本發(fā)明涉及一種能實現(xiàn)巖棉夾芯板生產(chǎn)線快速拼裝的裝置及方法，屬于建筑材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外的巖棉夾芯板生產(chǎn)線都是現(xiàn)場安裝調(diào)試設(shè)備，主要包括以下幾個步驟：

步驟1：建筑材料廠家下訂單后，設(shè)備制造生產(chǎn)廠家開始生產(chǎn)設(shè)備；

步驟2：設(shè)備制造完成后，設(shè)備制造生產(chǎn)廠家進(jìn)行實驗性安裝調(diào)試，由建筑材料廠家現(xiàn)場檢驗；

步驟3：實驗性安裝調(diào)試檢驗合格后，再拆分運(yùn)輸?shù)讲少彽慕ㄖ牧蠌S家(設(shè)備體積較大，無法整體運(yùn)輸)；

步驟4：在建筑材料廠家進(jìn)行第二次安裝調(diào)試，檢驗合格后投入生產(chǎn)。

由于整個巖棉夾芯板生產(chǎn)線設(shè)備較長，體積較大，零部件數(shù)量多，且有部分零部件屬于獨立部件，和其他部分沒有機(jī)械式固定連接，而設(shè)備最終安裝精度要求較高，需要通過測量來確定其位置。所以設(shè)備的安裝調(diào)試周期一般在一到兩個月，設(shè)備調(diào)試的周期較長。對于建筑材料生產(chǎn)廠家來說，設(shè)備調(diào)試周期太長，往往導(dǎo)致不能及時供應(yīng)建筑材料而致使失去商機(jī)。

另外，如果夾芯板建筑板材最終使用地距離建筑材料生產(chǎn)廠家距離較遠(yuǎn)時，夾芯板屬于體積大的貨物，運(yùn)輸成本會隨著運(yùn)輸距離的增加而大幅提高。而建筑材料生產(chǎn)廠家這時希望設(shè)備距離使用工地較近時，發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備體積較大，難以整體移動；如果要移動設(shè)備，必須拆分設(shè)備，運(yùn)輸?shù)阶罱K使用地。此時由于設(shè)備直接安裝在地面上，安裝調(diào)試沒有固定的基準(zhǔn)，調(diào)試周期較長。這樣拆分、運(yùn)輸、調(diào)試設(shè)備也將花費(fèi)大量成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)巖棉夾芯板生產(chǎn)線快速拼裝的裝置，該裝置可以快速運(yùn)輸至板材使用單位，通過快速拼裝、快速調(diào)試、盡快生產(chǎn)，來降低夾芯板板材運(yùn)輸成本，節(jié)省設(shè)備的安裝調(diào)試時間，從而抓住商機(jī)，降低生產(chǎn)成本，贏得市場。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種可移動巖棉夾芯板生產(chǎn)線快速拼裝的裝置，其特征在于：包括用于固定巖棉夾芯板生產(chǎn)線各個部分的箱式結(jié)構(gòu)，箱式結(jié)構(gòu)包括箱式框架，箱式框架底部設(shè)有安裝平臺，安裝平臺上設(shè)有中心線及根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備排布的設(shè)備安裝孔；箱式框架的兩側(cè)設(shè)有雌雄接口。

優(yōu)選地，所述安裝平臺底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

更優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲桿，絲桿底部設(shè)有支撐腳，絲桿頂部穿過所述安裝平臺，所述安裝平臺的上、下表面均通過調(diào)節(jié)螺母與絲桿固定。

更優(yōu)選地，通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述安裝平臺的高度，實現(xiàn)各箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝平臺的水平調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述雌雄接口為間隔設(shè)置的楔形雄口和楔形雌口，相鄰箱式結(jié)構(gòu)上的楔形雄口和楔形雌口匹配設(shè)置。

