所屬技術領域

本發(fā)明屬于室內裝潢地板錘技術領域，尤其涉及一種基于壓氣機控制的室內裝潢地板錘。

背景技術：

目前室內裝潢使用地板錘常為普通的木質錘子和塑料錘子；當工作人員對地板矯正時，地板錘砸向地板，會給地板一個向下的力，同時地板也會給地板錘一個反作用力；而這個反作用力常常會使得人手受到一個反彈力，對人手造成很大的沖擊，很容易傷害到手；所以設計一種既能減小在地板矯正過程中，地板錘對人手造成傷害，同時還能給地板一個適當的力達到矯正地板的目的。

本發(fā)明設計一種基于壓氣機控制的室內裝潢地板錘解決如上問題。

技術實現要素：

為解決現有技術中的上述缺陷，本發(fā)明公開一種基于壓氣機控制的室內裝潢地板錘，它是采用以下技術方案來實現的。

一種基于壓氣機控制的室內裝潢地板錘，其特征在于：它包括把手、錘體，其中把手的一端安裝在錘體的外圓面上。

上述把手包括把手殼、驅動電機、從動軸、變速機構、驅動軸、壓氣機、儲氣罐、儲氣罐出氣口、連接管，其中驅動電機安裝在把手殼內遠離錘體的一端；變速機構安裝在把手殼內，且變速機構靠近驅動電機；變速機構的一端具有驅動軸，變速機構的另一端具有從動軸；變速機構通過驅動軸與驅動電機的轉動軸連接；壓氣機安裝在把手殼內，且壓氣機靠近變速機構，壓氣機的凸輪軸與從動軸連接；儲氣罐安裝在把手殼內；壓氣機通過連接管與儲氣罐內腔連接；儲氣罐端面上開有儲氣罐出氣口。

上述壓氣機包括壓氣機殼、凸輪、柱塞、凸輪軸、壓力出氣孔、空氣進口、第一彈簧、柱塞槽，其中壓氣機殼的內圓面上開有柱塞槽；壓氣機殼內圓面上位于柱塞槽的兩側開有壓力出氣孔和空氣進口；凸輪軸的一端通過軸承安裝在壓氣機殼殼壁的圓孔上；凸輪安裝在凸輪軸上；凸輪的凸面與壓氣機殼的內圓面接觸配合；柱塞的一端安裝柱塞槽中；柱塞與柱塞槽之間安裝有第一彈簧；第一彈簧的一端安裝在柱塞上，另一端安裝在柱塞槽的端面上；柱塞頂面與凸輪凸面配合；壓力出氣孔通過連接管與儲氣罐內腔相通；空氣進口與大氣相通。

上述錘體包括錘殼、錘心、連接孔、第一導槽、環(huán)形孔、電子閥、第二導槽、第一導塊、筒套環(huán)形孔、第二彈簧、筒套進氣管、固定環(huán)、第三彈簧、第一限位缺口、復位斜面、限位塊、第二導塊、釋放塊、伸縮筒塞、導向環(huán)、伸縮筒套、環(huán)形腔、第四彈簧、限位塊槽、第五彈簧，其中錘殼的外圓面上開有一個連接孔；錘殼的內圓面的下端對稱地開有兩個第一導槽；錘殼內圓面的上端對稱地開有兩個第二導槽；錘體內圓面的上端對稱地開有兩個限位塊槽，兩個限位塊槽與兩個第二導槽相互錯開；錘心的外圓面的上端對稱安裝有兩個第一導塊；錘心的上端通過兩個第一導塊與兩個第一導槽的配合安裝在錘殼的內圓面的下端；釋放塊的外圓面上對稱地開有兩個第一限位缺口，每個第一限位缺口的下側具有復位斜面；釋放塊外圓面的上端對稱安裝有兩個第二導塊；釋放塊通過兩個第二導塊與兩個第二導槽的配合安裝在錘殼的內圓面上端，且釋放塊與錘殼內部的上端留有間隙；兩個限位塊的一端分別安裝在兩個限位塊槽中；兩個限位塊的另一端均與第一限位缺口配合；限位塊與相應的限位塊槽之間安裝有第五彈簧；且第五彈簧的一端安裝在限位塊上，另一端安裝在限位塊槽的內端面上；錘心與釋放塊之間安裝有第四彈簧；第四彈簧的上端安裝在釋放塊的下端，第四彈簧的下端安裝在錘心的上端；伸縮筒套的下端開有環(huán)形腔，伸縮套筒上端面上開有環(huán)形孔；伸縮筒套安裝在錘心的上端；伸縮筒套位于第四彈簧的外側；伸縮筒塞的下端安裝有導向環(huán)；伸縮筒塞的下端通過導向環(huán)安裝環(huán)形腔中；伸縮筒塞的上端穿過環(huán)形孔安裝在釋放塊的下端；伸縮筒套下端安裝有筒套進氣管，筒套進氣管通過電子閥與儲氣罐出氣口連接；固定環(huán)安裝在錘殼的內圓面上，且固定環(huán)位于錘心與釋放塊之間；固定環(huán)與釋放塊之間周向均勻安裝有四個第三彈簧；且第三彈簧的一端均安裝在釋放塊的下端，另一端均安裝在固定環(huán)的上端；固定環(huán)與錘心之間周向均勻安裝有四個第二彈簧；且第二彈簧的一端均安裝在錘心的上端，另一端均安裝在固定環(huán)的下端；把手殼的一端通過連接孔安裝在錘體上。

