本發(fā)明涉及建筑
技術(shù)領域：
，具體涉及一種支模二次澆筑樓梯間柱的方法。
背景技術(shù)：
：樓梯間柱的澆筑在建筑領域是常用的技術(shù)，也是非常關鍵的，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，這種技術(shù)的應用也越來越多。但是，目前的樓梯間柱的澆筑方法存在如下的缺陷：1、樓梯間柱經(jīng)常出現(xiàn)錯臺的質(zhì)量通病，降低了樓梯間混凝土整體的觀感質(zhì)量；2、每次澆筑需要對柱腳進行修補和校正的工序，增加了檢查環(huán)節(jié)，同時大大增加了工人的勞動強度；3、傳統(tǒng)的施工工藝會造成混凝土澆筑過程中的外溢，浪費材料和增加清理工作，降低了施工速度；4、模板拆除后需要人工進行樓梯間混凝土柱腳的修補或剔鑿，增加了人工成本；5、模板安裝復雜，操作繁瑣，導致樓梯間柱加固難，容易移位的技術(shù)難題；6、水泥砂漿以及混泥土的各項性能差，例如附著力弱，不具有節(jié)能環(huán)保的效果，保溫效果差，耐久性差以及穩(wěn)定性差的缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種支模二次澆筑樓梯間柱的方法，用以解決上述的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。一種支模二次澆筑樓梯間柱的方法，根據(jù)樓梯間柱、剪力墻構(gòu)建的尺寸制作柱模板，柱模板支設高度超過結(jié)構(gòu)層施工高度，且延伸到結(jié)構(gòu)施工層上層休息平臺的梁和板的底部進行配模，然后根據(jù)樓層高度進行下一施工段柱模板的配置，通過上一施工段柱模板的支設上口作為下一次支模的基礎，循序推進，使柱模板靠樓梯間一側(cè)從下到上連續(xù)設置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，施工中靠樓梯間的柱模板配制二層模板。本發(fā)明中，其它模板按傳統(tǒng)方法支設。一種支模二次澆筑樓梯間柱的方法，包括如下步驟：s1、樓梯間模板配置具體為：熟悉施工圖紙—→進場模板的驗收—→放樓梯間模板大樣—→樓梯間模板的配置；s2、模板施工具體為：檢查構(gòu)件的定位—→鋼筋綁扎—→鋼筋隱蔽驗收—→模板內(nèi)垃圾清理—→組裝柱?！惭b休息平臺下的柱箍—→按控制線固定根部柱?！惭b拉桿或斜撐—→校正垂直度—→柱模預檢—→澆筑混凝土—→柱模拆除—→進入下一施工流程；在模板施工的過程中，澆筑混凝土之前先澆筑水泥砂漿；其中，所述水泥砂漿按照如下配比組成：珍珠巖60-80份，水泥30-40份，高嶺土5-8份，膨潤土1-5份，鋁粉20-60份，水鎂石粉末30-40份，海泡石1-5份，纖維5-10份，河沙20-40份，硫酸鋁5-20份，水70-80份，聚氨酯硬泡顆粒30-40份，丁苯橡膠乳液1-10份，萘系減水劑1-5份；所述混凝土按照如下配比組成：普通硅酸鹽水泥100份，石子300份，砂80份，鐵粉5～20份，亞硫酸鈉粉0.5～1.5份，粉煤灰10～30份，碳納米管10～80重量份，丙烯酸乳液5～10重量份，減水劑8～10份。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s1中，模板的板面應平整，材料性能應滿足設計的強度要求，下料準確，切口平齊，陰陽角方正，邊、角順直，無扭曲、翹邊現(xiàn)象。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s2中，柱模拆除時，確保樓梯間柱模板不拆除。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s2中，組裝柱模時，先將相鄰的兩片模板就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s2中，安裝休息平臺下的柱箍時，按上、中、下不少于三道進行設置，中間一道應設置在柱高的2/3處。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s2中，安裝休息平臺以上的柱箍時，柱箍與休息平臺以下的柱箍相同。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s2中，安裝拉桿或斜撐時，柱模每邊設2根拉桿，固定于樓板預埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度；拉桿與地面夾角為45-60°，預埋鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s2中，澆筑混凝土前，先澆高度為5～10cm的水泥砂漿，所述水泥砂漿與混凝土的配比相同，或者水泥與砂子的重量比為1：1。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s2中，柱模拆除時，先拆掉柱模拉桿或支撐，再卸掉柱箍,把連接每片柱模的u形卡拆掉，然后用撬杠撬動模板，使模板與混凝土脫離；同時保留施工層休息平臺以上的柱模，該位置模板應在上一層結(jié)構(gòu)層施工完成后，方可拆除。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明提供的一次支模二次澆筑能有效解決樓梯間柱錯臺的質(zhì)量通病，提高了樓梯間混凝土整體質(zhì)量。