本發(fā)明涉及建筑用施工圍擋領(lǐng)域，具體來說，涉及一種全封閉施工圍擋及其設(shè)置方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有國家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對圍擋的要求如下：1、《施工現(xiàn)場臨時建筑物技術(shù)規(guī)范》（jgj/t188-2009）中要求在軟土地基上、深基坑影響范圍內(nèi)、城市主干道、流動人員較密集及高度超過2m的圍擋應(yīng)選用彩鋼板，高度不宜超過2.5m。2、《北京市建筑施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化手冊》中要求圍擋的高度不得低于1.8米。3、北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司《文明施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊》中要求圍擋高度為2.5米，圍擋選用整塊的復(fù)合圍擋板。

實際應(yīng)用中圍擋多起到安全隔離，安全距離防護(hù)的基本作用，進(jìn)一步只能在圍擋上寫上宣傳、提示標(biāo)語和圖片。特別是在城市環(huán)境中的地鐵工程施工圍擋在周圍建筑環(huán)境中過為突兀，環(huán)境違和感高，不能融入周邊環(huán)境；高度雖滿足安全要求，但是工地堆放渣土產(chǎn)生的揚塵、施工產(chǎn)生的煙塵都會毫無處理的排入城市大氣；且聲光電等也會越過圍擋影響周圍；部分高空作業(yè)時產(chǎn)生的電火花、焊接飛濺也會不可避免的掉落圍擋外，有一定的安全隱患；圍擋內(nèi)吊裝作業(yè)時，雖在圍擋范圍內(nèi)，可因視角、高度原因還是會對圍擋外人員產(chǎn)生生理、心理影響，同時也存在一定的安全隱患。

以上這些因素的產(chǎn)生和環(huán)境保護(hù)管理的日漸嚴(yán)格、百姓維權(quán)意識的增強(qiáng)和北京嚴(yán)重的霧霾天氣的影響促使我們有針對性的解決現(xiàn)有難題、突破現(xiàn)有技術(shù)壁壘，尋求更環(huán)保高效的工藝滿足施工條件和四節(jié)一環(huán)保（節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)）要求。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種全封閉施工圍擋，能夠最大限度的減少對周邊環(huán)境的影響，使全封閉圍擋融入周邊建筑環(huán)境，避免揚塵和煙塵直接排入大氣，聲光電的影響也不會外泄，符合“四節(jié)一環(huán)?！钡囊?。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種全封閉施工圍擋，包括由若干立柱及格構(gòu)柱構(gòu)成的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)上方固定設(shè)有若干屋面鋼梁，所述屋面鋼梁上固定設(shè)有屋架龍骨，所述支撐結(jié)構(gòu)最外側(cè)的立柱和格構(gòu)柱之間固定連接有若干橫向龍骨，所述橫向龍骨之間固定連接有若干豎向龍骨，所述支撐結(jié)構(gòu)、橫向龍骨及豎向龍骨構(gòu)成所述全封閉施工圍擋的屋架結(jié)構(gòu)，全封閉外封板固定連接在所述屋架結(jié)構(gòu)外側(cè)，所述封閉外封板包括設(shè)置在所述屋架結(jié)構(gòu)外側(cè)下部的鋼板-晶體板復(fù)合結(jié)構(gòu)及設(shè)置在所述屋架結(jié)構(gòu)外側(cè)上部的彩鋼巖棉復(fù)合板-保溫裝飾板復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述屋架龍骨外側(cè)固定連接有透明材質(zhì)的頂板；所述封閉外封板上設(shè)有排氣設(shè)備和出入口；所述頂板上設(shè)有噴淋口，所述全封閉施工圍擋內(nèi)部設(shè)有豎井口，所述豎井口設(shè)有電磁脈沖除塵器，所述頂板形成的屋脊處設(shè)有若干臺通風(fēng)設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述鋼板-晶體板復(fù)合結(jié)構(gòu)的高度為2米。