上述變速機構包括固定圓環(huán)、驅動環(huán)、支撐圓環(huán)、第一錐齒、第一轉軸、第二轉軸、第一限位環(huán)、第二固定桿、第一齒輪、第二齒輪、第二限位環(huán)、第二錐形齒輪、圓環(huán)套、圓環(huán)腔、連接桿、從動軸、第三錐環(huán)齒、驅動軸、第一固定桿、第三限位環(huán)、第三齒輪、第六彈簧、第四固定環(huán)、第四齒輪、第五齒輪、變速殼、第五固定環(huán)、圓形通孔、轉軸孔、驅動軸固定桿、第三轉軸，其中驅動軸的一端開有轉軸孔；轉軸孔內圓面上具有內螺紋；驅動軸通過驅動軸固定桿安裝在變速殼的內圓面上；第三轉軸的一端具有外螺紋，第三轉軸通過外螺紋與轉軸孔內的內螺紋的配合安裝在轉軸孔中；圓環(huán)套的一端開有一個環(huán)形腔；圓環(huán)套安裝在驅動軸靠近第三轉軸的一端；圓環(huán)套上的環(huán)形腔與第三轉軸之間周向均勻安裝有四個第六彈簧；第六彈簧的一端安裝在第三轉軸上，另一端安裝在圓環(huán)槽上的環(huán)形腔內圓面上；第二錐形齒輪安裝在第三轉軸上，且第二錐形齒輪靠近圓環(huán)套；第三限位環(huán)安裝在第三轉軸的另一端；第一齒輪安裝在第三轉軸上，且第一齒輪靠近第三限位環(huán)；第二轉軸通過第二固定桿安裝在變速殼的內壁上；第二轉軸的一端安裝有第二限位環(huán)；第二齒輪安裝在第二轉軸上，且第二齒輪靠近第二限位環(huán)；第二齒輪與第二錐形齒輪嚙合；第二轉軸的另一端安裝有第一錐齒；第一轉軸通過第一固定桿安裝在變速殼的內壁上；第一轉軸的兩端分別安裝有第一限位環(huán)和第四固定環(huán)；且第一限位環(huán)位于第一轉軸上靠近第一齒輪的一端；第三齒輪安裝在第一轉軸上，且第三齒輪靠近第一限位環(huán)；第三齒輪與第一齒輪嚙合；第四齒輪安裝在第一轉軸上，且第四齒輪靠近第四固定環(huán)；第三錐環(huán)齒安裝在第一轉軸上；第三錐環(huán)齒與第一錐齒嚙合；支撐圓環(huán)端面的中心處開有圓形通孔；支撐圓環(huán)的一端安裝在第三錐環(huán)齒上，且支撐圓環(huán)通過圓形通孔位于第一轉軸的外圓面上；支撐圓環(huán)的另一端的端面上均勻安裝有三個連接桿；三個第五固定環(huán)安裝在三個連接桿的一端；三個第五齒輪分別安裝在三個連接桿上；三個第五齒輪均靠近第五固定環(huán)；三個第五齒輪均與第四齒輪嚙合；驅動環(huán)一端開有內齒；驅動環(huán)通過固定圓環(huán)安裝在變速殼的內壁上；驅動環(huán)通過內齒與三個第五齒輪嚙合；驅動環(huán)的另一端安裝有從動軸；從動軸和驅動軸均分別穿出變速殼的兩端。

作為本技術的進一步改進，上述第三錐環(huán)齒通過軸承安裝在第一轉軸上。

作為本技術的進一步改進，上述第三彈簧為壓縮彈簧；第二彈簧為拉伸彈簧。

作為本技術的進一步改進，上述釋放塊與錘殼內部上端的間隙大于錘心與固定板之間距離的兩倍，這樣的設計保證了釋放塊能夠完全將錘心的能量消散掉，起到了降噪的作用。

作為本技術的進一步改進，上述釋放塊與限位塊始終保持接觸。

相對于傳統(tǒng)的室內裝潢地板錘技術，本發(fā)明設計的一種基于壓氣機控制的室內裝潢地板錘其作用是，在室內裝潢過程中，可以通過它對地板進行矯正安裝處理。

本發(fā)明中釋放塊通過安裝在其上的第二導塊與錘殼上的第二導槽的配合可以使得釋放塊沿著第二導槽上下移動；兩個限位塊通過與釋放塊上的第一限位缺口的配合對釋放塊起到了限位的作用；安裝在錘殼內側的固定環(huán)對第二彈簧和第三彈簧起到了支撐的作用；錘心通過安裝在其外圓面上的兩個第一導塊與錘殼上的第一導槽的配合可以使得錘心沿著第一導槽上下移動；安裝在釋放塊與錘心之間的第四彈簧可以傳遞釋放塊與錘心之間的動力；安裝在固定板與錘心之間的四個第二彈簧處于壓縮狀態(tài)時可以給錘心提供一個恢復力；安裝在固定板與釋放塊之間的四個第三彈簧處于拉伸狀態(tài)時可以給釋放塊提供一個恢復力；安裝在限位塊與限位塊槽之間的第五彈簧處于壓縮狀態(tài)時可以給限位塊提供一個恢復力。