優(yōu)選地，所述箱式結(jié)構(gòu)包括六個：1號箱式結(jié)構(gòu)用于裝配生產(chǎn)線的開卷部分和上鋼板成型部分；2號箱式結(jié)構(gòu)用于裝配生產(chǎn)線的下鋼板成型部分；3號箱式結(jié)構(gòu)用于裝配生產(chǎn)線的巖棉條輸送處理及鋼板上膠預(yù)熱部分；4號箱式結(jié)構(gòu)用于裝配生產(chǎn)線的原料巖棉板輸送部分；5號箱式結(jié)構(gòu)用于裝配生產(chǎn)線的夾芯板復(fù)合主機(jī)部分；6號箱式結(jié)構(gòu)用于裝配生產(chǎn)線的夾芯板成品切割及輸送部分。

本發(fā)明還提供了一種可移動巖棉夾芯板生產(chǎn)線快速拼裝的方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1～6任一項所述的可移動巖棉夾芯板生產(chǎn)線快速拼裝的裝置，步驟為：

步驟1：將巖棉夾芯板生產(chǎn)線分割為1～6號六個部分：1號為開卷部分和上鋼板成型部分；2號為下鋼板成型部分；3號為巖棉條輸送處理及鋼板上膠預(yù)熱部分；4號為原料巖棉板輸送部分；5號夾芯板復(fù)合主機(jī)部分；6號為夾芯板成品切割及輸送部分；

步驟2：將巖棉夾芯板生產(chǎn)線的1～6號六個部分以箱式結(jié)構(gòu)的安裝平臺為基準(zhǔn)面、中心線為基準(zhǔn)，分別安裝在1～6號六個箱式結(jié)構(gòu)中；

步驟3：拼裝時，以箱式結(jié)構(gòu)的安裝平臺為基準(zhǔn)面、中心線為基準(zhǔn)，通過各箱式結(jié)構(gòu)上預(yù)加工的雌雄接口將1、2、3、5、6號箱式結(jié)構(gòu)按順序依次拼接，4號箱式結(jié)構(gòu)安裝在3號箱式結(jié)構(gòu)和5號箱式結(jié)構(gòu)的側(cè)面；調(diào)整好基準(zhǔn)面，對齊中心線，即完成組裝。

優(yōu)選地，需要移動生產(chǎn)線時，拆分各箱式結(jié)構(gòu)的雌雄接口，按箱式結(jié)構(gòu)分離，裝車運(yùn)輸即可。

本發(fā)明將整條生產(chǎn)線分割為若干部分，在箱式結(jié)構(gòu)中固定各個部分。其中，各個箱式框架中添加平臺式結(jié)構(gòu)作為設(shè)備安裝面，并刻畫中心線，各箱式框架對接處加工雌雄楔形接口。箱式框架底部根據(jù)框架長度設(shè)有若干高度調(diào)節(jié)腳，以便于平臺式結(jié)構(gòu)的水平調(diào)節(jié)。零件生產(chǎn)完成后，直接以箱式結(jié)構(gòu)中的平臺為基準(zhǔn)面，中心線為基準(zhǔn)分段安裝，安裝完成后，將各個箱式框架通過楔形接口拼接，只需要對框架平臺進(jìn)行調(diào)平，校正中心線，即可投入生產(chǎn)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的可移動巖棉夾芯板生產(chǎn)線快速拼裝的裝置具有如下有益效果：

1、整個設(shè)備運(yùn)輸簡單，設(shè)備的各箱式部分分離即可整個箱式框架裝車；可以實現(xiàn)就近生產(chǎn)，可以大幅降低板材運(yùn)輸成本，減少運(yùn)輸過程中的損耗。

2、設(shè)備安裝拼裝簡單，降低了對安裝調(diào)試技術(shù)人員的技術(shù)需求，大幅減少了設(shè)備安裝調(diào)試時間；有利于最終板材使用方施工進(jìn)度的時間安排。

