本發(fā)明涉及支撐架或腳手架領域，具體涉及一種承插盤扣型框式支架。

背景技術：

在支撐架及腳手架市場現有的幾種腳手架都是采用立桿、橫桿、斜桿的拼接固定完成搭建的，在搭建過沖中存在散件較多的情況，容易發(fā)生丟件，而且構件較多造成搭拆速度緩慢。本發(fā)明旨在提出一種承插型盤扣型框式支架，以解決現有技術中操作復雜，安全性低的問題。

技術實現要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的提出一種承插型盤扣型框式支架，以解決現有技術中操作復雜，安全性低的問題。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種承插盤扣型框式支架，其特征在于，包括若干組單元支架，相鄰的單元支架之間通過橫桿和斜桿與圓盤固定連接，所述單元支架由若干可調底座、兩個端頭框架、若干主框架和若干可調托座組成；所述端頭框架設置在單元支架的上下兩端；

所述端頭框架為正方形框架，包括位于框架四角的基座、與基座固定連接的水平橫桿，以及與平行的兩個水平橫桿固定連接的水平斜桿；

所述主框架由兩個立桿、兩個水平橫桿和一個豎向斜桿組成，所述立桿上設有兩個圓盤，兩個圓盤分別位于立桿的兩端，與立桿的頂端的距離相同，圓盤與立桿為固定連接，所述水平橫桿的兩端分別通過圓盤與兩個立桿連接，兩個水平橫桿水平設置，分別與立桿上下的兩個圓盤固定連接，所述豎向斜桿設置在兩個水平橫桿之間，兩端分別與兩個水平橫桿固定連接；

所述端頭框架上的基座與可調底座活動連接，通過調節(jié)可調底座，調整端頭框架的水平位置，端頭框架水平設置，所述主框架與端頭框架垂直設置，并通過連接棒連接立桿和基座，兩個所述主框架互相平行，并垂直與端頭框架，設置在端頭框架的兩個邊框上；

所述主框架在垂直方向上交替垂直設置，上下兩個相鄰的主框架通過連接棒固定連接；位于最頂端的主框架上面設有端頭框架，端頭框架的頂部設有若干可調托座，所述可調托座與基座活動連接。

進一步，立桿的高度為1500mm。

進一步，所述圓盤距離立桿頂端的距離為250mm。

進一步，所述豎向斜桿與水平橫桿的連接處，距離水平橫桿與圓盤的連接處的最短距離為82mm。

進一步，所述水平橫桿的長度為1200mm。

進一步，所述連接棒的兩端設有彈簧銷，與立桿上的設有的圓孔對應，通過彈簧銷將連接棒與立桿卡住固定。

一種承插盤扣型框式支架的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：安放可調底座；

步驟二：在可調底座上方安放端頭框架，將可調底座的螺桿插入基座內，并調節(jié)水平位置；

步驟三：安放第一層主框架，將兩個主框架平行插入端頭框架的基座內，并通過彈簧銷固定卡??；

步驟四：垂直于下層主框架方向安放上層主框架，將兩個主框架平行，且垂直于下面的主框架，通過連接棒連接立桿；

步驟五：重復步驟四，直到達到指定高度；

步驟六：在主框架頂部安裝端頭框架，通過連接棒插入基座內；

步驟七：在端頭框架的頂部四個基座內安裝可調托座，完成搭建。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明采用預制的主框架和端頭框架，主框架作為預先制作完成的固定結構，不但具有快速安裝的特定，而且固定連接的結構也給整個支架帶來穩(wěn)定性和安全性，主框架作為主要的受力構件，端頭框架位于構造柱底端及頂端，其作用為固定主框架位置及傳遞荷載，整體支架具有搭拆速度快，無零散配件，不易發(fā)生配件的丟失。通過橫桿和斜桿將架體形成桁架式結構，整體穩(wěn)定性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體結構圖。

圖2為本發(fā)明中端頭框架的立體結構圖。

圖3為本發(fā)明主框架的立體結構圖。

圖4為本發(fā)明若干單元支架搭接的示意圖。

其中：1、可調底座；2、端頭框架；3、主框架；4、可調托座；

201、基座；202、水平橫桿；203、水平斜桿；

301、立桿；302、豎向斜桿；303、圓盤；304、連接棒；

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖所示一種承插盤扣型框式支架，其特征在于，包括若干組單元支架，相鄰的單元支架之間通過橫桿和斜桿與圓盤303固定連接，所述單元支架由若干可調底座1、兩個端頭框架2、若干主框架3和若干可調托座4組成；所述端頭框架2設置在單元支架的上下兩端；

所述端頭框架2為正方形框架，包括位于框架四角的基座201、與基座201固定連接的水平橫桿202，以及與平行的兩個水平橫桿202固定連接的水平斜桿203；

所述主框架3由兩個立桿301、兩個水平橫桿202和一個豎向斜桿302組成，所述立桿301上設有兩個圓盤303，兩個圓盤303分別位于立桿301的兩端，與立桿301的頂端的距離相同，圓盤303與立桿301為固定連接，所述水平橫桿202的兩端分別通過圓盤303與兩個立桿301連接，兩個水平橫桿202水平設置，分別與立桿301上下的兩個圓盤303固定連接，所述豎向斜桿302設置在兩個水平橫桿202之間，兩端分別與兩個水平橫桿202固定連接；

所述端頭框架2上的基座201與可調底座1活動連接，通過調節(jié)可調底座1，調整端頭框架2的水平位置，端頭框架2水平設置，所述主框架3與端頭框架2垂直設置，并通過連接棒304連接立桿301和基座201，兩個所述主框架3互相平行，并垂直與端頭框架2，設置在端頭框架2的兩個邊框上；

所述主框架3在垂直方向上交替垂直設置，上下兩個相鄰的主框架3通過連接棒304固定連接；位于最頂端的主框架3上面設有端頭框架2，端頭框架2的頂部設有若干可調托座4，所述可調托座4與基座201活動連接。

進一步，立桿301的高度為1500mm。

進一步，所述圓盤303距離立桿301頂端的距離為250mm。

進一步，所述豎向斜桿302與水平橫桿202的連接處，距離水平橫桿202與圓盤303的連接處的最短距離為82mm。

進一步，所述水平橫桿202的長度為1200mm。

進一步，所述連接棒304的兩端設有彈簧銷，與立桿301上的設有的圓孔對應，通過彈簧銷將連接棒304與立桿301卡住固定。

一種承插盤扣型框式支架的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：安放可調底座1；

步驟二：在可調底座1上方安放端頭框架2，將可調底座1的螺桿插入基座201內，并調節(jié)水平位置；

步驟三：安放第一層主框架3，將兩個主框架3平行插入端頭框架2的基座201內，并通過彈簧銷固定卡?。?/p>

步驟四：垂直于下層主框架3方向安放上層主框架3，將兩個主框架3平行，且垂直于下面的主框架3，通過連接棒304連接立桿301；

步驟五：重復步驟四，直到達到指定高度；

步驟六：在主框架3頂部安裝端頭框架2，通過連接棒304插入基座201內；

步驟七：在端頭框架2的頂部四個基座201內安裝可調托座4，完成搭建。

搭建完成后的單元支架，可以根據需要橫向排布，或者按一定角度排布，通過橫桿和斜桿與圓盤303連接完成。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。