本發(fā)明涉及混凝土結構修補
技術領域：
，具體涉及一種低壓混凝土結構裂縫修補方法及裝置。
背景技術：
：混凝土結構由于混凝土材料干縮徐變、主橋總體設計跨徑比例箱梁截面尺寸的擬定不合理、結構設計抗彎剪能力不足、溫度應力、施工質(zhì)量、施工順序及施工精度、預應力鋼束的保護層厚度達不到設計要求、材料質(zhì)量、灌漿不及時等原因而產(chǎn)生的混凝土梁、板、墻等結構裂縫；嚴重影響結構物的承載能力和耐久性能。目前，對混凝土結構中的裂縫進行修補的方式多采用直接填漿或簡單注射的方式，但該兩種修補方式均存在修補的可靠性低且修補工序多的問題。因此，如何設計一種能夠?qū)炷两Y構中的裂縫進行可靠且高效的修補，是亟待解決的問題。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明提供一種低壓混凝土結構裂縫修補方法及裝置，該方法及裝置能夠?qū)炷两Y構中裂縫進行可靠且高效的修補，修補裂縫的準確度高且應用廣泛，提高了混凝土結構的承載能力和耐久性能。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案：本發(fā)明提供了一種低壓混凝土結構裂縫修補方法，所述方法包括：對混凝土結構的裂縫進行預處理；根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設置注漿點，并在所述注漿點上設置注漿嘴；對所述裂縫表面進行封閉處理；將配置得到的修補漿液經(jīng)所述注漿嘴低壓注入所述裂縫的腔體內(nèi)，使得所述裂縫的腔體內(nèi)充滿所述修補漿液；在到達預設初凝時間時，將所述注漿嘴從所述注漿點上取下，并對所述注漿點進行封堵處理。進一步的，所述對混凝土結構的裂縫進行預處理，包括：對目標混凝土結構中的裂縫的分布、裂縫的長度及寬度進行測量；將當前的施工溫度控制在預設施工溫度范圍內(nèi)，以及，將所述目標混凝土結構進行結構強度測量；以及，在所述目標混凝土結構的結構強度滿足預設施工強度后，對所述裂縫的表面進行清理。進一步的，所述根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設置注漿點，并在所述注漿點上設置注漿嘴，包括：根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設置注漿點；若所述裂縫的數(shù)量小于預設數(shù)量時，則直接在所述注漿點上粘設所述注漿嘴；以及，若所述裂縫的數(shù)量大于等于預設數(shù)量時，則先在所述注漿點上貼設標記膠布，并將配置得到的封閉漿沿所述裂縫進行涂刷，并在所述裂縫封閉后揭掉所述標記膠布，使得所述注漿點露出，而后在所述注漿點上粘設注漿嘴。進一步的，所述對所述裂縫表面進行封閉處理，包括：將配置得到的所述封閉漿填充至所述裂縫，使得所述裂縫的表面封閉，其中，所述封閉漿為按照預設配比進行混合的封縫膠和封縫粉的混合物；以及，對封閉的所述裂縫中的注漿嘴進行堵設處理，并對其中一個未經(jīng)堵設的注漿嘴進行氣體注入，并在封閉的所述裂縫涂抹肥皂水，檢測封閉的所述裂縫是否存在漏點。進一步的，所述將配置得到的修補漿液經(jīng)所述注漿嘴低壓注入所述裂縫的腔體內(nèi)，使得所述裂縫的腔體內(nèi)充滿所述修補漿液，包括：將配置得到的修補漿液攪拌均勻后注入灌漿器，并閉合所述灌漿器，其中，所述灌漿器為改性環(huán)氧樹脂注漿材料；將所述灌漿器的注入端插設入所述注漿嘴中，以預設注入低壓值將所述修補漿液注入所述裂縫的腔體內(nèi)；在所述修補漿液自當前注漿嘴中流出時，對當前注漿嘴進行穩(wěn)壓處理；在所述裂縫的腔體內(nèi)的所述修補漿液初凝時，拔出所述灌漿器，并對當前注漿嘴進行堵設處理；以及，將所述灌漿器重新插設入相鄰的注漿嘴中，直到將修補漿液注入全部注漿嘴內(nèi)。進一步的，所述將所述灌漿器重新插設入相鄰的注漿嘴中，直到將修補漿液注入全部注漿嘴內(nèi)，之后還包括：在到達預設二次注漿時間時，對各所述注漿嘴中再次注入所述修補漿液。