本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制裝配式主次梁安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法。

背景技術(shù)：

目前預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)中主次梁節(jié)點(diǎn)的連接常見有三種形式。

第一種形式為：后澆段設(shè)在主梁處，即在主梁連接處設(shè)橫向凹槽，次梁的端部搭設(shè)在該凹槽處，通過現(xiàn)澆主梁凹槽區(qū)混凝土實(shí)現(xiàn)主次梁的連接，這種節(jié)點(diǎn)的施工速度快，但在預(yù)制主梁凹槽造成構(gòu)件局部薄弱，使得預(yù)制主梁在吊裝或運(yùn)輸時(shí)容易發(fā)生折斷、裂縫等質(zhì)量問題。

第二種形式為：后澆段設(shè)在次梁處，即在預(yù)制次梁端部留出一段現(xiàn)澆區(qū)間，待與主梁側(cè)邊留出的底部縱筋連接后，再澆筑該現(xiàn)澆區(qū)間實(shí)現(xiàn)與主梁的連接，此種節(jié)點(diǎn)保證了預(yù)制主梁的完整性，但需要在次梁現(xiàn)澆段處支底模，削弱了裝配式施工的便利性，即便在次梁端部留有槽口，也會(huì)增加運(yùn)輸或吊裝階段的易折風(fēng)險(xiǎn)。

第三種形式為：擱置式，即次梁端部直接擱置在主梁側(cè)邊的牛腿或挑耳上，此種方式最為便捷，但存在的問題是設(shè)置明牛腿影響凈空或觀感；設(shè)置暗牛腿則次梁端部需設(shè)計(jì)為缺口梁，局部截面削弱較大，影響次梁端部抗剪承載力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是創(chuàng)新地改善現(xiàn)有擱置式主次梁連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有做法的不足。提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工快捷的預(yù)制裝配式主次梁安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種裝配式主次梁安裝結(jié)構(gòu)，其中，包括設(shè)于預(yù)制主梁的側(cè)部的預(yù)制牛腿，設(shè)于預(yù)制次梁的端部的裝配槽，所述預(yù)制牛腿包括供所述預(yù)制次梁的底部擱置的翼緣及插設(shè)于所述裝配槽中的腹板。

在一些實(shí)施例中，所述預(yù)制牛腿通過預(yù)埋件固定于所述預(yù)制主梁上，所述預(yù)埋件埋設(shè)于所述預(yù)制主梁中。

在一些實(shí)施例中，所述腹板上設(shè)有牛腿裝配孔，所述預(yù)制次梁上設(shè)有次梁裝配孔，所述牛腿裝配孔和所述次梁裝配孔對(duì)位設(shè)置并采用連接件相連。

在一些實(shí)施例中，所述翼緣的面向所述預(yù)制次梁的一側(cè)上設(shè)有支墊。

在一些實(shí)施例中，所述支墊采用橡膠墊片或水泥砂漿坐漿。

在一些實(shí)施例中，所述裝配槽通貫所述預(yù)制次梁的端部，所述裝配槽兩側(cè)的所述預(yù)制次梁上分別設(shè)有裝配槽區(qū)段箍筋。

在一些實(shí)施例中，所述預(yù)制牛腿呈倒t形，所述腹板豎向設(shè)置，所述翼緣連接于所述腹板的底部。

在一些實(shí)施例中，所述裝配槽的寬度比所述腹板的厚度寬15mm～20mm。

本發(fā)明還采用以下技術(shù)方案：一種預(yù)制裝配式主次梁安裝方法，其特征在于，包括步驟：

提供預(yù)制牛腿，將預(yù)制牛腿安裝于預(yù)制主梁的側(cè)部，所述預(yù)制牛腿包括翼緣和腹板；

提供預(yù)制次梁，在所述預(yù)制次梁的端部設(shè)置有裝配槽；

將預(yù)制次梁吊裝至預(yù)制牛腿上，使所述腹板插設(shè)于所述裝配槽中，使所述預(yù)制次梁的底部擱置于所述翼緣上；

對(duì)所述預(yù)制次梁的端部和所述預(yù)制牛腿進(jìn)行固定。

在一些實(shí)施例中，通過以下方法對(duì)所述預(yù)制次梁的端部和所述預(yù)制牛腿進(jìn)行固定：

在提供預(yù)制牛腿時(shí)，在所述牛腿的腹板上設(shè)置牛腿裝配孔；

在提供預(yù)制次梁時(shí)，在所述裝配槽處的所述預(yù)制次梁的端部設(shè)置次梁裝配孔；

待所述預(yù)制次梁吊裝至所述預(yù)制牛腿上后，使所述牛腿裝配孔對(duì)位于所述次梁裝配孔；

提供連接件，將所述連接件穿設(shè)于所述次梁裝配孔和所述牛腿裝配孔，以進(jìn)行固定。

采用上述方案，本發(fā)明涉及的裝配式主次梁構(gòu)造無需設(shè)置后澆段，減少了現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，且不需設(shè)置過多的連接鋼筋，構(gòu)造簡(jiǎn)單，傳力明確；又無需現(xiàn)場(chǎng)的焊接，人工費(fèi)用低，施工快捷，可明顯縮短工期。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例中的一種預(yù)制裝配式主次梁安裝結(jié)構(gòu)的立面示意圖。

