本發(fā)明屬于墻體施工領域，具體涉及一種定型化工具式墻體抹灰厚度定控裝置。

背景技術：

內墻抹灰工程普遍存在于現(xiàn)場施工，工程量較大，且一般抹灰應分遍進行，以使粘結牢固，如果一次抹得太厚，易產生開裂，甚至起鼓脫落，如果一次抹得太薄，則不宜產生有效粘結，且增加二次抹灰量，但分層厚度較難有效控制。此外，根據(jù)常規(guī)施工工藝，大面抹灰前需優(yōu)先施工灰餅及護角，占用一定工期，且需單獨自拌砂漿，產生資源消耗，增加施工管理成本及環(huán)境污染源。

隨著綠色施工技術的推廣，越來越多工程項目選用機械噴漿+人工輔助施工代替純人工抹灰，而大面灰餅、沖筋在機械噴漿工藝中難以被高效利用。如何符合規(guī)范設計的、高效準確的進行墻體抹灰施工，節(jié)約工期，節(jié)約資源，需要進一步改良出符合綠色施工發(fā)展的施工技術和裝置。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種定型化工具式墻體抹灰厚度定控裝置，適用于內墻多層抹灰施工，減少灰餅及護角施工，有效節(jié)約工期，且拆裝方便，裝置拆除后，不產生垃圾，有利于環(huán)境保護及資源節(jié)約。

技術方案：本發(fā)明所述墻體抹灰厚度定控裝置，包括至少兩組厚度定控組件，各組所述厚度定控組件之間通過拉線依次連接，拉線與墻體的間距為抹灰厚度；

所述厚度定控組件包括磁鐵底座，垂直對稱設置在所述磁鐵底座上的兩個螺桿標尺，連接兩螺桿標尺、并與所述磁鐵底座平行設置的水平標尺；所述螺桿標尺的首尾兩段均為螺紋段，中部設置有刻度標識，首段螺紋段旋入所述磁鐵底座內，首段螺紋段的末端作為刻度標識的起點，刻度標識的終點與尾端螺紋段之間的螺桿標尺上開有槽孔，所述水平標尺穿入兩螺桿標尺上相對應的槽孔內，沿槽孔來回活動，并由尾端螺紋段上的螺帽鎖定；

所述拉線一端固定在一厚度定控組件的螺桿標尺或水平標尺上的任意刻度位置，另一端固定在另一厚度定控組件的相對應位置，形成抹灰厚度控制基準線。

本發(fā)明進一步優(yōu)選地技術方案為，所述磁鐵底座為超級磁鐵制成的圓柱形底座，所述磁鐵底座的厚度為8~12mm，直徑60~100mm。

優(yōu)選地，每組所述厚度定控組件還包括一個貼墻鐵片，貼墻鐵片的直徑略大于所述磁鐵底座的直徑，所述貼墻鐵片背面粘連在墻體上，所述磁鐵底座吸附在所述貼墻鐵片的正面。

優(yōu)選地，所述磁鐵底座的外圈包裹有一環(huán)狀的外殼，外殼厚度為2~3mm，所述外殼的兩個半圓上分別開設有一道凹槽，兩凹槽的起始點分別焊接有一拉結件；所述拉線的一端固定在厚度定控組件的一個拉結件上，拉線嵌入凹槽內，另一端固定在另一厚度定控組件的相對應位置，形成基層抹灰厚度控制基準線。

優(yōu)選地，所述外殼的兩個半圓上的凹槽與墻體的距離分別為5mm和8mm。

優(yōu)選地，所述厚度定控組件的兩個螺桿標尺位于連接兩拉結件的中軸上，并對稱設置在磁鐵底座的中心的兩側。

優(yōu)選地，所述水平標尺的兩側中，一側以奇數(shù)刻度開凹槽，另一側以偶數(shù)刻度開凹槽，所述水平標尺的端部表面設置有凸起。

有益效果：（1）本發(fā)明的墻體抹灰厚度定控裝置可根據(jù)工況增減布置厚度定控組件的數(shù)量，對工作面及架體搭設要求低，技術標準相對較低，施工重復性高，施工較快捷；以各組厚度定控組件之間的拉線為抹灰厚度控制基準線，配合機械噴漿施工，抹灰厚度實時監(jiān)測，厚薄均勻與否直觀顯示，提高工作效率，降低質量隱患；

（2）本發(fā)明的磁鐵底座采用釹鐵硼超級磁鐵，能確保將厚度定控組件隔著混凝土保護層吸固在砼墻柱上；在砌體墻體或保護層過厚的區(qū)域上，采用強力膠將貼墻鐵片粘結在墻體上，磁鐵底座吸附在所述貼墻鐵片的正面，布置靈活，適用范圍廣，能夠滿足大部分內墻的抹灰施工；

（3）本發(fā)明的墻體抹灰厚度定控裝置中磁鐵底座兩側距底面5mm、8mm處設有凹槽，可嵌入絲線，滿足5mm厚、8mm厚兩種底灰施工；螺桿標尺上設置有刻度標識，滿足35mm內抹灰厚度施工；水平標尺兩側均可讀數(shù)測量，基本滿足2~99mm范圍內的抹灰厚度控制；