本發(fā)明中凸輪軸的一端安裝在壓氣機的內壁上；凸輪安裝在凸輪軸上；柱塞位于凸輪的下側；柱塞與柱塞槽之間安裝有第一彈簧；壓氣機的側面開有壓力出氣孔和空氣進口，壓力出氣孔通過連接管與儲氣罐連接；儲氣罐的一端安裝有儲氣罐出氣口；儲氣罐出氣口通過電子閥與筒套進氣管連接；伸縮筒塞的下端安裝有導向環(huán)；伸縮筒塞通過導向環(huán)安裝在伸縮筒套內；伸縮筒套安裝在錘心的上端；伸縮筒塞的上端安裝在釋放塊的下端；當凸輪軸轉動時會帶動凸輪轉動；此時空氣中的氣體通過空氣進口進入壓氣機；凸輪轉動壓迫壓氣機內的氣體使氣體壓力不斷增大，成為高壓氣體，當壓氣機內的高壓氣體高于壓力出氣孔所能承受的最大壓力時；壓氣機內的高壓氣體會通過連接管流動到儲氣罐中；使得儲氣罐中充滿高壓氣；當需要向伸縮套筒內充氣時，控制電子閥使得儲氣罐與套筒進氣管相通，高壓氣體通過筒套進氣管流動到伸縮筒套中；伸縮筒套中的高壓氣體會推動伸縮筒塞向上移動，進而帶動釋放塊向上移動；當向伸縮筒套充氣完成后通過控制電子閥使得套筒進氣管與大氣相通，將伸縮筒套內部的高壓氣釋放；多次使用后，儲氣罐中的高壓氣減少，壓力降低，儲氣罐中的高壓氣不足以給伸縮筒套提供動力，此時再次通過驅動電機驅動壓氣機工作，對儲氣罐充氣。

本發(fā)明中第三轉軸嵌套安裝在驅動軸內；圓環(huán)套安裝在驅動軸上，且圓環(huán)套與第三轉軸之間安裝有四個第六彈簧；第一齒輪和第二錐形齒輪安裝在第三轉軸上；第二齒輪安裝在第二轉軸上；第二轉軸的一端安裝有第一錐齒；第二齒輪與第二錐形齒輪嚙合；第三齒輪安裝在第一轉軸的一端，且與第一齒輪嚙合；第三錐環(huán)齒通過軸承安裝在第一轉軸上，且第三錐環(huán)齒與第一錐齒嚙合；支撐圓環(huán)安裝在第三錐環(huán)齒的一端；三個連接桿安裝在支撐圓環(huán)的一端；三個第五齒輪分別安裝在三個連接桿上；第四齒輪安裝在第一轉軸的另一端；第四齒輪與三個第五齒輪嚙合，三個第五齒輪與驅動環(huán)上的內齒嚙合；從動軸安裝在驅動環(huán)上；當驅動軸轉動時，會帶動圓環(huán)套轉動，圓環(huán)套在第六彈簧的作用下帶動第三轉軸轉動，且第三轉軸轉動速度小于驅動軸轉動速度；驅動軸與第三轉軸之間通過螺紋連接；所以驅動軸轉動會使得第三轉軸移動，同時第三轉軸轉動帶動第二錐形齒輪和第一齒輪轉動；第三錐環(huán)齒轉動帶動第二齒輪轉動；第二齒輪轉動帶動第二轉軸轉動；第二轉軸轉動帶動第一錐齒轉動；第一錐齒帶動第三錐環(huán)齒轉動；第三錐環(huán)齒轉動帶動支撐圓環(huán)轉動；支撐圓環(huán)轉動帶動三個連接桿繞著第一轉軸軸線轉動；三個連接桿轉動帶動三個第五齒輪繞著第一轉軸軸線轉動；三個第五齒輪轉動帶動驅動環(huán)轉動；同時第一齒輪轉動會帶動第三齒輪轉動；第三齒輪轉動帶動第一轉軸轉動；第一轉軸轉動帶動第四齒輪轉動；第四齒輪轉動帶動三個第五齒輪轉動；三個第五齒輪轉動帶動驅動環(huán)轉動；驅動環(huán)轉動帶動從動軸轉動。本發(fā)明中第三轉軸在轉動的同時進行移動，第三轉軸在移動中會帶動第二錐形齒輪移動，由于第二錐形齒輪的外徑在不斷變化，所以移動中的第二錐形齒輪在轉動的同時會使得與其嚙合的第二齒輪的轉動速度不斷發(fā)生變化；本發(fā)明中當儲氣罐中需要充氣時，通過驅動電機使得驅動電機帶動驅動軸轉動；驅動軸通過變速機構帶動從動軸轉動；從動軸就帶動凸輪軸轉動；凸輪軸帶動凸輪轉動；凸輪推動壓氣機內的氣體壓縮，使氣體壓力不斷增大；當壓力變大的氣體對凸輪的反作用力大于凸輪軸對凸輪的驅動力時；可以通過變速機構調節(jié)從動軸的轉速；使凸輪軸的轉速減小，從而使得凸輪軸帶動凸輪的驅動力增加；此時壓力變大的氣體對凸輪的反作用力小于凸輪軸對凸輪的驅動力，進而凸輪軸可以驅動凸輪轉動；繼續(xù)壓縮氣體對儲氣罐充氣。本發(fā)明設計的變速機構其作用是可以調節(jié)從動軸的扭矩，同時可以通過一個功率較小的電機來驅動壓氣機工作；減小了地板錘的整體重量。