進(jìn)一步地，所述鋼板-晶體板復(fù)合結(jié)構(gòu)由0.8cm厚的鋼板及0.37cm厚的晶體板構(gòu)成，所述鋼板內(nèi)外側(cè)涂有防銹漆及防火涂料，所述鋼板通過焊接連接在所述支撐結(jié)構(gòu)外側(cè)，所述晶體板用膠粘貼于所述鋼板表面。

進(jìn)一步地，所述彩鋼巖棉復(fù)合板-保溫裝飾板復(fù)合結(jié)構(gòu)由5cm厚的彩鋼巖棉復(fù)合板及1.5cm厚的保溫裝飾板構(gòu)成，所述彩鋼巖棉復(fù)合板通過自攻螺釘連接所述支撐結(jié)構(gòu)外側(cè)，所述保溫裝飾板通過膠粘及螺栓的方式固定于巖棉板表面。

進(jìn)一步地，所述所述排氣設(shè)備為百葉窗壁式風(fēng)機(jī)，所述百葉窗壁式風(fēng)機(jī)設(shè)置在封閉外封板的南北兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述封閉外封板上部東西兩側(cè)設(shè)有透光板采光帶。

根據(jù)發(fā)明的另一方面，提供了一種設(shè)置上述全封閉施工圍擋的方法，包括如下步驟：

s1.鋼結(jié)構(gòu)工程安裝：首先將立柱及格構(gòu)柱垂直插入至預(yù)埋鋼筋內(nèi)并進(jìn)行加固作業(yè)完成支撐結(jié)構(gòu)，屋面鋼梁經(jīng)地面拼裝后通過高強(qiáng)度螺栓固定至所述支撐結(jié)構(gòu)上，最后對安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝；

s2.屋架結(jié)構(gòu)的安裝：首先將橫向龍骨焊接在所述支撐結(jié)構(gòu)最外側(cè)的立柱和格構(gòu)柱之間，隨后將豎向龍骨焊接在所述橫向龍骨上完成屋架結(jié)構(gòu)；

s3.鋼板和晶體板的安裝：將鋼板焊接在所述屋架結(jié)構(gòu)外側(cè)的下部，晶體板采用粘結(jié)劑粘貼于鋼板上；鋼板內(nèi)外兩面及所有焊縫涂刷油漆進(jìn)行防銹處理，同時在鋼板內(nèi)外兩面噴涂防火涂料；

s4.彩鋼巖棉復(fù)合板和保溫裝飾板的安裝：彩鋼巖棉復(fù)合板通過自攻螺絲固定于屋架結(jié)構(gòu)上，裝飾板采用粘結(jié)劑和螺栓固定于彩鋼巖棉板表面；安裝時注意預(yù)留出排氣設(shè)備的位置；

s5.設(shè)置述豎井口，并在井口州外設(shè)置電磁脈沖除塵器；

s6.屋面龍骨及頂板的安裝：屋面龍骨采用等邊角鋼焊接成鋼骨架，橫跨并焊接于屋面鋼梁上，頂板采用彩鋼巖棉板及陽光板交替布置，彩鋼巖棉板使用自攻螺栓固定于屋面龍骨上；陽光板邊緣使用鋼板及螺栓壓于彩鋼巖棉板上，螺栓穿過彩鋼巖棉板固定于屋面龍骨上；

s7.在屋脊處設(shè)置若干臺通風(fēng)設(shè)備，在所述頂板上設(shè)置噴淋口。

進(jìn)一步地，步驟s2中，所述橫向龍骨的安裝方法包括以下步驟：

a.在立柱外側(cè)豎直方向焊接1跟2米長規(guī)格為5×10cm的矩形管，所述矩形管一個寬面緊貼立柱，所述矩形管的兩個窄面與立柱各焊接三道焊縫，焊縫長度為5cm，焊縫間距為50cm，焊縫高度4mm;

b.在距地面高度為20cm處安裝第一層龍骨，距離第一層龍骨中心間距592mm處安裝第二層龍骨，距離第二層龍骨中心間距592mm處安裝第三層龍骨，距離第三層龍骨中心間距592mm處安裝第四層龍骨，緊貼第四層龍骨上側(cè)設(shè)置第五層龍骨，之后每隔1.2m設(shè)置一層橫向龍骨，直至封頂。

