拉吊鉤12分別于吊裝單元塊上的4個吊裝環(huán)3連接，同時將拖拉吊鉤13與拖拉環(huán)4相連接，然后通過電氣控制箱14控制提升單元塊中的智控同步卷揚機6反轉，使吊裝單元塊下降一定高度，從而確保垂拉吊鉤12受力，然后解開提升吊鉤8，通過電氣控制箱14控制水平滑移單元塊中的智控同步卷揚機6帶動牽引繩11通過拖拉吊鉤13拖動吊裝單元塊水平滑移至施工位置。然后作業(yè)人員通過電焊及螺栓將吊裝單元塊固定安裝在懸挑裝飾屋面結構上，最后工人通過螺栓將相鄰吊裝單元通過對齊連接片5進行緊固找平。

電氣控制箱14通過外接電源供電。

該種大跨金屬懸挑裝飾屋面預制及高空滑移拼裝結構與現(xiàn)有技術相比方案設計合理，采用預拼裝施工方式，安全高效，可以最大限度縮短工期。同時利用卷揚機及鋼絲繩等便于安裝的構件組成施工操作系統(tǒng)，在安拆過程中快捷可靠，造價低廉，具有顯著的經濟效益。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。