本發(fā)明屬于高聳構(gòu)筑物施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置。

背景技術(shù)：

在圓筒形鋼筋混凝土煙囪的施工中，模板的高效提升及模板中心的準確校正是提高煙囪整體施工效率及保證煙囪施工質(zhì)量的關(guān)鍵。而現(xiàn)有鋼筋砼煙囪常規(guī)的施工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板提升效率不高，尤其是對于外模板提升后對外模板的中心校正十分不便，不但影響施工效率，而且無法較好的保證施工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高高聳類結(jié)構(gòu)的施工效率，并確保其施工質(zhì)量的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，包括模板系統(tǒng)、腳手架系統(tǒng)以及材料運輸系統(tǒng)，所述模板系統(tǒng)包括設(shè)置在綁扎好的筒壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)外側(cè)的內(nèi)模板和外模板，所述內(nèi)模板和外模板相互配合形成用于澆筑結(jié)構(gòu)筒壁混凝土的澆筑空間，其特征在于：所述腳手架系統(tǒng)搭設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，所述外模板通過可拆卸式設(shè)置在筒壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)部的外模板提升裝置進行提升，在外模板提升前，在待澆筑段對應(yīng)的筒壁鋼筋網(wǎng)最上層的環(huán)向水平鋼筋上等間距地設(shè)置有若干與結(jié)構(gòu)筒壁厚度相同的鋼筋頭，所述內(nèi)模板和外模板分別與鋼筋頭兩端連接，所述內(nèi)模板和外模板的下部固定在已澆筑好的結(jié)構(gòu)筒壁混凝土上口，且與結(jié)構(gòu)筒壁重疊一定距離，所述材料運輸系統(tǒng)設(shè)置在腳手架系統(tǒng)的頂部并固定。

本發(fā)明所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述外模板提升裝置包括在所述筒壁鋼筋網(wǎng)的內(nèi)部、沿結(jié)構(gòu)筒壁內(nèi)圓周等間距設(shè)置的多個外模板提升架，所述多個外模板提升架可拆卸式地分別固定在筒壁鋼筋網(wǎng)上，每個外模板提升架的下端坐落在下一模已澆筑成形的混凝土筒壁上端面，在所述外模板提升架上設(shè)置有提升器，所述提升器分別通過鋼絲吊繩與對應(yīng)的外模板連接。

本發(fā)明所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述筒壁鋼筋網(wǎng)由若干層環(huán)向水平筋和若干豎向鋼筋綁扎而成，所述若干豎向鋼筋沿結(jié)構(gòu)筒壁的圓周間隔布置為豎向鋼筋網(wǎng)，所述外模板提升架設(shè)置在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，并通過綁扎的方式與豎向鋼筋網(wǎng)固定連接在一起。

本發(fā)明所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述外模板提升架上端部呈三角形，所述提升器吊裝在外模板提升架上端部的三角形結(jié)構(gòu)端部。

本發(fā)明所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述外模板通過多個提升器同時進行提升，在所述外模板提升到位后，所述外模板通過多根鋼絲緊固在筒壁鋼筋網(wǎng)外側(cè)，所述外模板提升架拆除并掛設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的腳手架系統(tǒng)上。

本發(fā)明所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其在待澆筑結(jié)構(gòu)筒壁段的下方、腳手架系統(tǒng)至已澆筑好的結(jié)構(gòu)筒壁之間設(shè)置有安全網(wǎng)，在所述腳手架系統(tǒng)中部留有供材料輸送的上料孔。

本發(fā)明所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述材料運輸系統(tǒng)包括對稱布置地兩根天梁，所述兩根天梁之間留有一定間距，并通過多根連接板連接固定在一起，在所述天梁兩端上方固定有安裝板，在所述天梁兩側(cè)分別設(shè)置有U形卡，所述U形卡上端與安裝板連接，所述U形卡下端套接在腳手架上，在所述兩根天梁之間設(shè)置有兩個天輪，所述天輪通過天輪軸固定角鋼可轉(zhuǎn)動地連接在天梁上，在所述天輪上繞接有鋼絲繩，所述鋼絲繩置于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的一端與材料桶連接，所述鋼絲繩另一端與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外部的驅(qū)動機構(gòu)連接。

本發(fā)明所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其在所述天梁上設(shè)置有多個天輪軸固定角鋼，通過將兩個天輪與相應(yīng)天輪軸固定角鋼連接，以調(diào)整兩個天輪之間的間距。