圖2為圖1中的a-a剖面圖。

圖3為圖1中的b-b剖面圖。

圖4為圖1中的c-c剖面圖。

圖5為圖1中的d-d剖面圖。

圖中：1-后澆混凝土疊合層；2-預(yù)制主梁；3-預(yù)制次梁；4-次梁端部加密箍筋；5-預(yù)制牛腿；6-預(yù)埋件；7-支墊；8-裝配槽；9-連接件；10-次梁裝配孔；11-牛腿裝配孔；12-主梁箍筋；13-疊合樓板底板；14-開槽段箍筋；15-次梁上部縱筋。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

目前的擱置式主次梁連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)主要為：次梁端部直接擱置在主梁側(cè)邊的牛腿或挑耳上，此種方式最為便捷，但存在的問題是設(shè)置明牛腿影響凈空或觀感；設(shè)置暗牛腿則次梁端部需設(shè)計(jì)為缺口梁，局部截面削弱較大，影響次梁端部抗剪承載力。本發(fā)明的主要目的是創(chuàng)新地改善現(xiàn)有擱置式主次梁連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有做法的不足。

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參閱圖1～5所示，本發(fā)明的實(shí)施例中主要提供了一種預(yù)制裝配式主次梁安裝結(jié)構(gòu)，主要用于裝配連接預(yù)制主梁2和預(yù)制次梁3，預(yù)制次梁3的端部通過該主次梁安裝結(jié)構(gòu)裝配連接于預(yù)制主梁2的側(cè)部。該預(yù)制裝配式主次梁安裝結(jié)構(gòu)主要包括：設(shè)于預(yù)制主梁2的梁身側(cè)部的預(yù)制牛腿5，設(shè)于預(yù)制次梁3的端部的裝配槽8(如圖3所示)。預(yù)制牛腿5進(jìn)一步包括供預(yù)制次梁3的底部擱置的翼緣及插設(shè)于裝配槽8中的腹板。

在本實(shí)施例中，預(yù)制牛腿5通過一預(yù)埋件6固定于預(yù)制主梁2上，預(yù)埋件6在制作預(yù)制主梁2時(shí)預(yù)先埋設(shè)于預(yù)制主梁2中，預(yù)埋件6可采用鋼板預(yù)埋件，有面板和錨筋構(gòu)成，錨筋錨固于預(yù)制主梁2的內(nèi)部，面板露出于預(yù)制主梁2的梁身側(cè)面，且預(yù)埋件6的埋設(shè)位置應(yīng)對(duì)位于待安裝的預(yù)制次梁的端部位置。

預(yù)制牛腿5采用鋼牛腿，可與預(yù)埋件6一起預(yù)制作于預(yù)制主梁2上，如考慮預(yù)制牛腿5可能在運(yùn)輸時(shí)磕碰損壞，也可待運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)在吊裝前焊接至預(yù)埋件6上。

本實(shí)施例中的預(yù)制牛腿5呈倒t形，其腹板豎向設(shè)置，其翼緣焊接或一體成型于腹板的底部。預(yù)制次梁3的端部預(yù)留的裝配槽8亦豎向設(shè)置，裝配預(yù)制主梁2和預(yù)制次梁3時(shí)，將預(yù)制次梁3的端部的裝配槽8與預(yù)制主梁2的側(cè)部的預(yù)制牛腿5中的豎向腹板以插設(shè)方式裝配相連，將預(yù)制次梁3的端部的底部擱置于預(yù)制牛腿5中的水平翼緣上，該牛腿翼緣作為預(yù)制次梁的端部的支承，預(yù)制牛腿的腹板藏于預(yù)制次梁的端部的裝配槽中，避免了主次梁高度接近時(shí)牛腿難于設(shè)置的問題，又不影響凈空和觀感。由于預(yù)留裝配槽較淺且寬度僅比牛腿腹板寬15mm～20mm，對(duì)預(yù)制次梁端部截面的削弱遠(yuǎn)小于一般傳統(tǒng)的在次梁端部設(shè)置的缺口梁。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，在預(yù)制牛腿5的腹板上開設(shè)有牛腿裝配孔11，在預(yù)制次梁上開設(shè)有次梁裝配孔10，該牛腿裝配孔11和該次梁裝配孔10對(duì)位設(shè)置并采用連接件9相連。連接件9可采用普通螺栓，牛腿裝配孔11和次梁裝配孔10為供連接件9穿設(shè)的螺栓穿孔，連接件插入牛腿裝配孔11和次梁裝配孔10后，旋入螺帽進(jìn)行固定。進(jìn)一步的，裝配槽8位于預(yù)制次梁3的端面的中部位置，裝配槽8的兩側(cè)的預(yù)制次梁3均開設(shè)有次梁裝配孔且位置相對(duì)。

