本發(fā)明涉及一種具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝，屬于人造石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

具有表面璣理的天然石料例如武康石，是一種重要的建筑石料，廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。這一類石紋理清晰，可以采伐成大型的各種建筑材料，同時(shí)也能雕琢出復(fù)雜的藝術(shù)圖案。它略具吸水性，濕潤的巖體常有藤蔓攀援，苔蘚衍生，給人以古樸之美。具有表面璣理的天然石料即使加工非常平整，表面仍具澀性，雨中踏于其上也不會(huì)滑溜，是古橋梁的優(yōu)秀石材。這類石料經(jīng)過長期開采，目前資源越來越少。因此，提供一種廉價(jià)、來源廣泛的具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成為迫切的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝，能生產(chǎn)廉價(jià)、來源廣泛的具有表面璣理的人造石，滿足建筑用石的要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝，所述具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

(1)在模具底部噴入用于成型的粉料以形成高低不平的自然璣理；

(2)在模具底部和成型粉料上噴入沙料混凝土；

(3)用沙石混凝土灌注滿整個(gè)模具；

(4)將初步硬化后的混凝土脫模，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)使其完全硬化得到具有表面璣理人造石半成品；

(5)將養(yǎng)護(hù)后的具有表面璣理人造石半成品通過拋丸機(jī)用合金鋼砂進(jìn)行表面拋光，將步驟(1)噴入的成型粉料從半成品表面去除，由此產(chǎn)生一種高低不平大小不一的自然風(fēng)化面；

(6)將拋光后的具有表面璣理人造石半成品用打磨機(jī)進(jìn)行打磨；

(7)將打磨后的具有表面璣理人造石半成品噴上仿古水，放置滲透；

(8)將噴過仿古水的具有表面璣理人造石半成品噴上石材防護(hù)劑制得具有表面璣理人造石成品。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(1)中成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按質(zhì)量份數(shù)包括10份普通石頭干粉和3-5份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為60-120目。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(1)中成型粉料按質(zhì)量份數(shù)包括10份普通石頭干粉和4份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為80-100目。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(2)中沙料混凝土高度為1-30mm，沙料混凝土按質(zhì)量份數(shù)包括2份干沙、1份32.5等級(jí)以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.1-1.5mm。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(2)中沙料混凝土高度為2-5mm，沙料混凝土按質(zhì)量份數(shù)包括2份干沙、1份52.5等級(jí)水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.5-1.0mm。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(4)中混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)完全硬化的時(shí)間為7-10天。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(6)中打磨機(jī)為砂輪打磨機(jī)，砂輪細(xì)度為50-100號(hào)。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(7)中仿古水按質(zhì)量份數(shù)包括3份水、2份菜油、1份洗潔精混合而成。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述仿古水還包括0.01-0.1份顏料，所述放置滲透時(shí)間為2天。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述成型粉料和沙料混凝土通過人造石板原料混合用攪拌機(jī)攪拌后噴入。

本發(fā)明的具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝，所述具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)在模具底部噴入用于成型的粉料以形成高低不平的自然璣理；(2)在模具底部和成型粉料上噴入沙料混凝土；(3)用沙石混凝土灌注滿整個(gè)模具；(4)將初步硬化后的混凝土脫模，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)使其完全硬化得到具有表面璣理人造石半成品；(5)將養(yǎng)護(hù)后的具有表面璣理人造石半成品通過拋丸機(jī)用合金鋼砂進(jìn)行表面拋光，將步驟(1)噴入的成型粉料從半成品表面去除，由此產(chǎn)生一種高低不平大小不一的自然風(fēng)化面；(6)將拋光后的具有表面璣理人造石半成品用打磨機(jī)進(jìn)行打磨；(7)將打磨后的具有表面璣理人造石半成品噴上仿古水，放置滲透；(8)將噴過仿古水的具有表面璣理人造石半成品噴上石材防護(hù)劑制得具有表面璣理人造石成品，能生產(chǎn)廉價(jià)、來源廣泛的具有表面璣理的人造石，滿足建筑用石的要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝中人造石板原料混合用攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝中人造石板原料混合用攪拌機(jī)的出料嘴部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝，所述具有表面璣理人造石的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

(1)在模具底部噴入用于成型的粉料以形成高低不平的自然璣理(璣理是指一種高低不平大小不一的自然風(fēng)化面)；

(2)在模具底部和成型粉料上噴入沙料混凝土，目的是固定前一次噴的自然凹凸不平成型的璣理；

(3)用沙石混凝土灌注滿整個(gè)模具；

(4)將初步硬化后的混凝土脫模，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)使其完全硬化得到具有表面璣理人造石半成品；

(5)將養(yǎng)護(hù)后的具有表面璣理人造石半成品通過拋丸機(jī)用合金鋼砂進(jìn)行表面拋光，合金鋼砂由拋丸機(jī)離心力甩出，對(duì)具有表面璣理人造石半成品表面進(jìn)行沖擊，將步驟(1)噴入的成型粉料從半成品表面去除，由此產(chǎn)生一種高低不平大小不一的自然風(fēng)化面；

(6)將拋光后的具有表面璣理人造石半成品用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨出一種自然踩踏出的包漿感覺；

