本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土剪力墻具有承載力高、延性好、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，因此在高層及超高層建筑中得以廣泛應(yīng)用。鋼筋混凝土剪力墻的傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝是在施工現(xiàn)場手工逐根綁扎鋼筋，然后封模澆筑混凝土，該施工模式存在鋼筋定位不準(zhǔn)確、鋼筋綁扎質(zhì)量難以保障、現(xiàn)場工作量大、施工工期長且施工效率低等缺陷。

為解決上述現(xiàn)澆工藝存在的諸多問題，目前較常見的是采用工廠整體預(yù)制鋼筋混凝土墻板，再將其吊裝至施工現(xiàn)場，使預(yù)制鋼筋混凝土墻板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板相結(jié)合的施工方式，可大幅縮短施工時(shí)間，亦可確保剪力墻的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。然而，由于工廠預(yù)制鋼筋混凝土墻板時(shí)，鋼筋網(wǎng)已經(jīng)澆筑于混凝土墻板內(nèi)，體量大而不便于吊裝，而且，在后續(xù)混凝土墻板的拼接施工中，無法修正鋼筋網(wǎng)的尺寸及位置偏差，增大了拼接施工難度；另外，在預(yù)制鋼筋混凝土墻板施工過程中，存在預(yù)留插筋水平與豎向絕對位置及相對位置難以控制、精度差，以及施工效率低等問題，影響了鋼筋混凝土剪力墻的成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有整體預(yù)制鋼筋混凝土墻板不便于吊裝，拼接施工難度大；預(yù)制鋼筋混凝土墻板施工過程中，預(yù)留插筋定位精度差，施工效率低，影響鋼筋混凝土剪力墻的成型質(zhì)量的問題。本發(fā)明的目的是提供一種剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及其施工方法，預(yù)留插筋定位精度高并簡化了鋼筋連接工序，不但提高了施工效率，而且保障了鋼筋混凝土剪力墻的成型質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括并列且間隔設(shè)置的至少兩個(gè)柱狀鋼筋組，所述柱狀鋼筋組包括圍合成矩形的若干端部縱筋，及套設(shè)并固接于所述端部縱筋外側(cè)的箍筋；連接于相鄰兩個(gè)所述柱狀鋼筋組之間的中部鋼筋組，所述中部鋼筋組包括豎向設(shè)置于兩個(gè)所述柱狀鋼筋組之間的若干中部縱筋，及若干與所述中部縱筋垂直設(shè)置的水平筋，所述水平筋的兩端固接于兩側(cè)的所述柱狀鋼筋組；以及連接于兩個(gè)所述柱狀鋼筋組之間且位于其端部的暗梁鋼筋組，所述暗梁鋼筋組包括若干兩端分別貫穿并固接于所述柱狀鋼筋組的暗梁橫筋，及若干豎向設(shè)置且圍合于所述暗梁橫筋外側(cè)的暗梁箍筋。

優(yōu)選的，它還包括兩個(gè)并列設(shè)置的預(yù)埋吊鉤，所述預(yù)埋吊鉤的一端固接于所述暗梁鋼筋組。

優(yōu)選的，所述中部鋼筋組的兩側(cè)還固接有X形加固筋，所述X形加固筋的頂端固接于所述中部鋼筋組的頂端，所述X形加固筋的底端固接于所述中部鋼筋組的底端。

優(yōu)選的，所述剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)與已施工鋼筋網(wǎng)的端部縱筋和中部縱筋通過直螺紋套筒拼接為一體，或者相鄰兩個(gè)所述剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的端部縱筋和中部縱筋通過直螺紋套筒拼接為一體。

另外，本發(fā)明還提供了一種剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的施工方法，步驟如下：

一、依據(jù)預(yù)加工所述剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的尺寸拼裝預(yù)留插筋的定位裝置，所述預(yù)留插筋的定位裝置包括至少兩個(gè)并列設(shè)置的定位組件，所述定位組件包括依次間隔設(shè)置且同軸的至少兩個(gè)限位框，且相鄰兩個(gè)所述定位組件的限位框通過連接框架螺栓連接，以及若干支撐桿，所述支撐桿貫穿所述限位框和所述連接框架上的支桿固定銷并鎖緊固定，所述支撐桿上設(shè)有刻度，所述限位框和所述連接框架上還設(shè)有若干插筋固定銷；