進(jìn)一步地，步驟s2中，豎向龍骨的安裝方法為，采用10×10cm矩形管作為豎向龍骨，豎向龍骨之間的間距不大于2.5m，當(dāng)立柱或格構(gòu)柱之間間距大于2.5m時，增加一道豎向龍骨。

進(jìn)一步地，步驟s1中，所述加固作業(yè)步驟為先采用螺栓對立柱及格構(gòu)柱的構(gòu)件進(jìn)行加固，再安裝立柱橫向聯(lián)系桿件，并通過螺栓固定所述橫向聯(lián)系桿件。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的圍擋通過在安裝排氣設(shè)備并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，確保全封閉圍擋內(nèi)的通風(fēng)、降溫；在全封閉的頂棚設(shè)噴淋口，豎井口設(shè)電磁脈沖除塵器達(dá)到除塵降塵的目的；同時噴淋設(shè)備與通風(fēng)設(shè)備配合，棚內(nèi)降溫效果明顯，即使是自然通風(fēng)，降溫也很顯著；保溫通過巖棉復(fù)合板和保溫裝飾板達(dá)到冬季保溫和隔音的效果，采用透明材質(zhì)的頂板和東西兩側(cè)設(shè)置透光板采光帶，保證圍擋內(nèi)具有良好的采光效果，同時，還能免揚塵和煙塵直接排入大氣，聲光電的影響也被全封閉圍擋屏蔽不外泄，符合“四節(jié)一環(huán)?！钡囊蟆?/p>

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種全封閉施工圍擋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種全封閉施工圍擋的立柱設(shè)置示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種全封閉施工圍擋的縱向截面示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種全封閉施工圍擋的外墻結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種全封閉施工圍擋與豎井位置關(guān)系圖。

圖中：1.立柱；2.格構(gòu)柱；3.屋架龍骨；4.橋式起重機(jī)軌道；5.橋式起重機(jī)；6.排氣設(shè)備；7.彩鋼巖棉復(fù)合板-保溫裝飾板復(fù)合結(jié)構(gòu)；8.鋼板-晶體板復(fù)合結(jié)構(gòu)；9.出入口；10.頂板；11.豎向龍骨；12.橫向龍骨；13.標(biāo)志。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面，以全封閉圍擋寬33m，長32m，高（地面至屋脊）15.6m，所用鋼材材質(zhì)為q235的具體施工過程為例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

實施例一：全封閉施工圍擋的構(gòu)造結(jié)構(gòu)

如圖1~5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種全封閉施工圍擋的構(gòu)造結(jié)構(gòu)為包括：

1、立柱與格構(gòu)柱

全封閉施工區(qū)立柱與格構(gòu)柱共記23根，如圖2所示，其中10根為格構(gòu)柱，其中上側(cè)10根格構(gòu)柱與5根立柱與橋式起重架共用，其余8根為全封閉立柱。立柱、格構(gòu)柱與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓使用m36高強(qiáng)螺栓連接。

2、龍骨

橫向龍骨采用5×10cm規(guī)格的鍍鋅方鋼管，間距1.2m/根（底部2m范圍內(nèi)須設(shè)置4道橫向龍骨用于固定鋼板-晶體板復(fù)合結(jié)構(gòu)），豎向龍骨采用10×10cm規(guī)格鍍鋅方鋼管，布置間距為豎向龍骨間距2.5m。龍骨與全封閉鋼架結(jié)構(gòu)焊接連接。焊縫進(jìn)行防銹處理。

3、外墻結(jié)構(gòu)：

①全封閉廠房考慮到防撞性、耐久性和美觀性，在下部2m范圍內(nèi)設(shè)置0.8cm厚的鋼板+0.37cm厚的晶體板，鋼板內(nèi)外涂漆做防銹處理及涂刷防火涂料。鋼板與龍骨焊接連接，晶體板用膠粘貼于鋼板表面。