本發(fā)明提供的方法中，樓梯間柱的混凝土可以連續(xù)澆筑或分開澆筑，在進行下一次澆筑時省去對柱腳進行修補和校正的工序，減少了檢查環(huán)節(jié)，同時降低了工人的勞動強度。本發(fā)明提供的方法中，一次支模二次澆搗的施工工藝避免了混凝土澆筑過程中的外溢，節(jié)省材料和清理工作，加快了施工速度。本發(fā)明提供的方法中，模板拆除后不再需要人工進行樓梯間混凝土柱腳的修補或剔鑿，節(jié)省人工。本發(fā)明提供的方法中，模板安裝方面，操作簡單，有效的解決了樓梯間柱加固難，容易移位的技術(shù)難題。本發(fā)明的水泥砂漿有效均衡水泥砂漿的保溫特性，從而使在建筑保溫層施工時，能夠獲得良好的保溫效果，并且具有彈性模量大、強度高、耐久、穩(wěn)定等優(yōu)點。本發(fā)明所述水泥砂漿形成的涂抹層具有顯著的節(jié)能效果，同時具有重量輕、導熱系數(shù)低、耐腐蝕、耐凍融、干燥收縮率及浸水線性變形率小等特點，提高了水泥砂漿的抗裂性能，同時利用高嶺土、膨潤土、海泡石等組分，調(diào)節(jié)砂漿黏結(jié)度，使本發(fā)明所述水泥砂漿具有附著力強、抗裂性好等顯著特點。附圖說明圖1為本發(fā)明的施工結(jié)構(gòu)示意圖圖。圖2為圖1a-a方向的剖面示意圖。圖3為圖1b-b方向的剖面示意圖。圖中，1、施工層樓梯休息平臺模板；2、施工層休息平臺以下的柱模；3、樓梯休息平臺以上的柱模；4、上層的休息平臺；5、控制線；6、斜撐。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1如圖1-圖3所示，一種支模二次澆筑樓梯間柱的方法，根據(jù)樓梯間柱、剪力墻構(gòu)建的尺寸制作柱模板，柱模板支設高度超過結(jié)構(gòu)層施工高度，且延伸到結(jié)構(gòu)施工層上層休息平臺的梁和板的底部進行配模，然后根據(jù)樓層高度進行下一施工段柱模板的配置，通過上一施工段柱模板的支設上口作為下一次支模的基礎，循序推進，使柱模板靠樓梯間一側(cè)從下到上連續(xù)設置。本實施例中，施工中靠樓梯間的柱模板配制二層模板，其它模板按傳統(tǒng)方法支設。實施例2一種支模二次澆筑樓梯間柱的方法，包括如下步驟：s1、樓梯間模板配置具體為：熟悉施工圖紙—→進場模板的驗收—→放樓梯間模板大樣—→樓梯間模板的配置；該步驟中，采取以下要點：模板的板面應平整，材料性能應滿足設計的強度要求，下料準確，切口平齊，陰陽角方正，邊、角順直，無扭曲、翹邊現(xiàn)象；s2、模板施工具體為：檢查構(gòu)件的定位—→鋼筋綁扎—→鋼筋隱蔽驗收—→模板內(nèi)垃圾清理—→組裝柱?！惭b休息平臺下的柱箍—→按控制線固定根部柱?！惭b拉桿或斜撐—→校正垂直度—→柱模預檢—→澆筑混凝土—→柱模拆除—→進入下一施工流程；該步驟中，采取以下要點：柱模拆除時，確保樓梯間柱模板不拆除；組裝柱模時，先將相鄰的兩片模板就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板；安裝休息平臺下的柱箍時，按上、中、下不少于三道進行設置，中間一道應設置在柱高的2/3處；安裝休息平臺1以上的柱箍時，柱箍與休息平臺以下的柱箍相同；安裝拉桿或斜撐時，柱模每邊設2根拉桿，固定于樓板預埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度；拉桿與地面夾角為45-60°，預埋鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；澆筑混凝土前，先澆筑高度為5～10cm的水泥砂漿，所述水泥砂漿與混凝土的配比相同，或者水泥與砂子的重量比為1：1。其中，水泥砂漿按照如下配比組成：珍珠巖60-80份，水泥30-40份，高嶺土5-8份，膨潤土1-5份，鋁粉20-60份，水鎂石粉末30-40份，海泡石1-5份，纖維5-10份，河沙20-40份，硫酸鋁5-20份，水70-80份，聚氨酯硬泡顆粒30-40份，丁苯橡膠乳液1-10份，萘系減水劑1-5份。本發(fā)明的水泥砂漿有效均衡水泥砂漿的保溫特性，從而使在建筑保溫層施工時，能夠獲得良好的保溫效果，并且具有彈性模量大、強度高、耐久、穩(wěn)定等優(yōu)點。本發(fā)明所述水泥砂漿形成的涂抹層具有顯著的節(jié)能效果，同時具有重量輕、導熱系數(shù)低、耐腐蝕、耐凍融、干燥收縮率及浸水線性變形率小等特點，提高了水泥砂漿的抗裂性能，同時利用高嶺土、膨潤土、海泡石等組分，調(diào)節(jié)砂漿黏結(jié)度，使本發(fā)明所述水泥砂漿具有附著力強、抗裂性好等顯著特點。混凝土按照如下配比組成：普通硅酸鹽水泥100份，石子300份，砂80份，鐵粉5～20份，亞硫酸鈉粉0.5～1.5份，粉煤灰10～30份，碳納米管10～80重量份，丙烯酸乳液5～10重量份，減水劑8～10份。其中，減水劑為脂肪族高效減水劑。上述混凝土解決了石子和砂級配不良往往容易導致的新拌混凝土粘聚性、保水性差，易離析、泌水，并降低和易性和流動性，使混凝土強度、耐久性降低，而且早期收縮增大，混凝土硬化其表面水波紋嚴重，影響混凝土結(jié)構(gòu)物的感觀質(zhì)量。改善了混凝土工作性能，保水性好，無泌水。通過上述水泥砂漿和混凝土的組合，達到了保溫效果好、強度高、使用耐久穩(wěn)定的優(yōu)點，同時具有重量輕、導熱系數(shù)低、耐腐蝕、附著力強、抗裂性好的優(yōu)點。