本發(fā)明中當在第二齒輪與第二錐形齒輪嚙合時，驅動環(huán)的運動由三個第五齒輪圍繞自身軸線旋轉的運動和三個第五齒輪繞著第一轉軸旋轉的運動合成；改變任意一個運動的速度，驅動環(huán)的運動速度均會改變。處于拉伸狀態(tài)的四個第六彈簧會給第三轉軸提供一個恢復力。本發(fā)明設計的第一限位缺口與限位塊的接觸面的斜度較??；使得限位塊與釋放塊不容易脫離；而復位斜面與限位塊的接觸面的斜度較大；使得限位塊與釋放塊容易脫離。上述第三限位環(huán)對第一齒輪起到了限位的作用；第一限位環(huán)對第三齒輪起到了限位的作用；第四固定環(huán)對第四齒輪起到了限位的作用；第五固定環(huán)對第物齒輪起到了限位的作用。

在地板錘使用過程中，四個第六彈簧處于自由伸縮狀態(tài)；第一彈簧，第二彈簧，第三彈簧、第四彈簧、第五彈簧處于自由伸縮狀態(tài)；第二齒輪與第二錐形齒輪的嚙合點處于第二錐形齒輪直徑的最大處；當工作人員需要對地板進行修正時，地板錘敲打地板，此時錘心會受到地板的一個反作用力使得錘心向上移動；錘心向上移動帶動第四彈簧向上壓縮；第二彈簧向上壓縮；伸縮筒套向上移動；第四彈簧會推動釋放塊緩慢向上移動；此時第三彈簧逐漸拉開；限位塊向限位槽中移動；第五彈簧被壓縮；當限位塊對釋放塊的阻力小于第四彈簧對釋放塊的推力時，第四彈簧會將釋放塊完全推開，使其脫離限位塊的束縛；此時控制電子閥使得儲氣罐與套筒進氣管相通，儲氣罐中的高壓氣體通過筒套進氣管流動到伸縮筒套中；伸縮筒套中的高壓氣體會推動伸縮筒塞向上移動，進而帶動釋放塊向上移動；給釋放塊一個向上的加速力；同時釋放塊會給第四彈簧一個反加速力；第四彈簧將反加速力傳遞到錘心上；使得錘心受到一個向下的壓力，此時第四彈簧給錘心的反加速力與釋放塊未脫離限位塊時釋放塊給錘心的作用力設計中基本保持相同，并且氣動壓力在是釋放塊釋放后的很短時間內加壓，短時間內加壓保證伸縮筒塞在釋放塊獲得較快的速度之前將力傳遞給釋放塊，使得釋放塊對加壓的力和錘心的力同時起到釋放的作用。通過此反加速力加長了錘心對地板作用的時間；當地板矯正完成后，控制電子閥使得伸縮筒套與套筒進氣管之間處于封閉狀態(tài)；此時工作人員抬起地板錘；在電子閥的作用下伸縮筒套內的氣體通過套筒進氣管流入大氣中；釋放塊在第三彈簧的作用下逐漸恢復到原來的位置上；錘心在第二彈簧的作用下逐漸恢復到原來的位置上；限位塊在第五彈簧的作用下恢復到原來的位置上。