②全封閉外封板2m以上范圍內(nèi)采用5cm厚彩鋼巖棉復(fù)合板+1.5cm厚保溫裝飾板，巖棉板與龍骨通過自攻螺釘連接，保溫裝飾板采用膠粘+螺栓的方式固定于巖棉板表面。

③全封閉外封板上部南北兩側(cè)設(shè)置百葉式樣通風(fēng)窗用于換氣；東西兩側(cè)設(shè)置透光板用于采光。

④在全封閉廠房外側(cè)砌一圈擋水墻，擋水墻砂漿抹面，外部粘貼瓷磚。

4、頂板

頂板采用厚度為5.0cm的彩鋼巖棉復(fù)合板和透光板間隔布置；屋脊處設(shè)置5臺重力式風(fēng)機(jī)用于通風(fēng)散熱。

實施例二：全封閉施工圍擋的施工方法

1、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

即步驟s1。具體步驟細(xì)化如下：

（1）安裝前注意事項

①結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸是否符合設(shè)計要求，合格后方可安裝。

②在基礎(chǔ)驗收合格及其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的75%、錨栓尺寸經(jīng)檢驗無誤后方可進(jìn)行鋼柱的安裝，安裝時應(yīng)采用合理的安裝順序和可靠的安全措施，以防構(gòu)件出現(xiàn)永久變形、失穩(wěn)及安全事故，以確保安裝質(zhì)量和安全。

③安裝高強(qiáng)螺栓前應(yīng)清除表面使之干凈，安裝時表面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁在雨中作業(yè)，緊固時應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)程進(jìn)行施工。

④安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補(bǔ)刷油漆，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。

⑤施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾之處，應(yīng)書面通知設(shè)計部門解決。其它未盡事宜，按現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。

（2）立柱及格構(gòu)柱的安裝

安裝工藝：綁扎→起吊→就位→校正→固定。

①采用25t吊車起吊立柱，對于立柱及格構(gòu)柱的綁扎，要避免空中脫鉤，并盡量用活絡(luò)式卡環(huán)。為了吊索不磨損立柱及格構(gòu)柱的表面，在吊索與立柱之間墊以麻袋等物。

②立柱及格構(gòu)柱的就位。安裝前安排專人復(fù)核立柱及格構(gòu)柱高度，將吊起的立柱及格構(gòu)柱插入預(yù)埋鋼筋后，進(jìn)行就位，并使柱身基本垂直。

③立柱及格構(gòu)柱校正，對于立柱及格構(gòu)柱的垂直度的校正，先用兩臺經(jīng)緯儀（或兩個吸附式線墜）從立柱及格構(gòu)柱的相臨兩面觀測中心線是否垂直。其偏差要在允許范圍以內(nèi)，允許偏差±5mm。若偏差超過允許值，則用手動千斤頂?shù)扔枰孕Ｕ?/p>

④立柱及格構(gòu)柱固定，待垂直度控制在±5mm以內(nèi)厚，采用螺栓對立柱構(gòu)建進(jìn)行加固，達(dá)到安全許可后方可摘除吊鉤。

⑤立柱及格構(gòu)柱橫向聯(lián)系桿件，使用25t吊車吊裝，24m高空作業(yè)車人工進(jìn)行安裝及螺栓固定。

（3）屋面鋼梁的安裝

屋面鋼梁的安裝流程為：地面拼裝—檢驗—吊裝。

①地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。

②地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。

③鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接使用的高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。為保證施工安全，構(gòu)件螺栓需要使用24m高空作業(yè)車人工安裝。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。

④梁吊裝使用25t吊車，同時24m高空作業(yè)車進(jìn)行螺栓螺栓連接，吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。

（4）涂裝

現(xiàn)場涂裝使用2臺24m高空作業(yè)車進(jìn)行操作，注意防火要求。涂裝包括除銹、刮膩子、防銹底漆、防火涂料、補(bǔ)漆工序。

①涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。

b、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂處理，以徹底清除臟物及油污，嚴(yán)格除銹；除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（gb8923）中規(guī)定的sa2級

c、鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂底漆一度，保養(yǎng)后再兩度面漆（需噴涂防火噴料之構(gòu)件除外）；高強(qiáng)螺栓結(jié)合面、插入式固接柱腳其埋入砼的鋼構(gòu)件表面及需現(xiàn)場焊接的全熔焊范圍內(nèi)等部位不得涂漆。

d、對所有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防火涂裝，所采用的防火涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；防火涂料應(yīng)在安裝完成后涂裝，且應(yīng)將所選用的防火涂料與底漆進(jìn)行相容試驗，合格后方可使用。

