本發(fā)明涉及一種建筑物表面處理方法，具體涉及一種采用砂漿噴涂技術(shù)對(duì)墻面進(jìn)行抹灰涂裝的方法。

背景技術(shù)：

抹灰是用灰漿涂抹在房屋建筑的墻、地、頂棚表面上以保護(hù)墻體的一種傳統(tǒng)的施工方法，又被稱為粉墻。傳統(tǒng)手工抹灰施工方法具有成本低廉的優(yōu)勢(shì)，但是其勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工效率低，隨著人工成本的不斷增加和環(huán)保要求的提升，手工抹灰正在逐步失去其低成本的優(yōu)勢(shì)。

機(jī)械抹灰通過砂漿噴涂實(shí)現(xiàn)，其通過預(yù)拌砂漿筒倉(cāng)儲(chǔ)備砂漿，利用砂漿泵將砂漿增壓送入噴涂設(shè)備中，通過噴嘴將砂漿霧化成微粒，噴射到被涂墻體表面，實(shí)現(xiàn)砂漿與墻體的結(jié)合。由于采用預(yù)拌砂漿筒倉(cāng)替代水泥、砂子的推場(chǎng)，避免了施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵，同時(shí)，建筑工人使用機(jī)械噴漿進(jìn)行墻體抹灰，以先進(jìn)的施工工藝，替代昔日人工抹灰的繁重勞動(dòng)。

雖然通過高壓噴射可以提高砂漿的附著力，但是，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于不同位置的處理方法上并無研究，而是主要研究砂漿的配方和處理。例如，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)cn103485521a公開了一種普通預(yù)拌砂漿機(jī)械化噴涂方法，將普通干混砂漿經(jīng)連續(xù)式混漿機(jī)的一次攪拌和臥式攪拌機(jī)的二次攪拌后得到濕漿，采用砂漿輸送泵將濕漿輸送至砂漿噴涂機(jī)，送入噴槍形成灰漿射流，噴涂于施工面上。該方法通過二次攪拌使得普通砂漿可以用于機(jī)械噴涂，但是對(duì)于噴涂方法僅公開了：當(dāng)噴涂干燥、吸水性強(qiáng)、沖筋較厚的墻面時(shí)，噴嘴距墻面控制為50～100mm，并與墻面成90°角；對(duì)潮濕、吸水性差、沖筋較薄的墻面，噴嘴離墻面距離為100～150mm，并與墻面成65°角。而其它有關(guān)砂漿噴涂的文獻(xiàn)中，也未見到對(duì)噴嘴在噴射時(shí)的控制方法。

在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，采用上述常規(guī)方法進(jìn)行砂漿噴射，砂漿與墻面的結(jié)合效果不佳，在不同部位會(huì)分別出現(xiàn)掉灰、砂漿流淌、砂漿彈射損耗大等各種問題。因此，需要對(duì)砂漿噴射方法加以研究，提供一種新的砂漿噴涂粉墻的施工方法，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種采用砂漿噴涂進(jìn)行粉墻施工的方法，提高砂漿與墻面的結(jié)合力，保證不同部位砂漿噴涂的一致性。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種采用砂漿噴涂進(jìn)行粉墻施工的方法，包括以下步驟：

(1)對(duì)待噴涂的墻體表面進(jìn)行預(yù)處理；

(2)采用砂漿輸送泵將預(yù)拌砂漿輸送至砂漿噴涂機(jī)，砂漿噴涂機(jī)將預(yù)拌砂漿送入噴槍，從噴嘴噴出，進(jìn)行砂漿噴涂，完成底涂噴漿施工；

(3)進(jìn)行底涂養(yǎng)護(hù)；

(4)采用砂漿輸送泵將預(yù)拌砂漿輸送至砂漿噴涂機(jī)，砂漿噴涂機(jī)將預(yù)拌砂漿送入噴槍，從噴嘴噴出，進(jìn)行砂漿噴涂，完成二次面層噴漿施工；

(5)進(jìn)行表面找平處理，完成粉墻施工；

步驟(2)和步驟(4)中，噴涂時(shí)，采用由下往上呈s形運(yùn)動(dòng)的巡回噴涂方法進(jìn)行操作；

其中，噴槍的持槍角度、噴嘴與墻面的距離按以下方式確定：

噴上部墻面時(shí)，持槍角度為35°～45°，噴嘴與墻面的距離為30～45cm；

噴下部墻面時(shí)，持槍角度為70°～80°，噴嘴與墻面的距離為25～30cm；

噴距離門窗框不大于4cm的門窗角位置時(shí)，持槍角度為30°～40°，噴嘴與墻面的距離為6～10cm；

噴位于窗戶下方的墻面時(shí)，持槍角度為45°，噴嘴與墻面的距離為5～7cm。

上述技術(shù)方案中，步驟(1)所述預(yù)處理包括墻面表面清理、墻面濕度控制、測(cè)量定位。

所述墻面濕度控制的方法是，用噴霧器噴水濕潤(rùn)砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤(rùn)深度為10～15mm，其含水率不超過20%；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率控制在5%～8%。

