本發(fā)明涉及一種工藝方法。尤其是一種在陽臺下方澆筑支撐柱的工藝方法。

背景技術(shù)：

混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過程。

柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時(shí)應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。

柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。

現(xiàn)在當(dāng)在陽臺下澆筑一支撐柱時(shí)，柱子頂部與陽臺下底面的接觸面很難與混凝土直接澆筑凝結(jié)，一般都需要澆筑完成后，再進(jìn)行修正，相當(dāng)麻煩，而且，在將鋼筋結(jié)構(gòu)安裝到柱子內(nèi)時(shí)，無法自己固定，需要通過模板將其固定，相當(dāng)麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在陽臺下方澆筑支撐柱的工藝方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種在陽臺下方澆筑支撐柱的工藝方法，其特征在于，所述在陽臺下方澆筑支撐柱的工藝方法包括：

s1：在陽臺下方相對應(yīng)的位置處確定澆筑位置；

s2：在陽臺下底面上、澆筑位置處設(shè)計(jì)一與澆筑支撐柱橫截面積相同的凸起，在凸起正下方地面上設(shè)計(jì)一與所述凸起相配合的第二凸起；

s3：將扎好的鋼筋結(jié)構(gòu)放置到凸起與第二凸起之間；

s4：將模板安裝在凸起與第二凸起之間，同時(shí)將扎好的鋼筋固定模板內(nèi)，同時(shí)在模板上端與凸起相接觸位置處設(shè)計(jì)一混凝土傾倒口；

s5：通過混凝土傾倒口對其模板內(nèi)進(jìn)行澆筑；

s6：澆筑完成后，等混凝土凝結(jié)，最后拆除模板。

優(yōu)選為，所述步驟s2中凸起與第二凸起為圓錐面形。

優(yōu)選為，所述步驟s2中的鋼筋結(jié)構(gòu)呈圓柱形，且鋼筋結(jié)構(gòu)通過圓錐形的凸起與第二凸起卡接在兩者陽臺下底面與地面之間。

優(yōu)選為，所述步驟s2中的鋼筋結(jié)構(gòu)在固定到陽臺下底面與地面之間時(shí)，需要將油污清除干凈。

優(yōu)選為，所述s4步驟中的混凝土傾倒口位置處設(shè)置一用于混凝土傾倒的漏斗形進(jìn)料口。

優(yōu)選為，所述模板內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有助脫模層。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明包括在陽臺下方相對應(yīng)的位置處確定澆筑位置；在陽臺下底面上、澆筑位置處設(shè)計(jì)一與澆筑支撐柱橫截面積相同的凸起，在凸起正下方地面上設(shè)計(jì)一與所述凸起相配合的第二凸起；將扎好的鋼筋結(jié)構(gòu)放置到凸起與第二凸起之間；將模板安裝在凸起與第二凸起之間，同時(shí)將扎好的鋼筋固定模板內(nèi)，同時(shí)在模板上端與凸起相接觸位置處設(shè)計(jì)一混凝土傾倒口；通過混凝土傾倒口對其模板內(nèi)進(jìn)行澆筑；澆筑完成后，等混凝土凝結(jié)，最后拆除模板，采用以上設(shè)計(jì)，在澆筑完成后，混凝土直接與陽臺下底面與地面相連接，無需后續(xù)工作，且在安裝鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠很輕松地將其固定在圓錐形凸起上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

參照圖1所示，本實(shí)施例的一種在陽臺下方澆筑支撐柱的工藝方法，其特征在于，所述在陽臺下方澆筑支撐柱的工藝方法包括：

s1：在陽臺1下方相對應(yīng)的位置處確定澆筑位置；

s2：在陽臺1下底面上、澆筑位置處設(shè)計(jì)一與澆筑支撐柱橫截面積相同的凸起2，在凸起2正下方地面3上設(shè)計(jì)一與所述凸起2相配合的第二凸起4；

s3：將扎好的鋼筋結(jié)構(gòu)5放置到凸起2與第二凸起4之間；

s4：將模板6安裝在凸起2與第二凸起4之間，同時(shí)將扎好的鋼筋結(jié)構(gòu)5固定模板6內(nèi)，同時(shí)在模板6上端與凸起2相接觸位置處設(shè)計(jì)一混凝土傾倒口7；

s5：通過混凝土傾倒口7對其模板內(nèi)進(jìn)行澆筑；

s6：澆筑完成后，等混凝土凝結(jié)，最后拆除模板6。

所述步驟s2中凸起與第二凸起4為圓錐面形。

所述步驟s2中的鋼筋結(jié)構(gòu)5呈圓柱形，且鋼筋結(jié)構(gòu)通過圓錐形的凸起2與第二凸起4卡接在兩者陽臺1下底面與地面3之間。

所述步驟s2中的鋼筋結(jié)構(gòu)5在固定到陽臺1下底面與地面3之間時(shí)，需要將油污清除干凈。

所述s4步驟中的混凝土傾倒口位置處設(shè)置一用于混凝土傾倒的漏斗形進(jìn)料口。

所述模板內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有助脫模層。

采用商品混凝土，混凝土供應(yīng)商具備相關(guān)的生產(chǎn)資質(zhì)，及生產(chǎn)能力，且完全滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過90分鐘?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)供應(yīng)能力，一次澆筑方量，初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--1000px)。振拇上一層時(shí)應(yīng)插入下層5一locm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其問歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱澆筑前底部應(yīng)先填5--250px厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于1250px，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、本工程柱高最高在12。8m，第一澆筑高度7.9m，第二次澆筑從7.9m到柱頂。第一次澆筑混凝土?xí)r，在2.6m及5m處,留施工洞口,澆筑混凝土?xí)r,在模板側(cè)面洞口處安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

柱混凝土澆筑采用分段作業(yè)，共分兩個(gè)流水段，第一次澆筑b-f軸以南的高柱，共計(jì)21條柱子，余下的柱子作為第二個(gè)流水段。每個(gè)流水段內(nèi)的柱子混凝土澆筑采用作業(yè)法，每個(gè)柱子分作三個(gè)流水段。即第一個(gè)柱子澆筑到2.6m處時(shí)，留下時(shí)間給木工進(jìn)行施工洞口的封閉，保證混凝土的正常沉降，同時(shí)開始進(jìn)行第二個(gè)柱子的混凝土的澆筑，澆筑方法同第一個(gè)柱子，待全部柱子2.6m以下澆筑完成后，進(jìn)行柱子2.6m—5m之間的混凝土澆筑，澆筑方法同2.6m以下。第三澆筑到牛腿表面。

牛腿以上的柱子混凝土澆筑牛腿以下的柱子混凝土澆筑方法相同。

柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不留施工縫。

澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

柱子的混凝土養(yǎng)護(hù)利用場地周邊的臨時(shí)用水，并用管道接到外架上，在7.8m處留出接口，利用軟管接到養(yǎng)護(hù)的柱子處。

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。