附圖說明

圖1是整體部件外觀示意圖。

圖2是把手結構示意圖。

圖3是儲氣罐安裝示意圖。

圖4是壓氣機結構示意圖。

圖5是錘殼結構示意圖。

圖6是電子閥安裝示意圖。

圖7是伸縮筒套結構示意圖。

圖8是錘心安裝示意圖。

圖9是固定環(huán)結構示意圖。

圖10是變速機構結構示意圖。

圖11是變速機構安裝示意圖。

圖12是圓環(huán)套結構示意圖。

圖13是第四齒輪安裝示意圖。

圖14是第五齒輪安裝示意圖。

圖15是驅動環(huán)安裝示意圖。

圖16是驅動軸結構示意圖。

圖17是伸縮筒塞結構示意圖。

圖18是錘心受力原理示意圖。

圖中標號名稱：1、把手；2、錘殼；3、錘心；4、驅動電機；6、變速機構；8、壓氣機；9、儲氣罐；10、儲氣罐出氣口；11、壓力出氣孔；12、連接管；13、凸輪；14、柱塞；15、第一彈簧；16、柱塞槽；17、連接孔；18、第一導槽；19、第二導槽；20、第一導塊；21、環(huán)形孔；22、第二彈簧；23、筒套進氣管；24、固定環(huán)；25、第三彈簧；26、限位塊；27、第二導塊；28、釋放塊；29、伸縮筒塞；30、導向環(huán)；31、伸縮筒套；32、第四彈簧；33、限位塊槽；34、第五彈簧；35、固定圓環(huán)；36、驅動環(huán)；37、支撐圓環(huán)；38、第一錐齒；39、第一轉軸；40、第二轉軸；41、第一限位環(huán)；42、第二固定桿；43、第一齒輪；44、第二齒輪；45、第二限位環(huán)；46、第二錐形齒輪；48、圓環(huán)套；49、連接桿；50、第三錐環(huán)齒；51、第一固定桿；52、第三限位環(huán)；53、第三齒輪；54、第六彈簧；55、第四固定環(huán)；56、第四齒輪；57、第五齒輪；58、第五固定環(huán)；59、圓形通孔；60、圓環(huán)腔；61、轉軸孔；62、電子閥；63、第三轉軸；64、把手殼；65、錘體；66、凸輪軸；67、第一限位缺口；68、復位斜面；69、變速殼；70、驅動軸；71、驅動軸固定桿；72、從動軸；74、空氣進口；75、環(huán)形腔；76、環(huán)形孔。

具體實施方式

如圖1所示，它包括把手1、錘體65，其中把手1的一端安裝在錘體65的外圓面上。

如圖2所示，上述把手1包括把手殼64、驅動電機4、從動軸72、變速機構6、驅動軸70、壓氣機8、儲氣罐9、儲氣罐出氣口10、連接管12，其中驅動電機4安裝在把手殼64內遠離錘體65的一端；變速機構6安裝在把手殼64內，且變速機構6靠近驅動電機4；變速機構6的一端具有驅動軸70，變速機構6的另一端具有從動軸72；變速機構6通過驅動軸70與驅動電機4的轉動軸連接；壓氣機8安裝在把手殼64內，且壓氣機8靠近變速機構6，壓氣機8的凸輪軸66與從動軸72連接；儲氣罐9安裝在把手殼64內；壓氣機8通過連接管12與儲氣罐9內腔連接；儲氣罐9端面上開有儲氣罐出氣口10。

如圖4所示，上述壓氣機8包括壓氣機8殼、凸輪13、柱塞14、凸輪軸66、壓力出氣孔11、空氣進口74、第一彈簧15、柱塞槽16，其中壓氣機8殼的內圓面上開有柱塞槽16；如圖4所示，壓氣機8殼內圓面上位于柱塞槽16的兩側開有壓力出氣孔11和空氣進口74；凸輪軸66的一端通過軸承安裝在壓氣機8殼殼壁的圓孔上；凸輪13安裝在凸輪軸66上；凸輪13的凸面與壓氣機8殼的內圓面接觸配合；柱塞14的一端安裝柱塞槽16中；如圖4所示，柱塞14與柱塞槽16之間安裝有第一彈簧15；第一彈簧15的一端安裝在柱塞14上，另一端安裝在柱塞槽16的端面上；柱塞14頂面與凸輪13凸面配合；如圖3所示，壓力出氣孔11通過連接管12與儲氣罐9內腔相通；空氣進口74與大氣相通。

如圖7所示，上述錘體65包括錘殼2、錘心3、連接孔17、第一導槽18、環(huán)形孔21、電子閥62、第二導槽19、第一導塊20、筒套環(huán)形孔21、第二彈簧22、筒套進氣管23、固定環(huán)24、第三彈簧25、第一限位缺口67、復位斜面68、限位塊26、第二導塊27、釋放塊28、伸縮筒塞29、導向環(huán)30、伸縮筒套31、環(huán)形腔75、第四彈簧32、限位塊槽33、第五彈簧34，其中如圖5所示，錘殼2的外圓面上開有一個連接孔17；錘殼2的內圓面的下端對稱地開有兩個第一導槽18；錘殼2內圓面的上端對稱地開有兩個第二導槽19；錘體65內圓面的上端對稱地開有兩個限位塊槽33，兩個限位塊槽33與兩個第二導槽19相互錯開；如圖7所示，錘心3的外圓面的上端對稱安裝有兩個第一導塊20；錘心3的上端通過兩個第一導塊20與兩個第一導槽18的配合安裝在錘殼2的內圓面的下端；如圖8所示，釋放塊28的外圓面上對稱地開有兩個第一限位缺口67，每個第一限位缺口67的下側具有復位斜面68；釋放塊28外圓面的上端對稱安裝有兩個第二導塊27；釋放塊28通過兩個第二導塊27與兩個第二導槽19的配合安裝在錘殼2的內圓面上端，且釋放塊28與錘殼2內部的上端留有間隙；兩個限位塊26的一端分別安裝在兩個限位塊槽33中；兩個限位塊26的另一端均與第一限位缺口67配合；如圖9所示，限位塊26與相應的限位塊槽33之間安裝有第五彈簧34；且第五彈簧34的一端安裝在限位塊26上，另一端安裝在限位塊槽33的內端面上；錘心3與釋放塊28之間安裝有第四彈簧32；第四彈簧32的上端安裝在釋放塊28的下端，第四彈簧32的下端安裝在錘心3的上端；伸縮筒套31的下端開有環(huán)形腔75，如圖7、18所示，伸縮套筒上端面上開有環(huán)形孔21；伸縮筒套31安裝在錘心3的上端；伸縮筒套31位于第四彈簧32的外側；伸縮筒塞29的下端安裝有導向環(huán)30；伸縮筒塞29的下端通過導向環(huán)30安裝環(huán)形腔75中；伸縮筒塞29的上端穿過環(huán)形孔21安裝在釋放塊28的下端；伸縮筒套31下端安裝有筒套進氣管23，筒套進氣管23通過電子閥62與儲氣罐出氣口10連接；固定環(huán)24安裝在錘殼2的內圓面上，且固定環(huán)24位于錘心3與釋放塊28之間；固定環(huán)24與釋放塊28之間周向均勻安裝有四個第三彈簧25；且第三彈簧25的一端均安裝在釋放塊28的下端，另一端均安裝在固定環(huán)24的上端；固定環(huán)24與錘心3之間周向均勻安裝有四個第二彈簧22；且第二彈簧22的一端均安裝在錘心3的上端，另一端均安裝在固定環(huán)24的下端；把手殼64的一端通過連接孔17安裝在錘體65上。