進一步的，所述在到達預設初凝時間時，將所述注漿嘴從所述注漿點上取下，并對所述注漿點進行封堵處理，包括：在所述裂縫的腔體內(nèi)的所述修補漿液初凝后，將所述注漿嘴從所述注漿點上取下；以及，用封閉漿封堵各所述注漿點，完成對所述混凝土結構中的裂縫的修補。進一步的，所述方法還包括：對修補后的裂縫進行清潔處理，并對其表面進行封口；以及，定期對修補后的裂縫進行檢測。另一方面，本發(fā)明還提供了一種低壓混凝土結構裂縫修補裝置，所述裝置包括：灌漿器和注漿嘴；所述灌漿器包括管狀本體、設置在所述管狀本體一端的錐形注液件，以及，設置在所述管狀本體另一端的壓力件，且所述注液件上同軸設有注液針管；所述注漿嘴為圓錐狀，所述圓錐狀的注漿嘴的軸中心處設有沿軸線穿過所述注漿嘴的較窄端的針腔，且所述注漿嘴的較寬端為圓盤狀的底板，所述底板用于固定在混凝土結構中的裂縫處；所述針腔的內(nèi)徑大于所述注液針管的外徑，使得在進行低壓混凝土結構裂縫修補時，所述灌漿器將修補漿液經(jīng)所述注漿嘴注入所述裂縫內(nèi)。進一步的，所述壓力件包括壓力桿和圓形的壓力板；所述壓力桿垂直設置在所述壓力板的圓心處，且所述壓力板的半徑小于所述管狀本體的內(nèi)徑。由上述技術方案可知，本發(fā)明所述的一種低壓混凝土結構裂縫修補方法及裝置，其中的方法包括：對混凝土結構的裂縫進行預處理；根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設置注漿點，并在所述注漿點上設置注漿嘴；對所述裂縫表面進行封閉處理；將配置得到的修補漿液經(jīng)所述注漿嘴低壓注入所述裂縫的腔體內(nèi)，使得所述裂縫的腔體內(nèi)充滿所述修補漿液；在到達預設初凝時間時，將所述注漿嘴從所述注漿點上取下，并對所述注漿點進行封堵處理。本發(fā)明能夠?qū)炷两Y構中裂縫進行可靠且高效的修補，修補裂縫的準確度高且應用廣泛，提高了混凝土結構的承載能力和耐久性能。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的實施例一中的一種低壓混凝土結構裂縫修補方法的流程示意圖。圖2是本發(fā)明的實施例一中的注漿點布置的結構示意圖。圖3是本發(fā)明的實施例二中的低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟100的流程示意圖。圖4是本發(fā)明的實施例三中的低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟200的流程示意圖。圖5是本發(fā)明的實施例四中的低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟300的流程示意圖。圖6是本發(fā)明的實施例五中的低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟400的流程示意圖。圖7是本發(fā)明的實施例六中的低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟500的流程示意圖。圖8是本發(fā)明的實施例七中的低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟500之后的步驟600的流程示意圖。圖9是本發(fā)明的實施例八中的一種低壓混凝土結構裂縫修補裝置的結構示意圖。圖10是本發(fā)明的應用實例中的低壓混凝土結構裂縫修補方法的流程示意圖。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明的實施例一提供了一種低壓混凝土結構裂縫修補方法的一種具體實施方式，參見圖1，所述方法具體包括如下內(nèi)容：步驟100：對混凝土結構的裂縫進行預處理。在本步驟中，先對目標混凝土結構中的裂縫分布以及寬度等進行檢測，并記錄檢測結果；以及，確保混凝土結構的基本溫度和強度滿足要求，并保證裂縫表面干燥，清理雜質(zhì)和浮石等表面處理操作。步驟200：根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設置注漿點，并在所述注漿點上設置注漿嘴。