普通擱置式主次梁連接次梁底部鋼筋不錨入主梁，因此無法承受水平地震作用下造成的拉力，水平拉力僅由疊合樓板承擔(dān)。為改進(jìn)此種不足，本發(fā)明采用了上述在預(yù)制牛腿的腹板中間位置預(yù)留螺栓孔洞(即牛腿裝配孔11)，在預(yù)制次梁端部開槽段的同樣位置預(yù)留孔洞(即次梁裝配孔10)，吊裝時(shí)當(dāng)預(yù)制次梁擱置就位后，穿入普通螺栓固定。經(jīng)如此改進(jìn)，預(yù)制次梁端部的水平拉力通過螺栓的剪力傳遞給牛腿預(yù)埋件，構(gòu)造簡(jiǎn)單，傳力明確。

進(jìn)一步地，如圖4所示，本實(shí)施例中的預(yù)制牛腿5的底部翼緣中面向預(yù)制次梁3的一側(cè)上設(shè)有支墊7，該支墊7可采用橡膠墊片或水泥砂漿坐漿，起到隔震減磨作用。預(yù)制次梁上的裝配槽通貫預(yù)制次梁的端部，裝配槽兩側(cè)的預(yù)制次梁3上分別設(shè)有開槽段箍筋14，進(jìn)行開槽段加固。

本發(fā)明涉及的裝配式主次梁構(gòu)造無需設(shè)置后澆段，減少了現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，且不需設(shè)置過多的連接鋼筋，構(gòu)造簡(jiǎn)單，傳力明確；又無需現(xiàn)場(chǎng)的焊接，人工費(fèi)用低，施工快捷，可明顯縮短工期。

下面結(jié)合具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式主次梁方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

配合圖1和圖2所示，預(yù)制主梁2在構(gòu)件廠制作時(shí)將預(yù)埋件6埋設(shè)在既定位置，預(yù)制牛腿5可與預(yù)埋件6一起制作預(yù)埋，如考慮預(yù)制牛腿5可能在運(yùn)輸時(shí)磕碰損壞，也可待運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)在吊裝前焊接至預(yù)埋件6上。預(yù)制牛腿5制作時(shí)在其腹板上預(yù)留牛腿裝配孔11。

配合圖2和圖3所示，預(yù)制次梁3在構(gòu)件廠制作時(shí)端部預(yù)留裝配槽8，裝配槽8內(nèi)預(yù)留次梁裝配孔10。預(yù)制次梁3端部1.5h(h為次梁高度)范圍內(nèi)設(shè)置加密箍筋4，箍設(shè)于次梁上部縱筋15，預(yù)制主梁2上設(shè)置主梁箍筋12。裝配槽區(qū)段的開槽段箍筋14分別設(shè)置在兩側(cè)梁截面內(nèi)，如圖4和圖5所示。

施工時(shí)，先吊裝預(yù)制主梁2，調(diào)整就位后，在預(yù)制牛腿5的翼緣上表面設(shè)置支墊7，該支墊7可采用橡膠墊片或水泥砂漿坐漿。接下來吊裝預(yù)制次梁3，使預(yù)制次梁端部平穩(wěn)擱置于預(yù)制牛腿5之上，吊裝前需清理預(yù)制次梁端部的裝配槽8內(nèi)的雜物，保證預(yù)制牛腿5的腹板順利插入裝配槽8。預(yù)制次梁擱置就位后進(jìn)行微調(diào)，使預(yù)制次梁上的次梁裝配孔10和牛腿腹板上的牛腿裝配孔11對(duì)齊，再插入普通螺栓(即連接件9)，旋入螺帽進(jìn)行固定。至此主次梁預(yù)制部分連接完成，接下來是預(yù)制梁板施工一般流程，即吊裝疊合樓板底板13，安裝疊合梁上部縱筋，綁扎樓板面筋，最后完成后澆混凝土疊合層1的澆筑，在此不贅。

本發(fā)明涉及的裝配式主次梁構(gòu)造無需設(shè)置后澆段，減少了現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，且不需設(shè)置過多的連接鋼筋，構(gòu)造簡(jiǎn)單，傳力明確。又無需現(xiàn)場(chǎng)的焊接，人工費(fèi)用低，施工快捷，可明顯縮短工期。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。