本發(fā)明所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其在所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外部靠近地面處設(shè)置有轉(zhuǎn)向輪，所述鋼絲繩端部引至地面，并通過轉(zhuǎn)向輪引至驅(qū)動機構(gòu)，在所述天梁下方的安全距離位置設(shè)置有行程開關(guān)，所述材料桶提升到安全距離處時與行程開關(guān)接觸，所述驅(qū)動機構(gòu)將停止運行。

本發(fā)明所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述腳手架由腳手架橫桿和腳手架豎桿搭設(shè)而成，所述U形卡下端套接在腳手架最上層的腳手架橫桿上，所述兩根天梁搭設(shè)在腳手架頂部并通過U形卡固定，所述U形卡上端與安裝板可拆卸式連接，所述腳手架橫桿搭設(shè)在結(jié)構(gòu)筒體內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形牛腿結(jié)構(gòu)上。

本發(fā)明利用模板系統(tǒng)、腳手架系統(tǒng)以及材料運輸系統(tǒng)的配合，通過提升裝置對模板系統(tǒng)中外模板的提升，操作者站在對應(yīng)層腳手架上即可完成對外模板的操作，使外模板的提升方便快捷，同時結(jié)合內(nèi)外模板之間鋼筋頭的設(shè)置，便于操作者對于提升后內(nèi)外模板中心的校正，大大提高施工的效率，保證了施工的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、3和4是本發(fā)明中腳手架系統(tǒng)的搭設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中提升裝置的使用示意圖。

圖6是提升裝置中外模板提升架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是提升裝置中吊裝有提升器的外模板提升架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中材料運輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是材料運輸系統(tǒng)中天梁的安裝固定示意圖。

圖10是材料運輸系統(tǒng)的使用示意圖。

圖中標記：1為筒壁鋼筋網(wǎng)，1a為環(huán)向水平筋，1b為豎向鋼筋，2a為內(nèi)模板，2b為外模板，3為腳手架系統(tǒng)，3a為腳手架橫桿，3b為腳手架豎桿，4為外模板提升架，5為提升器，6為鋼絲吊繩，7為天梁，8為連接板，9為安裝板，10為U形卡，11為天輪，12為天輪軸固定角鋼，13為鋼絲繩，14為材料桶，15為驅(qū)動機構(gòu)，16為轉(zhuǎn)向輪，17為環(huán)形牛腿結(jié)構(gòu)，18為安全網(wǎng)，19為結(jié)構(gòu)筒壁，20為鋼筋頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。

如圖1所示，一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，本實施例以圓筒形鋼筋混凝土煙囪的施工為例，包括模板系統(tǒng)、腳手架系統(tǒng)3以及材料運輸系統(tǒng)，所述腳手架系統(tǒng)3由腳手架橫桿3a和腳手架豎桿3b搭設(shè)而成，所述模板系統(tǒng)包括設(shè)置在綁扎好的筒壁鋼筋網(wǎng)1內(nèi)外側(cè)的內(nèi)模板2a和外模板2b，所述內(nèi)模板2a和外模板2b相互配合形成用于澆筑煙囪筒壁混凝土的澆筑空間，所述腳手架系統(tǒng)3搭設(shè)在圓筒形鋼筋混凝土煙囪內(nèi)部，所述外模板2b通過可拆卸式設(shè)置在筒壁鋼筋網(wǎng)1內(nèi)部的外模板提升裝置進行提升，在外模板2b提升前，在待澆筑段對應(yīng)的筒壁鋼筋網(wǎng)1最上層的環(huán)向水平鋼筋1a上等間距地設(shè)置有若干與煙囪筒壁厚度相同的鋼筋頭20，所述內(nèi)模板2a和外模板2b分別與鋼筋頭20兩端連接，所述內(nèi)模板2a和外模板2b的下部固定在已澆筑好的煙囪筒壁混凝土上口，且與煙囪筒壁重疊一定距離，所述材料運輸系統(tǒng)設(shè)置在腳手架系統(tǒng)3的頂部并固定，在待澆筑煙囪筒壁段的下方、腳手架系統(tǒng)3至已澆筑好的煙囪筒壁之間設(shè)置有安全網(wǎng)18，在所述腳手架系統(tǒng)3中部留有供材料輸送的上料孔。