柱模拆除時，先拆掉柱模拉桿或支撐，再卸掉柱箍,把連接每片柱模的u形卡拆掉，然后用撬杠撬動模板，使模板與混凝土脫離；同時保留施工層休息平臺以上的柱模，該位置模板應在上一層結(jié)構(gòu)層施工完成后，方可拆除。本實施例中，所需的材料如下表：名稱規(guī)格(mm)膠合板1830㎜×915㎜×18㎜木方50㎜×100㎜×2000㎜對拉螺桿φ14㎜柱箍φ48㎜×3.5㎜其中，模板使用膠合板。規(guī)格為：1830mm×915mm，厚度為18mm，其靜曲強度標準值和彈性模量(n/mm2)應符合表5.1的要求；出廠時的絕對含水率不得超過14％。膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量(n/mm2)注：1、平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向；2、當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標準值應大于1.2n/mm2。實施例3一種支模二次澆筑樓梯間柱的方法，包括如下步驟：s1、樓梯間模板配置具體為：熟悉施工圖紙—→進場模板的驗收—→放樓梯間模板大樣—→樓梯間模板的配置；本實施例的該步驟中，遵循以下操作要點：模板制作前認真熟悉圖紙，核對建筑、結(jié)構(gòu)施工圖，根據(jù)施工圖的尺寸放出支模大樣圖,根據(jù)大樣圖列出模板的規(guī)格和數(shù)量，確保模板尺寸準確。模板的厚度、橫擋及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配置都可根據(jù)施工方案中的設計計算選用。模板的板面應平整，材料性能應滿足設計的強度要求，下料準確，切口平齊，陰陽角方正，邊、角順直，無扭曲、翹邊等現(xiàn)象。s2、模板施工具體為：檢查構(gòu)件的定位—→鋼筋綁扎—→鋼筋隱蔽驗收—→模板內(nèi)垃圾清理—→組裝柱?！惭b休息平臺下的柱箍—→按控制線5固定根部柱模—→安裝拉桿或斜撐6—→校正垂直度—→柱模預檢—→澆筑混凝土—→柱模拆除—→進入下一施工流程；本實施例的該步驟中，遵循以下操作要點：按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位措施，以保證標高及柱軸線位置的準確。安裝就位預拼成的各片柱模,先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。梁柱節(jié)點交接處，梁模板到柱邊，柱模板連續(xù)，從下到上使樓層處無接頭。安裝休息平臺下柱箍，柱箍原則上應按上、中、下不少于三道進行設置，中間一道應設置在柱高的2/3處，實際施工時應按施工方案中設計計算的要求進行。安裝好施工層休息平臺以下的柱模2后，支本施工層的樓梯，支好施工層樓梯休息平臺模板1后，支樓梯休息平臺以上的柱模3，樓梯間休息平臺以上柱模板伸出樓層結(jié)構(gòu)到上層的休息平臺4，便于下次施工時清理，保證新舊混凝土的有效連接。休息平臺以上安裝柱箍，柱箍原則上應同休息平臺以下的相同。安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于樓板預埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角為45-60°，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確?；炷敛宦{。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應先澆5～10cm同砼配合比或1：1的水泥砂漿。梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。模板支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能夠承受結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載的單一或組合作用，不得發(fā)生不允許的變形。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿(或支撐)，再卸掉柱箍,把連接每片柱模的u形卡拆掉，然后用撬杠撬動模板，使模板與混凝土脫離。在拆模中，應保留施工層休息平臺以上的柱模，該位置模板應在上一層結(jié)構(gòu)層施工完成后，方可拆除。本實施例中，所需的材料如下表：名稱規(guī)格(mm)膠合板1830㎜×915㎜×18㎜木方50㎜×100㎜×2000㎜對拉螺桿φ14㎜柱箍φ48㎜×3.5㎜其中，模板使用膠合板。規(guī)格為：1830mm×915mm，厚度為18mm，其靜曲強度標準值和彈性模量(n/mm2)應符合表5.1的要求；出廠時的絕對含水率不得超過14％。膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量(n/mm2)注：1、平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向；2、當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標準值應大于1.2n/mm2。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。當前第1頁12