二、拼裝鋼筋定位胎架，所述預(yù)留插筋的定位裝置固接于所述鋼筋定位胎架的兩側(cè)；

三、依據(jù)所述預(yù)留插筋的定位裝置及所述鋼筋定位胎架的精確定位，在所述鋼筋定位胎架上依次拼裝柱狀鋼筋組，中部鋼筋組及暗梁鋼筋組，安裝預(yù)埋吊鉤后拆除所述預(yù)留插筋的定位裝置。

優(yōu)選的，所述支桿固定銷和所述插筋固定銷均包括套管，以及貫穿所述套管側(cè)壁并與所述套管螺紋連接的緊固螺栓，所述支撐桿及預(yù)留插筋貫穿所述套管后，分別由所述緊固螺栓將其夾緊固定于所述限位框或所述連接框架。

優(yōu)選的，所述步驟三還包括，在所述剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的兩側(cè)安裝X形加固筋，所述X形加固筋的頂端固接于所述中部鋼筋組的頂端，所述X形加固筋的底端固接于所述中部鋼筋組的底端。

優(yōu)選的，所述步驟三中，所述柱狀鋼筋組、中部鋼筋組及所述暗梁鋼筋組內(nèi)鋼筋之間采用焊接連接。

優(yōu)選的，所述步驟三之后還包括步驟四，吊裝所述剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)并通過直螺紋套筒逐步與已施工鋼筋網(wǎng)或已施工剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)拼接。

優(yōu)選的，所述步驟四后還包括，所述剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)吊裝就位后，在所述剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐，安裝所述剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)連接區(qū)域的水平筋及箍筋，然后進(jìn)行模板封裝，在混凝土澆搗過程中，保留所述預(yù)留插筋的定位裝置的頂部定位裝置，混凝土澆搗結(jié)束后，拆除所述頂部定位裝置。

本發(fā)明的效果在于：

一、本發(fā)明的剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，它通過并列且間隔設(shè)置的兩個(gè)柱狀鋼筋組，以及連接于兩個(gè)柱狀鋼筋組之間的暗梁鋼筋組構(gòu)成“Π”形框架結(jié)構(gòu)，不但提高了整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)剛度，而且便于中部鋼筋組的定位及安裝；將工廠預(yù)制的剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)吊裝至現(xiàn)場拼裝后再澆筑混凝土，相比現(xiàn)有預(yù)制鋼筋混凝土墻板而言，剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)更易于吊運(yùn)及拼裝施工，能夠于施工現(xiàn)場修正鋼筋網(wǎng)的尺寸及位置偏差，不但提高了施工效率，而且保障了鋼筋混凝土剪力墻的成型質(zhì)量。

二、本發(fā)明的剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的施工方法，包括剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的定型、定位及連接。首先，吊裝預(yù)先拼裝的預(yù)留插筋的定位裝置至施工現(xiàn)場，再將該定位裝置固接于高精度鋼筋定位胎架上，然后，依據(jù)預(yù)留插筋的定位裝置及鋼筋定位胎架精確定位并拼裝柱狀鋼筋組，中部鋼筋組及暗梁鋼筋組，最后，拆除底端定位裝置形成整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)。由于定位裝置的支撐桿上設(shè)有刻度，能夠精確得到預(yù)留插筋的安裝高度，當(dāng)剪力墻內(nèi)設(shè)置多個(gè)定位裝置輔助安裝預(yù)留插筋時(shí)，預(yù)留插筋的水平與豎向的絕對位置及相對位置均易于控制及調(diào)整，不但保證了預(yù)留插筋的定位精度，而且提高了施工效率。該施工方法將預(yù)留插筋的定位裝置與鋼筋定位胎架相結(jié)合，能夠精確定位剪力墻預(yù)留插筋的空間位置及相對位置，便于剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)在定型、定位、連接全過程的精度控制，并為高效完成鋼筋混凝土剪力墻的施工奠定基礎(chǔ)。因此，該施工方法使得鋼筋網(wǎng)內(nèi)預(yù)留插筋定位精度高、減少了施工現(xiàn)場鋼筋綁扎的工作量，并簡化了鋼筋連接工序，具有降低鋼筋損耗、施工效率高、建造工期短及經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中頂端定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中底端定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中第二限位框與支桿固定銷、插筋固定銷及支撐桿一的連接關(guān)系示意圖；