在本實施例中，所述煙囪內(nèi)的鋼管腳手架總高度125米，如圖2所示，煙囪0～50米內(nèi)腳手架采用雙立桿，共16根立管（立管接頭應(yīng)錯開），每1.50m高度搭設(shè)一層橫管，上面鋪滿腳手板，作為施工操作平臺，在腳手板中間留1.20×1.20m方洞，便于施工時上料，搭設(shè)的腳手架應(yīng)高出操作平臺5米。所述腳手架橫桿設(shè)置在腳手架豎桿外側(cè)，施工工作面層腳手架在豎桿上另加十字扣件，即四角為雙扣件；如圖3所示，煙囪50～125米內(nèi)腳手架采用10根立管（立管接頭應(yīng)錯開），架設(shè)材料運輸系統(tǒng)的二面中間設(shè)置雙立管，腳手架橫桿每1.50m高度搭設(shè)一層，腳手架橫桿50m處長度為3m，向上搭設(shè)置逐步減短至2m；如圖4所示，所述腳手架橫桿3a搭設(shè)在煙囪筒體內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形牛腿結(jié)構(gòu)17上。

其中，腳手架桿為Φ48×3.5鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，腳手架鋼管的尺寸：豎桿為6米，其重量不小于25KG，橫桿根據(jù)煙囪的內(nèi)徑大小從4.0米～2.0米之間，自下而上逐漸變短，鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、硬彎及焊接鋼管。嚴禁在鋼管上打孔、焊接。

如圖5、6和7所示，所述外模板提升裝置包括在所述筒壁鋼筋網(wǎng)1的內(nèi)部、沿煙囪筒壁內(nèi)圓周等間距設(shè)置的多個外模板提升架4，所述筒壁鋼筋網(wǎng)1由若干層環(huán)向水平筋1a和若干豎向鋼筋1b綁扎而成，所述若干豎向鋼筋1b沿煙囪筒壁的圓周間隔布置為豎向鋼筋網(wǎng)，所述外模板提升架4設(shè)置在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，并通過綁扎的方式與豎向鋼筋網(wǎng)固定連接在一起，每個外模板提升架4的下端坐落在下一模已澆筑成形的混凝土筒壁上端面，在所述外模板提升架4上設(shè)置有提升器5，所述外模板提升架4上端部呈三角形，所述提升器5吊裝在外模板提升架4上端部的三角形結(jié)構(gòu)端部，所述提升器5分別通過鋼絲吊繩6與對應(yīng)的外模板2b連接，所述外模板2b通過多個提升器5同時進行提升，在所述外模板2b提升到位后，所述外模板2b通過多根鋼絲緊固在筒壁鋼筋網(wǎng)1外側(cè)，所述外模板提升架4拆除并掛設(shè)在煙囪內(nèi)的腳手架系統(tǒng)3上。

其中，所述外模板采用2.0mm厚鐵皮模板，加工成１.60m高，1.00m寬，共32塊，并在其邊緣打孔，再用M5×15螺栓連成四片，總長度按筒體周長為準，施工時按煙囪筒體的收縮比進行外模板的收緊，滿足煙囪筒體的要求。將組裝好的四片外模板，經(jīng)刷油處理后移置到已綁扎好的筒壁鋼筋外側(cè)進行筒壁外模板的安裝，模板下口固定在已焊接好的保護層外側(cè)，在以后的筒壁施工中，每一節(jié)外模板的下口可直接固定在已澆好的筒身混凝土上口，與混凝土筒壁重疊30～50㎜，模板上口用φ12鋼筋頭（長度同煙囪筒壁厚度，鋼筋頭的一端采用防腐油漆防腐）焊接在筒壁環(huán)向鋼筋上，控制內(nèi)外模板保護層，然后根據(jù)筒壁外徑的實際尺寸進行外模板加固（采用虎頭鉗將16根φ8的鋼絲繩收緊）。當外模板相互重疊≥0.80m以外時，應(yīng)及時拆除一塊外模板，以免重疊過長。

提升時，將18個（根據(jù)筒身直徑的變小而遞減到9個）提升器支架配套9～18個提升器(2t)安裝在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，待砼達到拆模強度2.5N/mm²后，松開模板外側(cè)緊線鉗及16道鋼絲繩，再用提升器將外模板逐步均勻提升（人員站在混凝土筒壁及內(nèi)腳手板上）。模板提升到位，將模板下口2根鋼絲繩緊固好，校正模板中心，依次緊固好模板上口14根鋼絲繩，然后拆除提升架掛于煙囪內(nèi)腳手架上方，待下次提升模板再用。