如圖10所示，上述變速機構6包括固定圓環(huán)35、驅動環(huán)36、支撐圓環(huán)37、第一錐齒38、第一轉軸39、第二轉軸40、第一限位環(huán)41、第二固定桿42、第一齒輪43、第二齒輪44、第二限位環(huán)45、第二錐形齒輪46、圓環(huán)套48、圓環(huán)腔60、連接桿49、從動軸72、第三錐環(huán)齒50、驅動軸70、第一固定桿51、第三限位環(huán)52、第三齒輪53、第六彈簧54、第四固定環(huán)55、第四齒輪56、第五齒輪57、變速殼69、第五固定環(huán)58、圓形通孔59、轉軸孔61、驅動軸固定桿71、第三轉軸63，其中如圖16所示，驅動軸70的一端開有轉軸孔61；轉軸孔61內圓面上具有內螺紋；驅動軸70通過驅動軸固定桿71安裝在變速殼69的內圓面上；第三轉軸63的一端具有外螺紋，第三轉軸63通過外螺紋與轉軸孔61內的內螺紋的配合安裝在轉軸孔61中；如圖12所示，圓環(huán)套48的一端開有一個環(huán)形腔75；圓環(huán)套48安裝在驅動軸70靠近第三轉軸63的一端；圓環(huán)套48上的環(huán)形腔75與第三轉軸63之間周向均勻安裝有四個第六彈簧54；第六彈簧54的一端安裝在第三轉軸63上，另一端安裝在圓環(huán)槽上的環(huán)形腔75內圓面上；第二錐形齒輪46安裝在第三轉軸63上，且第二錐形齒輪46靠近圓環(huán)套48；如圖11所示，第三限位環(huán)52安裝在第三轉軸63的另一端；第一齒輪43安裝在第三轉軸63上，且第一齒輪43靠近第三限位環(huán)52；第二轉軸40通過第二固定桿42安裝在變速殼69的內壁上；第二轉軸40的一端安裝有第二限位環(huán)45；第二齒輪44安裝在第二轉軸40上，且第二齒輪44靠近第二限位環(huán)45；第二齒輪44與第二錐形齒輪46嚙合；第二轉軸40的另一端安裝有第一錐齒38；第一轉軸39通過第一固定桿51安裝在變速殼69的內壁上；第一轉軸39的兩端分別安裝有第一限位環(huán)41和第四固定環(huán)55；且第一限位環(huán)41位于第一轉軸39上靠近第一齒輪43的一端；第三齒輪53安裝在第一轉軸39上，且第三齒輪53靠近第一限位環(huán)41；第三齒輪53與第一齒輪43嚙合；如圖13所示，第四齒輪56安裝在第一轉軸39上，且第四齒輪56靠近第四固定環(huán)55；第三錐環(huán)齒50安裝在第一轉軸39上；第三錐環(huán)齒50與第一錐齒38嚙合；支撐圓環(huán)37端面的中心處開有圓形通孔59；支撐圓環(huán)37的一端安裝在第三錐環(huán)齒50上，且支撐圓環(huán)37通過圓形通孔59位于第一轉軸39的外圓面上；如圖14所示，支撐圓環(huán)37的另一端的端面上均勻安裝有三個連接桿49；三個第五固定環(huán)58安裝在三個連接桿49的一端；三個第五齒輪57分別安裝在三個連接桿49上；三個第五齒輪57均靠近第五固定環(huán)58；如圖15所示，三個第五齒輪57均與第四齒輪56嚙合；驅動環(huán)36一端開有內齒；驅動環(huán)36通過固定圓環(huán)35安裝在變速殼69的內壁上；驅動環(huán)36通過內齒與三個第五齒輪57嚙合；驅動環(huán)36的另一端安裝有從動軸72；從動軸72和驅動軸70均分別穿出變速殼69的兩端。