在本步驟中，如圖2所示，根據(jù)所述裂縫的長度進行注漿點數(shù)量的設置，且注漿點之間的間距根據(jù)裂縫的寬度進行設置，并在所述注漿點上設置注漿嘴。步驟300：對所述裂縫表面進行封閉處理。在本步驟中，用封閉漿對所述裂縫的表面進行封閉處理，并進行反復補漿，以免漏漿。步驟400：將配置得到的修補漿液經(jīng)所述注漿嘴低壓注入所述裂縫的腔體內(nèi)，使得所述裂縫的腔體內(nèi)充滿所述修補漿液。在本步驟中，將配置得到的修補漿液攪拌均勻后注入灌漿器，并閉合所述灌漿器，將所述灌漿器的注入端插設入所述注漿嘴中，以預設注入低壓值將所述修補漿液注入所述裂縫的腔體內(nèi)。步驟500：在到達預設初凝時間時，將所述注漿嘴從所述注漿點上取下，并對所述注漿點進行封堵處理。在本步驟中，在所述裂縫的腔體內(nèi)的所述修補漿液初凝后，將所述注漿嘴從所述注漿點上取下，并用封閉漿封堵各所述注漿點，完成對所述混凝土結構中的裂縫的修補。從上述描述可知，本發(fā)明的實施例提供了一種對混凝土結構中裂縫的可靠且高效的修補方式，該方法的修補準確度高且應用廣泛，提高了混凝土結構的承載能力和耐久性能。本發(fā)明的實施例二提供了上述低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟100的一種具體實施方式，參見圖3，所述步驟100具體包括如下內(nèi)容：步驟101：對目標混凝土結構中的裂縫的分布、裂縫的長度及寬度進行測量。步驟102：將當前的施工溫度控制在預設施工溫度范圍內(nèi)，以及，將所述目標混凝土結構進行結構強度測量。步驟103：在所述目標混凝土結構的結構強度滿足預設施工強度后，對所述裂縫的表面進行清理。從上述描述可知，本發(fā)明的實施例通過對裂縫的預處理保證了后續(xù)修補的可靠性，為后續(xù)的修補操作提供了可靠的操作基礎。本發(fā)明的實施例三提供了上述低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟200的一種具體實施方式，參見圖4，所述步驟200具體包括如下內(nèi)容：步驟201：根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設置注漿點。步驟202：若所述裂縫的數(shù)量小于預設數(shù)量時，則直接在所述注漿點上粘設所述注漿嘴。步驟203：若所述裂縫的數(shù)量大于等于預設數(shù)量時，則先在所述注漿點上貼設標記膠布，并將配置得到的封閉漿沿所述裂縫進行涂刷，并在所述裂縫封閉后揭掉所述標記膠布，使得所述注漿點露出，而后在所述注漿點上粘設注漿嘴。從上述描述可知，本發(fā)明的實施例保證了注漿嘴在所述裂縫中的準確的設置，為后續(xù)注漿提供了最佳注漿位置點。本發(fā)明的實施例四提供了上述低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟300的一種具體實施方式，參見圖5，所述步驟300具體包括如下內(nèi)容：步驟301：將配置得到的所述封閉漿填充至所述裂縫，使得所述裂縫的表面封閉。在本步驟中，所述封閉漿為按照預設配比進行混合的封縫膠和封縫粉的混合物。步驟302：對封閉的所述裂縫中的注漿嘴進行堵設處理，并對其中一個未經(jīng)堵設的注漿嘴進行氣體注入，并在封閉的所述裂縫涂抹肥皂水，檢測封閉的所述裂縫是否存在漏點。從上述描述可知，本發(fā)明的實施例能夠有效且準確的對所述裂縫表面進行封閉處理，保證了后續(xù)處理的可靠性。本發(fā)明的實施例五提供了上述低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟400的一種具體實施方式，參見圖6，所述步驟400具體包括如下內(nèi)容：步驟401：將配置得到的修補漿液攪拌均勻后注入灌漿器，并閉合所述灌漿器。在本步驟中，所述灌漿器為改性環(huán)氧樹脂注漿材料。步驟402：將所述灌漿器的注入端插設入所述注漿嘴中，以預設注入低壓值將所述修補漿液注入所述裂縫的腔體內(nèi)。