所述內(nèi)模板為1500×250mm定制的鋼模板：采用2.00mm厚度鐵皮，加工成1500mm高×250mm寬，四周用打好Φ12孔的∠40×4角鋼焊接、中間采用一根-40×4扁鋼加頸板焊接而成，共120塊；根據(jù)筒壁所在半徑尺寸在煙囪筒身內(nèi)壁焊接好鋼筋保護層，然后將內(nèi)模板逐塊安裝，每塊鋼模板右側(cè)面有30mm的重疊部位，利用模板的重疊部位就可以解決煙囪筒壁周長的上小下大的問題（即每塊模板上口緊靠，下口根據(jù)周長離開3mm左右），這樣就能保證內(nèi)模板的上下收分比例問題，內(nèi)模板加固采用12＃鐵絲將模板固定在煙囪的鋼筋網(wǎng)上，即每塊鋼模板左側(cè)上、下150mm處采用鐵絲固定，后面一塊模板再用回型卡與前面一塊模板拼連，然后再在鋼模板右側(cè)上下150mm處采用鐵絲固定，如此反復(fù)逐塊將一周模板進行安裝和固定；一周內(nèi)模安裝好后，再在模板上200mm下120mm處各設(shè)置一道Φ48×3.0的圓弧鋼管進行加固，圓弧鋼管每間隔3米左右用1.00～2.00m短鋼管支撐在內(nèi)腳手架立桿上。

每模混凝土澆筑后混凝土達到一定強度（2.5Mp以上）時，松開外模板緊固的16道鋼絲繩，即可提升外模板，外模板提升采用18只緊線器固定在煙囪筒壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)的上方，用手扳動緊線器手柄即可將模板整體向上提升，提升到位校正模板中心，然后將外模下口緊固在已澆筑好的煙囪筒體上（與下部混凝土搭接40mm左右），模板上口用φ12鋼筋頭（長度同煙囪筒壁厚度）焊接在筒身的環(huán)向鋼筋上，復(fù)檢尺寸大小無誤后進行內(nèi)模安裝，然后澆筑混凝土，如此反復(fù)上述程序直至煙囪完工。

如圖8、9和10所示，所述材料運輸系統(tǒng)包括對稱布置地兩根天梁7，所述天梁7采用U形槽鋼結(jié)構(gòu)，所述兩根天梁7的開口方分別朝向兩側(cè)，所述兩根天梁7之間留有一定間距，并通過多根連接板8連接固定在一起，在所述天梁7兩端上方固定有安裝板9，在所述天梁7兩側(cè)分別設(shè)置有U形卡10，所述U形卡10上端與安裝板9連接，所述U形卡10下端套接在腳手架最上層的腳手架橫桿3a上，所述兩根天梁7搭設(shè)在腳手架頂部并通過U形卡10固定，所述U形卡10上端與安裝板9可拆卸式連接。

其中，在所述兩根天梁7之間設(shè)置有兩個天輪11，所述天輪11通過天輪軸固定角鋼12可轉(zhuǎn)動地連接在天梁7上，在所述天梁7上設(shè)置有多個天輪軸固定角鋼12，通過將兩個天輪11與相應(yīng)天輪軸固定角鋼12連接，以調(diào)整兩個天輪11之間的間距，從而使材料運輸裝置適應(yīng)煙囪上端部孔徑逐步變小后的正常運行；在所述天輪11上繞接有鋼絲繩13，所述鋼絲繩13置于鋼筋混凝土煙囪內(nèi)部的一端與材料桶14連接，所述材料桶為圓柱形，用4mm厚的鋼板焊接加工而成，高800mm，桶直徑780mm，桶底板外直徑800mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料，在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝放鋼管、扣件等物件時要輕放，以免使筒底板變形，造成裝入混凝土?xí)r發(fā)生露縫漏漿現(xiàn)象；所述鋼絲繩13另一端與鋼筋混凝土煙囪外部的驅(qū)動機構(gòu)15連接，在所述鋼筋混凝土煙囪外部靠近地面處設(shè)置有轉(zhuǎn)向輪16，所述鋼絲繩13端部引至地面，并通過轉(zhuǎn)向輪16引至驅(qū)動機構(gòu)15，所述驅(qū)動機構(gòu)采用卷揚機。所述卷揚機開關(guān)采用交流接觸器按紐開關(guān)，煙囪操作平臺上有一個控制上下的按紐開關(guān)，地面也有個控制開關(guān)，在所述天梁7下方的安全距離位置設(shè)置有行程開關(guān)，即限位裝置，所述材料桶14提升到安全距離處時與行程開關(guān)接觸，所述驅(qū)動機構(gòu)15將停止運行，以防按紐失靈或操作失誤造成失控發(fā)生危險。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。