上述第三錐環(huán)齒50通過軸承安裝在第一轉軸39上。

上述第三彈簧25為壓縮彈簧；第二彈簧22為拉伸彈簧。

上述釋放塊28與錘殼2內部上端的間隙大于錘心3與固定板之間距離的兩倍。

上述釋放塊28與限位塊26始終保持接觸。

綜上所述：

本發(fā)明設計的一種基于壓氣機8控制的室內裝潢地板錘其作用是在室內裝潢中安裝地板時可以通過它對地板進行矯正處理。

本發(fā)明中釋放塊28通過安裝在其上的第二導塊27與錘殼2上的第二導槽19的配合可以使得釋放塊28沿著第二導槽19上下移動；兩個限位塊26通過與釋放塊28上的第一限位缺口67的配合對釋放塊28起到了限位的作用；安裝在錘殼2內側的固定環(huán)24對第二彈簧22和第三彈簧25起到了支撐的作用；錘心3通過安裝在其外圓面上的兩個第一導塊20與錘殼2上的第一導槽18的配合可以使得錘心3沿著第一導槽18上下移動；安裝在釋放塊28與錘心3之間的第四彈簧32可以傳遞釋放塊28與錘心3之間的動力；安裝在固定板與錘心3之間的四個第二彈簧22處于壓縮狀態(tài)時可以給錘心3提供一個恢復力；安裝在固定板與釋放塊28之間的四個第三彈簧25處于拉伸狀態(tài)時可以給釋放塊28提供一個恢復力；安裝在限位塊26與限位塊槽33之間的第五彈簧34處于壓縮狀態(tài)時可以給限位塊26提供一個恢復力。

本發(fā)明中凸輪13的一端安裝在壓氣機8的側面上；另一端安裝有凸輪軸66；柱塞14位于凸輪13的下側；柱塞14與柱塞槽16之間安裝有第一彈簧15；壓氣機8的側面上開有壓力出氣孔11和空氣進口74，壓力出氣孔11通過連接管12與儲氣罐9連接；儲氣罐9的一端安裝有儲氣罐出氣口10；儲氣罐出氣口10通過電子閥62與筒套進氣管23連接；伸縮筒塞29的下端安裝有導向環(huán)30；伸縮筒塞29通過導向環(huán)30安裝在伸縮筒套31的上；伸縮筒套31安裝在錘心3的上端；伸縮筒塞29的上端安裝在釋放塊28的下端；當凸輪軸66轉動時會帶動凸輪13轉動；此時空氣中的氣體通過空氣進口74進入壓氣機8中；凸輪13轉動壓迫壓氣機8內的氣體使氣體壓力不斷增加成為高壓氣體，當壓氣機8內的高壓氣體高于壓力出氣孔11所能承受的最大壓力時；壓氣機8內的高壓氣體會通過連接管12流動到儲氣罐9中的；使得儲氣罐9中充滿高壓氣；當需要向伸縮套筒31進氣管充氣時，控制電子閥62使得儲氣罐9與套筒進氣管相通，高壓氣體通過筒套進氣管23流動到伸縮筒套31中；伸縮筒套31中的高壓氣體會推動伸縮筒塞29向上移動，進而帶動釋放塊28向上移動；當向伸縮筒套31充氣完成后通過控制電子閥62使得套筒進氣管與大氣相通，將伸縮筒套31內部的高壓氣釋放；當多次使用后儲氣罐9中的高壓氣減少，壓力降低，儲氣罐9中的高壓氣不足以給伸縮筒套31提供動力時，此時再次通過驅動電機4驅動壓氣機8工作，對儲氣罐9中充氣。

本發(fā)明中第三轉軸63嵌套安裝在驅動軸70內；圓環(huán)套48安裝在驅動軸70上，且圓環(huán)套48與第三轉軸63之間安裝有四個第六彈簧54；第一齒輪43和第二錐形齒輪46安裝在第三轉軸63上；第二齒輪44安裝在第二轉軸40上；第二轉軸40的一端安裝有第一錐齒38；第二齒輪44與第二錐形齒輪46嚙合；第三齒輪53安裝在第一轉軸39的一端，且與第一齒輪43嚙合；第三錐環(huán)齒50通過軸承安裝在第一轉軸39上，且第三錐環(huán)齒50與第一錐齒38嚙合；支撐圓環(huán)37安裝在第三錐環(huán)齒50的一端；三個連接桿49安裝在支撐圓環(huán)37的一端；三個第五齒輪57分別安裝在三個連接桿49上；第四齒輪56安裝在第一轉軸39的另一端；第四齒輪56與三個第五齒輪57嚙合，三個第五齒輪57與驅動環(huán)36上的內齒嚙合；從動軸72安裝在驅動環(huán)36上；當驅動軸70轉動時，帶動圓環(huán)套48轉動，圓環(huán)套48在第六彈簧54的作用下帶動第三轉軸63轉動，且第三轉軸63轉動速度小于驅動軸70轉動速度；驅動軸70與第三轉軸63之間通過螺紋連接；所以驅動軸70轉動會使得第三轉軸63移動，同時第三轉軸63轉動帶動第二錐形齒輪46和第一齒輪43轉動；第三錐環(huán)齒50轉動帶動第二齒輪44轉動；第二齒輪44轉動帶動第二轉軸40轉動；第二轉軸40轉動帶動第一錐齒38轉動；第一錐齒38帶動第三錐環(huán)齒50轉動；第三錐環(huán)齒50轉動帶動支撐圓環(huán)37轉動；支撐圓環(huán)37轉動帶動三個連接桿49繞著第一轉軸39軸線轉動；三個連接桿49轉動帶動三個第五齒輪57繞著第一轉軸39軸線轉動；三個第五齒輪57轉動帶動驅動環(huán)36轉動；同時第一齒輪43轉動帶動第三齒輪53轉動；第三齒輪53轉動帶動第一轉軸39轉動；第一轉軸39轉動帶動第四齒輪56轉動；第四齒輪56轉動帶動三個第五齒輪57轉動；三個第五齒輪57轉動帶動驅動環(huán)36轉動；驅動環(huán)36轉動帶動從動軸72轉動。本發(fā)明中第三轉軸63在轉動的同時進行移動，第三轉軸63在移動中會帶動第二錐形齒輪46移動，由于第二錐形齒輪46的外徑在不斷變化，所以移動中的第二錐形齒輪46在轉動的同時會使得與其嚙合的第二齒輪44的轉動速度不斷發(fā)生變化；本發(fā)明中當儲氣罐9中需要充氣時，通過驅動電機4使得驅動電機4帶動驅動軸70轉動；驅動軸70通過變速機構6帶動從動軸72轉動；從動軸72就帶動凸輪軸66轉動；凸輪軸66帶動凸輪13轉動；凸輪13推動壓氣機8內的氣體壓縮，使氣體壓力不斷增大；當壓力變大的氣體對凸輪13阻力大于凸輪軸66對凸輪13的驅動力時；通過變速機構調節(jié)6從動輪72的轉度，使凸輪軸66的轉速減小，從而使得凸輪軸66帶動凸輪13的驅動力增加；此時壓力變大的氣體對凸輪13的反作用力小于凸輪軸66對凸輪13的驅動力，進而再次通過凸輪軸66驅動凸輪13轉動；對儲氣罐9充氣。本發(fā)明設計的變速機構6其作用是可以調節(jié)從動軸72的扭矩，同時可以通過一個功率較小的電機來驅動壓氣機8工作；進而減小了地板錘的整體重量。