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中鋼筋定位胎架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)留插筋的定位裝置安裝于鋼筋定位胎架的示意圖；

圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中安裝柱狀鋼筋組及中部鋼筋組安裝的示意圖；

圖8為本發(fā)明一實(shí)施例中安裝X形加固筋及預(yù)埋吊鉤的示意圖；

圖9為本發(fā)明一實(shí)施例中安裝暗梁鋼筋組的示意圖；

圖10為本發(fā)明一實(shí)施例中拆除預(yù)留插筋的定位裝置后的剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖11和圖12為通過直螺紋套筒拼接端部縱筋及中部縱筋的示意圖；

圖13至圖15為在剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置支撐及封模的示意圖。

圖中標(biāo)號如下：

剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100；柱狀鋼筋組10；端部縱筋11；箍筋12；中部鋼筋組20；中部縱筋21；水平筋22；X形加固筋23；暗梁鋼筋組30；暗梁橫筋31；暗梁箍筋32；預(yù)埋吊鉤40；直螺紋套筒80；已施工鋼筋網(wǎng)W；鋼筋定位胎架70；矩形框架71；豎桿72；H形支架73；支桿固定銷e；插筋固定銷f；頂端定位裝置50；底端定位裝置60；定位組件一51；第一限位框51a；第二限位框51b；第三限位框51c；連接框架一52；連接框架二53；支撐桿一a；支撐桿二b；定位組件二61；第四限位框61a；第五限位框61b；連接框架三62；連接框架四63；支撐桿三c；支撐桿四d；套管x；緊固螺栓y；臨時(shí)支撐210；模板200。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提出的一種剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及其施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

實(shí)施例一：結(jié)合圖1說明本發(fā)明的一種剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100，它包括并列且間隔設(shè)置的至少兩個(gè)柱狀鋼筋組10，所述柱狀鋼筋組10包括圍合成矩形的若干端部縱筋11，及套設(shè)并固接于端部縱筋11外側(cè)的箍筋12；連接于相鄰兩個(gè)柱狀鋼筋組10之間的中部鋼筋組20，所述中部鋼筋組20包括豎向設(shè)置于兩個(gè)柱狀鋼筋組10之間的若干中部縱筋21，及若干與中部縱筋21垂直設(shè)置的水平筋22，所述水平筋22的兩端固接于兩側(cè)的柱狀鋼筋組10；以及連接于兩個(gè)所述柱狀鋼筋組10之間且位于其端部的暗梁鋼筋組30，所述暗梁鋼筋組30包括若干兩端分別貫穿并固接于柱狀鋼筋組10的暗梁橫筋31，及若干豎向設(shè)置且圍合于所述暗梁橫筋31外側(cè)的暗梁箍筋32。

本發(fā)明的剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100，它通過并列且間隔設(shè)置的兩個(gè)柱狀鋼筋組10，以及連接于兩個(gè)柱狀鋼筋組10之間的暗梁鋼筋組30構(gòu)成“Π”形框架結(jié)構(gòu)，不但提高了整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)剛度，而且便于中部鋼筋組20的定位及安裝；將工廠預(yù)制的剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100吊裝至現(xiàn)場拼裝后再澆筑混凝土，相比現(xiàn)有預(yù)制鋼筋混凝土墻板而言，剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100更易于吊運(yùn)及拼裝施工，能夠于施工現(xiàn)場修正鋼筋網(wǎng)的尺寸及位置偏差，不但提高了施工效率，而且保障了鋼筋混凝土剪力墻的成型質(zhì)量。

請繼續(xù)參考圖1，剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100還包括兩個(gè)并列設(shè)置于中部鋼筋組20頂端的預(yù)埋吊鉤40，預(yù)埋吊鉤40呈U形，且預(yù)埋吊鉤40的開口端固接于暗梁鋼筋組30，預(yù)埋吊鉤40的彎曲端遠(yuǎn)離中部鋼筋組20以便于吊裝作業(yè)。此處預(yù)埋吊鉤40的結(jié)構(gòu)僅是一個(gè)示例，也可采用其他類似結(jié)構(gòu)的吊鉤。