步驟403：在所述修補漿液自當前注漿嘴中流出時，對當前注漿嘴進行穩(wěn)壓處理。步驟404：在所述裂縫的腔體內(nèi)的所述修補漿液初凝時，拔出所述灌漿器，并對當前注漿嘴進行堵設處理。步驟405：將所述灌漿器重新插設入相鄰的注漿嘴中，直到將修補漿液注入全部注漿嘴內(nèi)。從上述描述可知，本發(fā)明的實施例通過向裂縫中注漿，能夠有效且快速地恢復混凝土結構的整體性和使用功能。在一種具體實施例中，在到達預設二次注漿時間時，對各所述注漿嘴中再次注入所述修補漿液；以保證充入裂縫中的漿液飽滿。本發(fā)明的實施例六提供了上述低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟500的一種具體實施方式，參見圖7，所述步驟500具體包括如下內(nèi)容：步驟501：在所述裂縫的腔體內(nèi)的所述修補漿液初凝后，將所述注漿嘴從所述注漿點上取下。步驟502：用封閉漿封堵各所述注漿點，完成對所述混凝土結構中的裂縫的修補。從上述描述可知，本發(fā)明的實施例提供了一種注漿后的后續(xù)處理，保證了對混凝土結構的裂縫的修補的完整性。本發(fā)明的實施例七提供了上述低壓混凝土結構裂縫修補方法中步驟500之后的步驟600的一種具體實施方式，參見圖8，所述步驟600具體包括如下內(nèi)容：步驟601：對修補后的裂縫進行清潔處理，并對其表面進行封口。步驟602：定期對修補后的裂縫進行檢測。從上述描述可知，本發(fā)明的實施例使得對混凝土結構中裂縫的修補方式可靠且高效。本發(fā)明的實施例八提供了能夠?qū)崿F(xiàn)上述低壓混凝土結構裂縫修補方法的中一種低壓混凝土結構裂縫修補裝置的一種具體實施方式，參見圖9，該低壓混凝土結構裂縫修補裝置具體包括如下內(nèi)容：灌漿器10和注漿嘴20；所述灌漿器10包括管狀本體11、設置在所述管狀本體11一端的錐形注液件12，以及，設置在所述管狀本體11另一端的壓力件13，且所述注液件12上同軸設有注液針管14；所述注漿嘴20為圓錐狀，所述圓錐狀的注漿嘴20的軸中心處設有沿軸線穿過所述注漿嘴20的較窄端的針腔21，且所述注漿嘴20的較寬端為圓盤狀的底板22，所述底板22用于固定在混凝土結構中的裂縫處；所述針腔21的內(nèi)徑大于所述注液針管14的外徑，使得在進行低壓混凝土結構裂縫修補時，所述灌漿器10將修補漿液經(jīng)所述注漿嘴20注入所述裂縫內(nèi)；其中的壓力件13包括壓力桿15和圓形的壓力板16；所述壓力桿16垂直設置在所述壓力板16的圓心處，且所述壓力板16的半徑小于所述管狀本體11的內(nèi)徑。從上述描述可知，本發(fā)明的實施例提供了一種對混凝土結構中裂縫的可靠且高效的修補裝置，應用該裝置進行修補的準確度高且應用廣泛，提高了混凝土結構的承載能力和耐久性能。本發(fā)明還提供了應用上述低壓混凝土結構裂縫修補裝置實現(xiàn)上述低壓混凝土結構裂縫修補方法的應用實例，參見圖10，該應用實例具體包括如下內(nèi)容：1、施工溫度：施工溫度5℃—30℃度。2、適用于寬度為0.2～3mm的混凝土裂縫修補，修補漿液為易燃品，運輸、儲存、使用注意防火。3、原理：采用改性環(huán)氧樹脂注漿密封裂縫并預埋注漿嘴，將配制好的修補漿液，通過低壓注漿器具注入裂縫內(nèi)部，充填縫隙，固結后恢復結構物的整體性。4、注漿采用自動低壓低速，修補漿液的灌漿壓力控制在0.2mpa。5、修補漿液為改性環(huán)氧樹脂注漿材料，初始黏度40-70cp，硬化后抗壓強度40-60mpa，與混凝土抗拉粘結強度3-4mpa，彈性模量3.5×103mpa。雙組份包裝，甲液為主劑，乙液為硬化劑，甲乙液體配比為質(zhì)量比2：1。7、施工準備1)做好構建裂縫分布以及寬度調(diào)查2)做好混凝土結構基本溫度和強度滿足要求，表面干燥，雜質(zhì)、浮石清理完畢。調(diào)試好試劑。8、表面處理：用小型吸塵器將裂縫周邊粉塵，混凝土塊吸附完畢，沿裂縫周邊10cm左右雜質(zhì)清理干凈。裂縫不得見水，可使用易揮發(fā)物質(zhì)進行沖洗。9、粘貼注漿嘴1)粘貼注漿嘴宜采用封閉漿騎裂縫粘貼，注漿嘴的間距與裂縫寬度比例依照表1所示。