本發(fā)明屬于地坪材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱固型預制磨石系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

磨石地坪由于圖案多樣、易清潔而得到越來越廣泛的使用。但這類材料都需要先在工廠中加工成型，然后運輸至施工現(xiàn)場進行鋪裝，且其需要人工進行鋪裝、對齊。若施工面積較大，則人工成本較高；而對接不齊，不僅影響鋪設(shè)后地坪的美觀，也無法達到良好保護地面的效果，更會極大影響地坪的使用壽命；同時，對于煉鐵車間、軋鋼車間，機械制造工業(yè)的鑄造、鍛造、熱處理等車間及玻璃、磚瓦爐窯車間等場所的鋪設(shè)施工，由于環(huán)境溫度較高，工人難以長時間進行鋪設(shè)工作，且高溫環(huán)境對材料的耐高溫性也有較高要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于高溫環(huán)境施工的熱固型預制磨石系統(tǒng)，其可克服現(xiàn)有磨石地坪需人工鋪裝、對齊，人工成本高，及在高溫場所中大面積施工難度大等問題，極大降低了施工成本，并可顯著提高高溫環(huán)境下的施工質(zhì)量及地坪的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種熱固型預制磨石系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括底涂層及預制磨石層；所述預制磨石層由基底及通過膠黏劑鋪設(shè)在基底上的磨石構(gòu)成；

所述熱固型預制磨石系統(tǒng)適用于150-300℃的高溫環(huán)境。

預制磨石層中所用基底為玻璃纖維網(wǎng)格布，其規(guī)格為60-100cm×150-300cm，孔徑為5mm×5mm。

所用膠黏劑由以下重量份原料制成：甲苯二異氰酸酯40-60份、聚丁二醇20-30份、丁二醇1-5份、乙醇酸乙酯1-3份、二甲基甲酰胺1-5份、硫酸鋇1-5份、己內(nèi)酰胺10-20份。

所用磨石的上下兩面平整、厚度為0.7-1.4cm，其包括彩貝、碎石、碎玻璃。

所述熱固型預制磨石系統(tǒng)的制備方法包括如下步驟：

1）將地面清理干凈；

2）采用滾涂或噴涂的方式在處理好的地面上涂刷一層熱固性粘結(jié)料，以形成厚度為0.1mm的底涂層；

3）采用磨石系統(tǒng)平攤填充裝置將預制磨石層均勻平攤于底涂層上，并在預制磨石層上均勻噴涂一層熱固性粘結(jié)料，使上下粘結(jié)料充分溶合而填滿磨石間的空隙，從而使預制磨石層牢固的結(jié)合在地面上；

4）待熱固性粘結(jié)料流平、固化后磨平即得。

其中，所述熱固性粘結(jié)料由以下重量份原料制成：二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯50-60份、聚乙二醇20-30份、丁二醇6-8份、甲基異丁基酮10-15份、二甲基甲酰胺2-8份、滑石粉20-25份、重晶石粉10-20份、苯酚15-25份。

所述磨石系統(tǒng)平攤填充裝置包括位于兩側(cè)的導軌和架設(shè)在兩導軌上并可沿導軌移動的滑車，所述滑車上設(shè)置有噴涂機，滑車前端設(shè)置有沿橫向設(shè)置的噴涂管，噴涂管經(jīng)導管與噴涂機相連接；所述滑車上設(shè)置有用以安裝磨石卷材的放卷軸，滑車后端設(shè)置有用以磨石卷材向后拉出時導向的導向輥。

其中，所述滑車后端兩側(cè)還鉸接有擺臂，兩擺臂之間設(shè)置有用以滾壓鋪在地面上的磨石卷材的壓輥；所述噴涂管下側(cè)具有沿軸向間隔排列的噴嘴。

位于放卷軸兩端設(shè)置有固定板，放卷軸經(jīng)連接軸與固定板相連接，連接軸旋轉(zhuǎn)安裝于固定板上，連接軸朝向放卷軸一端開設(shè)有直槽，所述放卷軸兩端設(shè)有卡入對應端連接軸的直槽內(nèi)的矩形塊。

位于固定板內(nèi)側(cè)具有用以支撐放卷軸端部的支撐板，支撐板上設(shè)置有弧形限位槽；其中一端的連接軸朝外一端與電機的輸出軸相對接。

本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于：本發(fā)明克服了現(xiàn)有磨石地坪需人工鋪裝、對齊，大面積及高溫環(huán)境施工難度大等問題，提供了一種可用于高溫環(huán)境中機械施工的熱固型預制磨石系統(tǒng)。該磨石系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中包括底涂層及預制磨石層，所述預制磨石層由基底及通過膠黏劑鋪設(shè)在基底上的磨石構(gòu)成，其可于工廠預先制備，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場結(jié)合磨石系統(tǒng)平攤填充裝置使用，以實現(xiàn)鋪攤及澆筑同步進行，大量節(jié)約人力，降低人工成本，并有利于實現(xiàn)大面積連續(xù)鋪設(shè)施工，有效避免了對接不齊現(xiàn)象的發(fā)生，可顯著提高施工質(zhì)量及地坪的使用壽命。