②底漆涂裝：

a、調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。

b、噴漆時涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。

c、噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止刷漆太多而流墜。

d、漆膜厚度均勻一致。

e、涂刷前使用膩子找平。

③面漆涂裝：

a、面漆涂裝應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改動，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。

b、面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。

c、面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

d、面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。

④涂層檢驗與驗收：

a.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。

b.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。

c.涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

2.外墻屋面安裝

即s2~s7。具體步驟細(xì)化如下：

（1）材料進(jìn)場

①材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

②檢驗鋼板、晶體板、成型彩鋼巖棉板、裝飾板及龍骨的規(guī)格、尺寸、厚度。

③檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

④檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

⑤玻璃絲棉板、裝飾板、晶體板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

⑥材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在定區(qū)域，碼放整齊，材料標(biāo)識明確。

(2)施工流程

放線找正→擋水墻砌筑→橫向龍骨安裝→豎向龍骨安裝→底部2m范圍防撞鋼板及晶體板安裝→外墻玻璃絲棉板安裝→外墻保溫裝飾板安裝→屋面次龍骨安裝→屋面彩鋼巖棉板及采光帶安裝

（3）擋水墻砌筑

擋水墻砌筑采用三七磚墻，砌磚采用灰砂磚，全封閉區(qū)南側(cè)和西側(cè)沿原有地坪標(biāo)高開始砌筑，墻頂標(biāo)高為46.95，墻頂標(biāo)高為47.53，墻體外側(cè)距工字鋼外側(cè)13cm，擋水墻貼瓷磚后與上面晶體板齊平。

①施工前測量隊在全封閉立柱上彈出砌筑墻頂標(biāo)高線；

②灰砂磚進(jìn)場后，檢查外觀、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（尺寸偏差：長、高、寬±2mm），并按規(guī)定抽樣復(fù)試合格后方可進(jìn)行擋水墻施工。灰砂磚應(yīng)按規(guī)格分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過1.5m?；疑按u用手推車水平運輸，裝卸磚塊嚴(yán)禁碰撞、拋扔、應(yīng)輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應(yīng)有防雨、防潮及排水措施，磚塊的齡期應(yīng)大于28天

③墻體砌筑采用m5砂漿，干拌砂漿加水量應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行試配，稠度合適后方能進(jìn)行大量拌制。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿；

④砌筑擋水墻每隔50cm設(shè)置一根豎向鋼筋，鋼筋錨固于地面內(nèi)，錨固長度15d，鋼筋直徑為φ18，墻體高度方向上，每隔50cm設(shè)置一根水平方向拉筋，直徑φ18，與豎向錨固筋連接，成為一個整體，在墻頂位置設(shè)置一根水平方向拉筋，直徑φ18，與豎向錨固筋連接。

（4）橫向龍骨安裝

①橫龍骨安裝

橫向龍骨采用5×10cm矩形管，橫向龍骨與豎向立柱或龍骨之間采用四面圍焊固定，部分抗風(fēng)柱與主立柱不在一個平面，可在抗風(fēng)柱表面增加一道豎向鍍鋅方管或鋼板解決，必須保證鍍鋅方管或鋼板與立柱焊接牢固，焊接采用24m高空作業(yè)車，所有焊縫再次使用高空作業(yè)車進(jìn)行防銹處理。橫向龍骨具體布置見圖4。

a、在全封閉立柱外側(cè)豎向方向焊接1根2m長矩形管，矩形管規(guī)格為5×10cm，矩形管寬面緊貼全封閉立柱，矩形鋼管與立柱采用焊接固定，矩形管兩側(cè)與立柱各焊接三道焊縫，焊縫長度為5cm，焊縫間距為50cm，焊縫高度4mm，作為后續(xù)步驟的參照標(biāo)尺。