表1裂縫寬度(mm)0.2～0.30.3～0.50.5～1.01.0～3.0注漿嘴間距(mm)10～2020～3030～40402)裂縫數(shù)量較多時，首先，在預計要貼嘴的注漿點位置貼上醫(yī)用白膠布(寬1cm，長2cm左右)，然后用毛刷將封縫用粘漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。約10-15min后揭掉膠布條，露出小縫，然后用粘漿將注漿嘴在預留小縫處騎縫粘貼，包嚴固化后對周邊可能未包嚴發(fā)現(xiàn)的裂口，反復用封閉漿補上，以免漏漿。10、封閉裂縫封縫膠和封縫粉配合可用于粘結注漿嘴和封閉裂縫，其固化時間為3小時，與混凝土粘結強度大于3.0mpa重量配比如下：粘漿的配比為：封縫膠：封縫粉＝1：1.5～2.5封閉漿的配比為：封縫膠：封縫粉＝1：1.0～1.5灌漿器為補縫專用器具,壓強一般為0.5-1.5kg/cm3,貯漿管有效容量為50ml。注漿嘴為配合灌漿器的外貼式塑料注漿嘴,圓盤直徑φ35mm,內(nèi)孔徑φ4mm,注漿堵頭為鋁鉚釘。11、試漏試漏要逐條裂縫進行，每條連通的裂縫先將注漿嘴用鋁鉚釘堵上，留一個注漿嘴用補縫器壓氣，并在封閉裂縫上涂肥皂水進行試漏，檢驗完成后可進行下步操作。12、配漿注漿一般在粘貼注漿嘴后的第二天進行，氣溫比較高的半天也可以注漿。注漿前先配修補漿液，在杯中分別倒入tk型注封膠甲液和乙液，按照重量比2：1混合使用。13、注漿1)將修補漿液拌勻，裝入灌漿器腔體中，擰緊壓力板。2)用灌漿器吸取修補漿液，插入注漿嘴，用手動推動灌漿器活塞，并將修補漿液壓入裂縫，當相鄰嘴中流出修補漿液時，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)修補漿液達到初凝而不外流時可以拔出灌漿器，堵上鋁鉚釘，將灌漿器移到相鄰注漿嘴重復注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端注漿。3)修補漿液一般在30分鐘達到表面初凝后可拆下預埋的注漿嘴，再用速凝封閉膠，將注漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。14、二次注漿為保證修補漿液飽滿，在注漿后約半個小時左右，可以對注漿嘴再次補漿。15、封口及清理表面1)用鋼砂紙打磨封口封閉膠，并用揮發(fā)性液體清洗干凈。2)在裂縫處涂抹環(huán)氧基液漿，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。3)注漿1天左右，鏟除注漿嘴和封縫材料，并將表面清理干凈。16、檢查驗收灌漿結束后，及時檢查灌漿修補的效果和質(zhì)量，修補漿液強度發(fā)展趨勢與溫度有很大關系，一般1天后開始固化，1月左右達到要求強度，檢查可用小型空心鉆機取芯進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質(zhì)量。灌漿修補的施工質(zhì)量，應按裂縫的數(shù)量抽查10％，每條裂縫為1處，不得少于3處。通過對某連續(xù)梁裂縫的現(xiàn)場經(jīng)勘察施工檢驗，該連續(xù)梁為i級雙線高速鐵路，梁體結構為(48+80+48)m混凝土連續(xù)箱梁，下部結構為雙柱式矩形截面實體墩身，在箱梁頂部出現(xiàn)裂縫，裂縫長短不一，后經(jīng)統(tǒng)計此三跨連續(xù)箱梁共有裂縫12條，總計裂縫數(shù)量18.7m長。裂縫的寬度大小不等，最大的為1㎜，最小為0.06㎜，裂縫深度較淺，長短走向不同。施工中在不破壞原有的混凝土面層的情況下，按照本方法的工藝流程，采用低壓注漿修補的方法，有效地恢復該梁體的整體性和使用功能；從時間、勞動強度、經(jīng)濟效益、安全隱患等方面均取得了良好的效果。從上述描述可知，本發(fā)明的應用例提供了一種對混凝土結構中裂縫的可靠且高效的修補方式，該方法的修補準確度高且應用廣泛，提高了混凝土結構的承載能力和耐久性能。以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。當前第1頁12