同時，本發(fā)明中所用熱固性粘結(jié)料具有良好的耐候性、耐熱性，且干燥速度快、流平性能好，用其制備底涂層并用于預制磨石層表面的澆筑，可使預制磨石層與地面牢固粘結(jié)，并可使其表面具有良好的耐磨性、耐化學腐蝕等特性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明熱固型預制磨石系統(tǒng)中預制磨石層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所用磨石系統(tǒng)平攤填充裝置的構(gòu)造示意圖（a）及其放卷軸安裝俯視圖（b）；

其中，1-導軌、2-滑車、3-噴涂機、4-噴涂管、5-磨石卷材、6-放卷軸、7-導向輥、8-擺臂、9-壓輥、10-噴嘴、11-固定板、12-連接軸、13-直槽、14-矩形塊、15-支撐板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。

實施例1

一種熱固型預制磨石系統(tǒng)，其制備方法包括如下步驟：

1）將地面清理干凈；

2）采用滾涂或噴涂的方式在處理好的地面上涂刷一層熱固性粘結(jié)料，以形成厚度為0.1mm的底涂層；

3）采用磨石系統(tǒng)平攤填充裝置將預制磨石層均勻平攤于底涂層上，并在預制磨石層上均勻噴涂一層熱固性粘結(jié)料，使上下粘結(jié)料充分溶合而填滿磨石間的空隙，從而使預制磨石層牢固的結(jié)合在地面上；

4）待熱固性粘結(jié)料流平、固化后磨平即得。

所述預制磨石層由基底及通過膠黏劑鋪設(shè)在基底上的磨石構(gòu)成。所用磨石上下兩面平整、厚度為0.7-1.4cm。

其中所用基底為玻璃纖維網(wǎng)格布，其規(guī)格為60cm×150cm，孔徑為5mm×5mm。

所用膠黏劑由以下重量份原料制成：甲苯二異氰酸酯40份、聚丁二醇20份、丁二醇1份、乙醇酸乙酯1份、二甲基甲酰胺1份、硫酸鋇1份、己內(nèi)酰胺10份。

所述熱固性粘結(jié)料由以下重量份原料制成：二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯50份、聚乙二醇20份、丁二醇6份、甲基異丁基酮10份、二甲基甲酰胺2份、滑石粉20份、重晶石粉10份、苯酚15份。

實施例2

一種熱固型預制磨石系統(tǒng)，其制備方法包括如下步驟：

1）將地面清理干凈；

2）采用滾涂或噴涂的方式在處理好的地面上涂刷一層熱固性粘結(jié)料，以形成厚度為0.1mm的底涂層；

3）采用磨石系統(tǒng)平攤填充裝置將預制磨石層均勻平攤于底涂層上，并在預制磨石層上均勻噴涂一層熱固性粘結(jié)料，使上下粘結(jié)料充分溶合而填滿磨石間的空隙，從而使預制磨石層牢固的結(jié)合在地面上；

4）待熱固性粘結(jié)料流平、固化后磨平即得。

所述預制磨石層由基底及通過膠黏劑鋪設(shè)在基底上的磨石構(gòu)成。所用磨石上下兩面平整、厚度為0.7-1.4cm。

其中所用基底為玻璃纖維網(wǎng)格布，其規(guī)格為80cm×300cm，孔徑為5mm×5mm。

所用膠黏劑由以下重量份原料制成：甲苯二異氰酸酯50份、聚丁二醇22份、丁二醇3份、乙醇酸乙酯2份、二甲基甲酰胺3份、硫酸鋇3份、己內(nèi)酰胺16份。

所述熱固性粘結(jié)料由以下重量份原料制成：二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯54份、聚乙二醇23份、丁二醇7份、甲基異丁基酮13份、二甲基甲酰胺6份、滑石粉22份、重晶石粉15份、苯酚18份。

實施例3

一種熱固型預制磨石系統(tǒng)，其制備方法包括如下步驟：

1）將地面清理干凈；

2）采用滾涂或噴涂的方式在處理好的地面上涂刷一層熱固性粘結(jié)料，以形成厚度為0.1mm的底涂層；

3）采用磨石系統(tǒng)平攤填充裝置將預制磨石層均勻平攤于底涂層上，并在預制磨石層上均勻噴涂一層熱固性粘結(jié)料，使上下粘結(jié)料充分溶合而填滿磨石間的空隙，從而使預制磨石層牢固的結(jié)合在地面上；

4）待熱固性粘結(jié)料流平、固化后磨平即得。

所述預制磨石層由基底及通過膠黏劑鋪設(shè)在基底上的磨石構(gòu)成。所用磨石上下兩面平整、厚度為0.7-1.4cm。

其中所用基底為玻璃纖維網(wǎng)格布，其規(guī)格為100cm×200cm，孔徑為5mm×5mm。

所用膠黏劑由以下重量份原料制成：甲苯二異氰酸酯60份、聚丁二醇30份、丁二醇5份、乙醇酸乙酯3份、二甲基甲酰胺5份、硫酸鋇5份、己內(nèi)酰胺20份。

所述熱固性粘結(jié)料由以下重量份原料制成：二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯60份、聚乙二醇30份、丁二醇8份、甲基異丁基酮15份、二甲基甲酰胺8份、滑石粉25份、重晶石粉20份、苯酚25份。

于150℃下進行檢測，本發(fā)明熱固型預制磨石系統(tǒng)的表干時間為0.5h，實干時間為2h，且所形成的地坪耐油性良好（120號汽油，72h），不起泡、不脫落、不變色，證明其可耐受高溫環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。