3、由于可以實現(xiàn)建筑現(xiàn)場生產(chǎn)板材，現(xiàn)場安裝板材，有利于生產(chǎn)超長的板材；同時使使用方和生產(chǎn)方極易溝通，有利于在生產(chǎn)過程中根據(jù)使用方的要求及時調(diào)整板材板型、尺寸，有利于在生產(chǎn)過程中控制生產(chǎn)質(zhì)量。

4、有利于降低夾芯板使用成本，從而使巖棉夾芯板這樣的保溫、節(jié)能、防火的建筑板材得到更廣泛的運(yùn)用。

附圖說明

圖1為將整條生產(chǎn)線分割為六個部分示意圖；

圖2為分割后的生產(chǎn)線安裝在六個箱式結(jié)構(gòu)中示意圖；

圖3為箱式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為平臺水平調(diào)節(jié)絲桿示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1和圖2所示，將整條生產(chǎn)線分割為六個部分：1號為開卷部分和上鋼板成型部分；2號為下鋼板成型部分；3號為巖棉條輸送處理，鋼板上膠預(yù)熱部分；4號為原料巖棉板輸送部分；5號夾芯板復(fù)合主機(jī)部分；6號為夾芯板成品切割，輸送部分。

將1～6號六個部分的生產(chǎn)線按序安裝在1～6號六個箱式結(jié)構(gòu)中。

結(jié)合圖3，箱式結(jié)構(gòu)包括箱式框架16，箱式框架16底部設(shè)有安裝平臺15，安裝平臺15上設(shè)有中心線12及根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備排布制定的設(shè)備安裝孔14；安裝平臺15底部還裝有平臺水平調(diào)節(jié)絲桿13，平臺水平調(diào)節(jié)絲桿13的數(shù)量根據(jù)安裝平臺長度制定，約1000mm/對。箱式框架16的兩側(cè)形成間隔設(shè)置的楔形雄口11和楔形雌口17，相鄰箱式結(jié)構(gòu)上的楔形雄口11和楔形雌口17匹配設(shè)置。

結(jié)合圖4，平臺水平調(diào)節(jié)絲桿13作為高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括絲桿131，絲桿131底部設(shè)有支撐腳，絲桿131頂部穿過安裝平臺15，安裝平臺15的上、下表面均通過調(diào)節(jié)螺母132與絲桿131固定。

生產(chǎn)線設(shè)備零部件生產(chǎn)完成后，將生產(chǎn)線的1～6號六個部分以箱式結(jié)構(gòu)的安裝平臺15為基準(zhǔn)面、以箱式結(jié)構(gòu)的中心線12為基準(zhǔn)，分段安裝在1～6號六個箱式結(jié)構(gòu)中。如此，整條生產(chǎn)線被分成六個箱體。

使用時，只需要以箱式結(jié)構(gòu)中的安裝平臺15為基準(zhǔn)面、中心線12為基準(zhǔn)，通過各箱體上預(yù)加工的雌雄接口將1、2、3、5、6號箱式結(jié)構(gòu)按拼接順序依次拼接，4號箱式結(jié)構(gòu)安裝在3號和5號箱式結(jié)構(gòu)的側(cè)面，調(diào)整好基準(zhǔn)面，對齊中心線，即可完成組裝，投入生產(chǎn)。

當(dāng)需要移動生產(chǎn)線時，只需要拆分各箱式結(jié)構(gòu)的雌雄接口，按箱式結(jié)構(gòu)分離，即可立即裝車，省時省力。

通過本發(fā)明，新型巖棉夾芯板生產(chǎn)線可按照實際情況轉(zhuǎn)移產(chǎn)地，最大程度的節(jié)省運(yùn)輸成本，減少安裝調(diào)試時間，降低安裝調(diào)試技術(shù)需求，大大降低生產(chǎn)成本，極大的促進(jìn)了市場的開拓與技術(shù)的創(chuàng)新。