(7)將打磨后的具有表面璣理人造石半成品噴上仿古水，放置滲透；

(8)將噴過仿古水的具有表面璣理人造石半成品噴上石材防護(hù)劑制得具有表面璣理人造石成品，以增加產(chǎn)品古韻及增強(qiáng)混凝土。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(1)中成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按質(zhì)量份數(shù)包括10份普通石頭干粉和3-5份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為60-120目。模具內(nèi)腔可以采用需要選擇的形狀和尺寸，其截面可以是長方形、正方形、圓形、三角形、梯形等。模具的底板可以為竹膠板，模具的四面圍板可以為木板，模具兩側(cè)可以設(shè)置有把手。模具也可以采用其它材料制作。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(1)中成型粉料按質(zhì)量份數(shù)包括10份普通石頭干粉和4份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為80-100目。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(2)中沙料混凝土高度為1-30mm，沙料混凝土按質(zhì)量份數(shù)包括2份干沙、1份32.5等級(jí)以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.1-1.5mm。水泥可以采用32.5等級(jí)、42.5等級(jí)和52.5等級(jí)的水泥。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(2)中沙料混凝土高度為2-5mm，沙料混凝土按質(zhì)量份數(shù)包括2份干沙、1份52.5等級(jí)水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.5-1.0mm。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(4)中混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)完全硬化的時(shí)間為7-10天。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(6)中打磨機(jī)為砂輪打磨機(jī)，砂輪細(xì)度為50-100號(hào)。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟(7)中仿古水按質(zhì)量份數(shù)包括3份水、2份菜油、1份洗潔精混合而成。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述仿古水還包括0.01-0.1份顏料，所述放置滲透時(shí)間為2天。顏料的顏色可以根據(jù)需要選用。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述成型粉料和沙料混凝土通過人造石板原料混合用攪拌機(jī)攪拌后噴入。

如圖1和圖2所示，步驟(1)和步驟(2)中使用的人造石板原料混合用攪拌機(jī)，包括小車1和電機(jī)2，在小車1的座架上固定有主立柱3和二根副立柱4，斜向支板5下端固定在小車1的座架上，上部固定在副立柱4的頂端；斜向支板5上固定有支桿6，支桿6的上端固定有平臺(tái)支架11，平臺(tái)支架11的右部固定在主立柱3上。電機(jī)2固定在電機(jī)座8上，吊桿7的下端鉸接在電機(jī)座8上，吊桿7的上端穿過支塊9上的預(yù)設(shè)孔與螺母10螺接在一起，支塊9置于平臺(tái)支架11上，電機(jī)座8的下部置于斜向支板5上。彈性支板13的下端固定在斜向支板5上，彈性支板13的上端與料斗12的右側(cè)固定在一起；電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上固定有第一螺旋桿14，第二螺旋桿16通過聯(lián)軸器15與第一螺旋桿14固定在一起，出料嘴17的出口處通接有軟管18，第一螺旋桿14伸入料斗12中，第二螺旋桿16伸入出料嘴17中。出料嘴17由筒體171、擋板172和蓋板173組成，筒體171與料斗12相通接，擋板172成型在筒體171上，蓋板173蓋在筒體171的出口處，螺桿174插套在擋板172上的預(yù)設(shè)孔中且從蓋板173上的預(yù)設(shè)孔中伸出，固緊螺母175與螺桿174螺接固定在一起，固緊螺母175壓在蓋板173上。彈性支板13的上端與料斗12的右側(cè)焊接或通過螺釘固定在一起。料斗12上罩有料斗蓋19，電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸從料斗蓋19上穿過。軟管18的出口處設(shè)置有噴嘴176，噴嘴176的側(cè)面設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)料管177，在壓縮空氣進(jìn)料管177上設(shè)置有壓縮空氣控制閥178，壓縮空氣可以來自空氣壓縮機(jī)。

由于電機(jī)座8是吊在吊桿7上的，通過旋轉(zhuǎn)螺母10可以改變電機(jī)2的高度，從而改變第一螺旋桿14伸入料斗12中的深度，從而改變原料的混合力度。由于料斗12出于懸空狀，料斗12在工作過程中會(huì)充分振動(dòng)，原料在振動(dòng)過程中會(huì)充分混合。料斗蓋19可以防止工作環(huán)境中粉塵飛揚(yáng)。

工作原理：電機(jī)2工作時(shí)，電機(jī)2回產(chǎn)生振動(dòng)，這個(gè)振動(dòng)傳遞到斜向支板5上，引發(fā)彈性支板13振動(dòng)，與彈性支板13固定在一起的料斗12也會(huì)發(fā)生振動(dòng)，原料進(jìn)入料頭12中后，在料斗12中邊振動(dòng)邊被第一螺旋桿14攪拌，這樣原料得到充分混合，混合好的原料再通過第二螺旋桿16從出料嘴17中輸出進(jìn)入軟管18，由軟管18將混合好的原料導(dǎo)入到所需要的位置，噴嘴176的側(cè)面通入的壓縮空氣可以將原料噴出。

步驟(1)和步驟(2)中使用的噴入成型粉料和沙料混凝土的設(shè)備不僅僅限于人造石板原料混合用攪拌機(jī)，其他可以實(shí)現(xiàn)該功能的設(shè)備均可以采用。

需要注意的是，具體實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的解釋和說明，不應(yīng)將其理解為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何采用本發(fā)明實(shí)質(zhì)發(fā)明內(nèi)容而僅作局部改變的，仍應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。