步驟(2)和步驟(4)中，噴射壓力為0.15—0.2mpa。

步驟(2)和步驟(4)中，噴涂所用灰漿稠度為9～11cm，石灰漿配合比為石灰膏∶砂=1∶3～3.5，混合均勻。

步驟(5)中采用人工找平，用2m長(zhǎng)靠尺將抹灰層刮平，并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實(shí)趕光。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明噴涂時(shí)，采用由下往上呈s形運(yùn)動(dòng)的巡回噴涂方法進(jìn)行操作，在噴涂過程中，已噴在墻上的灰漿對(duì)正噴涂的灰漿可起到阻擋作用，從而減少掉灰。

2、本發(fā)明中，對(duì)于不同位置采用不同的噴槍持槍角度、不同的噴嘴與墻面的距離進(jìn)行噴涂操作，能有效控制砂漿對(duì)墻面的沖擊角度和速度，保證砂漿與墻面的結(jié)合力，避免砂漿流淌、掉灰，同時(shí)也避免砂漿彈射導(dǎo)致的損耗增大。

3、本發(fā)明噴涂的墻體，砂漿附著力強(qiáng)，涂層更致密，可以延長(zhǎng)涂層壽命，完好保持砂漿的物理性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的施工工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1所示，一種采用砂漿噴涂進(jìn)行粉墻施工的方法，包括以下步驟：

(1)對(duì)待噴涂的墻體表面進(jìn)行預(yù)處理；具體為：

①用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。

②混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。

③混凝土面超出抹灰完成面時(shí)，應(yīng)該鑿除超出部分。

④需要濕潤(rùn)墻面時(shí)，用噴霧器噴水濕潤(rùn)砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤(rùn)深度宜為10～15mm，其含水率不宜超過20%；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在5%～8%。不得直接用水管淋水。

⑤吊垂直：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm標(biāo)高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準(zhǔn)沖筋。

⑥套方：每套房同層內(nèi)必須設(shè)置一條方正控制基準(zhǔn)線，盡量通長(zhǎng)設(shè)置，降低引測(cè)誤差，且同一套房同層內(nèi)的各房間，必須采用此方正控制基準(zhǔn)線，然后以此為基準(zhǔn)，引測(cè)至即各房間；距墻體30-60cm范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標(biāo)識(shí)和保護(hù)。

⑦抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成5cm見方，兩灰餅距離不大于1.2～1.5m，必須保證抹灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到兩個(gè)以上灰餅。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)宜做立筋。大于3.5m時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2m。

(2)采用砂漿輸送泵將預(yù)拌砂漿輸送至砂漿噴涂機(jī)，砂漿噴涂機(jī)將預(yù)拌砂漿送入噴槍，從噴嘴噴出，進(jìn)行砂漿噴涂，完成底涂噴漿施工；

噴涂時(shí)：

合理布置機(jī)具和使用噴嘴。管路布置要盡量縮短，橡膠管道也要避免彎曲太多，拐彎半徑越大越好，以防管道堵塞。要正確掌握噴嘴距墻面、頂棚的距離和選擇壓力的大小。噴射壓力一般為0.15—0.2mpa，壓力過大，射出速度快，會(huì)使砂子彈回，增大消耗；壓力過小，沖擊力不足，會(huì)降低灰漿與墻面的粘結(jié)力，造成砂漿流淌。持槍角度、噴槍口與墻面的距離，見表1。

表1持槍角度、噴槍口與墻面的距離

嚴(yán)格砂漿配合比和稠度。噴涂抹灰所用灰漿稠度為9—11cm，石灰漿配合比為石灰膏：砂=1：3～3．5，混合。

選擇合適的噴涂方法。內(nèi)墻機(jī)噴底子灰有兩種工藝：一種是先做墻裙、踢腳線和門窗護(hù)角，后噴灰；另一種是先噴灰，后做墻裙、踢腳線和門窗護(hù)角。前一種比后一種容易保證砂漿與墻面基層的粘結(jié)質(zhì)量，清理用工較少，但技術(shù)上要求較高，且要做好成品保護(hù)。

噴灰采用由下往上呈s形巡回噴法，且在噴涂過程中，已噴在墻上的灰漿對(duì)正噴涂的灰漿可起截?fù)踝饔?，減少掉灰，根據(jù)情況，重復(fù)噴兩次以上，滿足厚度要求。

(3)進(jìn)行底涂養(yǎng)護(hù)；

(4)采用砂漿輸送泵將預(yù)拌砂漿輸送至砂漿噴涂機(jī)，砂漿噴涂機(jī)將預(yù)拌砂漿送入噴槍，從噴嘴噴出，進(jìn)行砂漿噴涂，完成二次面層噴漿施工；

砂漿噴涂方法與步驟(2)相同。

(5)進(jìn)行表面找平處理，完成粉墻施工。

方法為，用2m長(zhǎng)靠尺將抹灰層刮平，并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實(shí)趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。

以現(xiàn)場(chǎng)施工相同的三跨24m×4m的內(nèi)墻面為例，對(duì)噴涂抹灰及人工抹灰的效率對(duì)比分析，可知噴涂抹灰的勞動(dòng)力投入要低于人工抹灰。

表2噴涂機(jī)自動(dòng)抹灰與人工抹灰效率對(duì)比表

檢測(cè)表明，采用本實(shí)施例的方法進(jìn)行粉墻施工，砂漿附著力強(qiáng)，各不同部位的砂漿附著一致性效果好。