（4）本發(fā)明的墻體抹灰厚度定控裝置一定程度上替代灰餅、沖筋及護角，減少了一次性資源投入及浪費，減少了施工工作量；且可回收使用，增強了資源循環(huán)利用，減少施工垃圾及原材廢料的產生，符合綠色施工的發(fā)展趨勢；配合機械噴漿施，可節(jié)約工期，安裝完成即開始大面抹灰工作，不影響抹灰工程、裝飾工程的關鍵工期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述厚度定控組件的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的裝置在混凝土結構的同一大面上拉線拉通作業(yè)示意圖；

圖3為本發(fā)明的裝置在磚墻結構的同一大面上拉線拉通作業(yè)示意圖；

圖4為本發(fā)明的裝置在陽角施工時拉線拉通作業(yè)示意圖；

圖5為本發(fā)明的裝置在基層施工時拉線拉通作業(yè)示意圖；

圖中，1-貼墻鐵片、2-磁鐵底座、3-外殼、4-螺桿標尺、5-水平標尺、6-拉線。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：一種墻體抹灰厚度定控裝置，包括至少兩組厚度定控組件，每組厚度定控組件均包括貼墻鐵片1，磁鐵底座2，垂直對稱設置在磁鐵底座2上的兩個螺桿標尺4，連接兩螺桿標尺4、并與磁鐵底座平行設置的水平標尺5。

磁鐵底座2為釹鐵硼磁鐵制成的圓柱形底座，磁鐵底座2的厚度為10mm，直徑80mm。磁鐵底座2的外圈包裹有一環(huán)狀的外殼3，外殼3厚度為2mm，外殼3的兩個半圓上分別開設有一道寬1mm、深1mm的凹槽，兩凹槽的起始點分別焊接有一拉結件。兩個半圓上的凹槽與墻體的距離分別為5mm和8mm。貼墻鐵片1厚度為2mm，直徑90mm，貼墻鐵片1設置成鏤空形，節(jié)約材料且便于清理，貼墻鐵片1背面采用強力膠粘結在墻體上，磁鐵底座2吸附在貼墻鐵片1的正面。

兩個螺桿標尺4位于連接兩拉結件的中軸上，并對稱設置在磁鐵底座的中心的兩側。螺桿標尺4的直徑10mm，全長55mm，底部10mm為首段螺紋段，旋入磁鐵底座2中固定，中部25mm為刻度，頂部7mm為尾段螺紋段，旋入螺帽，刻度標識的終點與尾端螺紋段之間的螺桿標尺上開一寬1.5mm10mm長的槽孔，水平標尺5穿入兩螺桿標尺4上相對應的槽孔內，沿槽孔來回活動，并由尾端螺紋段上的螺帽鎖定。水平標尺5厚1mm，寬9mm，長100mm，分度值為1mm，水平標尺5的一側以奇數(shù)刻度開1.5mm深凹槽，1mm刻度處除外，另一側以偶數(shù)刻度開1.5mm深凹槽，100mm刻度處除外，水平標尺5的端部表面設置有凸起，避免從槽孔中滑出。

利用該墻體抹灰厚度定控裝置進行抹灰施工的具體方法為：

（1）繪制抹灰厚度定控裝置結構cad示意圖，初步設計尺寸，各部件材料選擇及造型加工，整個裝置分解細化為超級磁鐵底座2、貼墻鐵片1、外包鋁殼3、兩根螺桿標尺4、一道水平標尺5、拉線6幾個部分，各構件的尺寸規(guī)格均為定型化、標準化生產，個別零件損壞可及時替換修復，以適應樓層、單體多次周轉循環(huán)使用的需求；

（2）除貼墻鐵片1及拉線6獨立配備、攜帶外，將各部件按設計圖合理組裝；

（3）對圖紙進行學習，明確現(xiàn)場需抹灰部位，并對抹灰部位進行基層清理，結合現(xiàn)場工況，預先考慮是否需采用貼墻鐵片1，磚墻基體或局部混凝土保護層過厚或磁鐵失效宜采用鐵片粘附基體后，再將磁鐵底座2吸附在鐵片上；

（4）調整標尺，拉通拉線6，距離不宜過長，不宜過短，以絲線平直、不松動為評判依據(jù)；

（5）開始大面抹灰施工，根據(jù)拉線6顯現(xiàn)或埋沒情況，實時讀取、判斷各部位抹灰厚薄情況，尤其是機械噴漿施工，可有效提高施工效率；

（6）大面施工完成，拆除裝置，進行局部抹灰施工；

（7）裝置回收、合理存放，貼墻鐵片1需進行清理。

在步驟（4）中，根據(jù)不同的工況和施工位置，拉線的布置位置不同，具體為：

a、在同一大面上拉線拉通作業(yè)：如圖2或3所示，拉線的兩端分別固定在兩組厚度定控組件的螺桿標尺上，各拉線的固定位置保持一致。

b、在陽角施工時拉線拉通作業(yè)：如圖4所示，拉線的一端固定在一組厚度定控組件的螺桿標尺上，另一端固定在相鄰墻面上的厚度定控組件的水平標尺上，滑動水平標尺，調節(jié)抹灰厚度。

c、在基層施工時拉線拉通作業(yè)：如圖5所示，拉線的兩端直接固定在兩組厚度定控組件的磁鐵底座上的拉結件上，拉線環(huán)繞嵌入外殼的凹槽中。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。