本發(fā)明中當在第二齒輪44與第二錐形齒輪46嚙合時，驅動環(huán)36的運動由三個第五齒輪57圍繞自身軸線旋轉的運動和三個第五齒輪57繞著第一轉軸39旋轉的運動合成；處于拉伸狀態(tài)的四個第六彈簧54會給第三轉軸63提供一個恢復力。本發(fā)明設計的第一限位缺口67與限位塊26的接觸面的斜度較??；使得限位塊26與釋放塊28不容易脫離；而復位斜面68與限位塊26的接觸面的斜度較大；使得限位塊26與釋放塊28容易脫離。上述第三限位環(huán)52對第一齒輪43起到了限位的作用；第一限位環(huán)41對第三齒輪53起到了限位的作用；第四固定環(huán)55對第四齒輪56起到了限位的作用；第五固定環(huán)58對第物齒輪起到了限位的作用。

具體實施方式：在地板錘使用過程中，四個第六彈簧54處于自由伸縮狀態(tài)；第一彈簧15，第二彈簧22，第三彈簧25、第四彈簧32、第五彈簧34處于自由伸縮狀態(tài)；第二齒輪44與第二錐形齒輪46的嚙合點處于第二錐形齒輪46直徑的最大處；當工作人員需要對地板進行修正時，地板錘敲打地板，此時錘心3會受到一個地面的反作用力使得錘心3向上移動；錘心3向上移動帶動第四彈簧32向上壓縮；第二彈簧22向上壓縮；伸縮筒套31向上移動；第四彈簧32會推動釋放塊28向上移動；此時第三彈簧25逐漸拉開；限位塊26向限位槽中移動；第五彈簧34被壓縮；當限位塊26對釋放塊28的阻力小于第四彈簧32對釋放塊28的推力時，第四彈簧32會將釋放塊28推開，使其脫離限位塊26的束縛；此時控制電子閥62使得儲氣罐9與套筒進氣管相通，儲氣罐9中的高壓氣體通過筒套進氣管23流動到伸縮筒套31中；伸縮筒套31中的高壓氣體會推動伸縮筒塞29向上移動，進而帶動釋放塊28向上移動；給釋放塊28一個向上的加速力；同時釋放塊28會給第四彈簧32一個反加速力；如圖18所示a所示，假如沒有伸縮筒塞的氣動壓力作用，那么當釋放塊釋放后，對地面的壓力迅速降低。如圖18中的b所示，在釋放塊釋放之后增加壓力，第四彈簧32將反加速力傳遞到錘心3上；使得錘心3受到一個向下的壓力；此時第四彈簧32給錘心3的反加速力與釋放塊28未脫離限位塊26時釋放塊28給錘心3的作用力基本相同，使得在釋放塊釋放過程中能夠獲得加速力，繼續(xù)對地面施加壓力；通過此加速力加長了錘心3對地板作用力的時間；當地板矯正完成后，控制電子閥62使得伸縮筒套31與套筒進氣管之間處于封閉狀態(tài)；此時工作人員抬起地板錘；伸縮筒套31內的氣體通過套筒進氣管流入大氣中；釋放塊28在第三彈簧25的作用下逐漸恢復到原來的位置上；錘心3在第二彈簧22的作用下逐漸恢復到原來的位置上；限位塊26在第五彈簧34的作用下恢復到原來的位置上。