b、底部2m范圍內(nèi)安裝4層橫向龍骨用于固定鋼板和晶體板，第一層龍骨距地面高度為20cm，第二層龍骨距離第一層龍骨中心間距592mm，第二層、第三層、第四層龍骨間距為592mm。

c、上部橫向龍骨間距為1200mm。

在2m位置橫向龍骨之上緊貼設(shè)置第一層彩鋼巖棉板橫向龍骨，之后每隔1.2m設(shè)置一層橫向龍骨，直至封頂。

橫向龍骨及外封板安裝詳見圖4。

（5）豎向龍骨安裝

豎向龍骨間距不得大于2.5m，當(dāng)全封閉立柱或抗風(fēng)柱之間間距大于2.5m時，增加一道豎向龍骨，豎向龍骨采用10×10cm矩形管，豎向龍骨與橫向龍骨之間焊接連接。焊接采用24m高空作業(yè)車，所有焊縫需再次使用24m高空作業(yè)車進(jìn)行涂漆作防銹處理。

（6）鋼板和晶體板安裝

鋼板與龍骨之間焊接固定，晶體板采用粘結(jié)劑粘貼于鋼板上。鋼板安裝使用25t吊車配合吊運，鋼板內(nèi)外兩面及所有焊縫涂刷油漆進(jìn)行防銹處理，同時鋼板內(nèi)外噴涂防火涂料。

焊接前需清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接時應(yīng)掌握正確焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，對電弧長度，焊接角度，引弧與收弧都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程，清除熔渣后，進(jìn)行外觀及焊縫尺寸自檢，確認(rèn)無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

（7）上部安裝彩鋼巖棉板和裝飾板

彩鋼巖棉板厚度為5cm，裝飾板厚度為1.7cm。彩鋼巖棉板和裝飾板分別過自攻螺絲固定于龍骨上，螺絲間距20cm；裝飾板采用粘結(jié)劑和螺栓固定于彩鋼巖棉板表面。

外墻上部南北兩側(cè)密排布置百葉窗壁式風(fēng)機(jī)，每塊尺寸1.84m*1.65m（高），用于廠房通風(fēng)。外墻上部東西兩側(cè)安裝5mm厚透光板采光帶，采光帶高度1.5m。

外墻造型處設(shè)置亞克力燈帶，進(jìn)行裝飾，使用24m高空作業(yè)車進(jìn)行安裝。

（8）屋架龍骨及面板

屋架龍骨采用40mm和50mm等邊角鋼焊接成的通長鋼骨架，橫跨屋面主鋼梁，間距1.4m布置，采用25t吊車與24m高空作業(yè)車配合，焊接于屋面主梁上。屋架龍骨間設(shè)置拉條，拉條間距3m。所有焊縫再使用24m高空作業(yè)車進(jìn)行防銹處理。

面板采用7.5cm彩鋼巖棉板及5mm陽光板交替布置。巖棉板使用自攻螺栓固定于次龍骨上。陽光板邊緣使用鋼板及螺栓壓于巖棉板上，螺栓固定于次龍骨上。材料吊裝使用25t吊車，人員操作使用24m高空作業(yè)車。

屋脊處設(shè)置6臺重力式風(fēng)機(jī)，用于廠房散熱通風(fēng)。需預(yù)留安裝空間，使用吊車及高空作業(yè)車進(jìn)行安裝。

在頂板上設(shè)置噴淋口。

實施例三：內(nèi)部設(shè)置

豎井口相鄰位置布置土倉，井口周圍布置電磁脈沖除塵器；砂石料倉與攪拌機(jī)一體化布置，考慮方便進(jìn)料和出土，土倉和砂石料倉需近出入口設(shè)置；理想情況需留有洗車空地和回轉(zhuǎn)場地；其他地方架設(shè)二層物料堆放臺或加工臺，下層為人員通道或倉庫，作為人員通道時二層平臺兼做防護(hù)棚。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式和材質(zhì)的全封閉施工圍擋，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。