為嚴(yán)控吊裝時(shí)剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100發(fā)生變形，上述中部鋼筋組20的兩側(cè)還固接有X形加固筋23，X形加固筋23的頂端固接于中部鋼筋組20的端部且靠近吊點(diǎn)的部位，X形加固筋23的底端固接于中部鋼筋組20的底端，以進(jìn)一步增強(qiáng)剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100的整體剛度。

更佳的，如圖11和圖12所示，剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100與已施工鋼筋網(wǎng)W，或者上、下相鄰的兩個(gè)剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100的端部縱筋11和中部縱筋21通過直螺紋套筒80首尾拼接為一體，直螺紋套筒80連接具有施工方便、簡單快捷等優(yōu)點(diǎn)。多個(gè)剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100通過直螺紋套筒80拼接為一個(gè)整體鋼筋網(wǎng)絡(luò)后，再實(shí)施混凝土澆筑，降低了拼接難度，提高了施工效率。

實(shí)施例二：結(jié)合圖2至圖12說明本發(fā)明的剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下：

一、依據(jù)預(yù)加工的剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100的尺寸拼裝預(yù)留插筋的定位裝置，所述預(yù)留插筋的定位裝置包括至少兩個(gè)并列設(shè)置的定位組件，該定位組件包括依次間隔設(shè)置且同軸的至少兩個(gè)限位框，且相鄰兩個(gè)定位組件的限位框通過連接框架螺栓連接，以及若干支撐桿，支撐桿通過限位框和連接框架上的支桿固定銷e固定，支撐桿上設(shè)有刻度，限位框和連接框架上還設(shè)有若干插筋固定銷f；

二、如圖5和圖6所示，拼裝鋼筋定位胎架70，所述鋼筋定位胎架70包括矩形框架71，及設(shè)置于矩形框架71內(nèi)且沿矩形框架71寬度方向排布的若干豎桿72，豎桿72上垂直固接有H形支架73，預(yù)留插筋的定位裝置的頂端定位裝置50及底端定位裝置60分別固接于鋼筋定位胎架70兩側(cè)的H形支架73上；

三、如圖7至圖9所示，依據(jù)預(yù)留插筋的定位裝置及鋼筋定位胎架70的精確定位，在鋼筋定位胎架70上依次拼裝柱狀鋼筋組10，中部鋼筋組20及暗梁鋼筋組30，安裝預(yù)埋吊鉤40后拆除底端定位裝置60。

本發(fā)明的剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的施工方法，包括剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100的定型、定位及連接。首先，吊裝預(yù)先拼裝的預(yù)留插筋的定位裝置至施工現(xiàn)場，再將該定位裝置固接于高精度鋼筋定位胎架70上，然后，依據(jù)預(yù)留插筋的定位裝置及鋼筋定位胎架70精確定位并拼裝柱狀鋼筋組10，中部鋼筋組20及暗梁鋼筋組30，最后，拆除底端定位裝置60形成整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)。由于定位裝置的支撐桿上設(shè)有刻度，能夠精確得到預(yù)留插筋的安裝高度，當(dāng)剪力墻內(nèi)設(shè)置多個(gè)定位裝置輔助安裝預(yù)留插筋時(shí)，預(yù)留插筋的水平與豎向的絕對位置及相對位置均易于控制及調(diào)整，不但保證了預(yù)留插筋的定位精度，而且提高了施工效率。該施工方法將預(yù)留插筋的定位裝置與鋼筋定位胎架70相結(jié)合，能夠精確定位剪力墻預(yù)留插筋的空間位置及相對位置，便于剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100在定型、定位、連接全過程的精度控制，并為高效完成鋼筋混凝土剪力墻的施工奠定基礎(chǔ)。因此，該施工方法使得鋼筋網(wǎng)內(nèi)預(yù)留插筋定位精度高、減少了施工現(xiàn)場鋼筋綁扎的工作量，并簡化了鋼筋連接工序，具有降低鋼筋損耗、施工效率高、建造工期短及經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

如圖2所示，本實(shí)施例步驟一所述預(yù)留插筋的定位裝置包括頂端定位裝置50及底端定位裝置60，頂端定位裝置50包括兩個(gè)并列且間隔設(shè)置的定位組件一51，定位組件一51包括由下至上依次間隔設(shè)置且同軸的第一限位框51a、第二限位框51b及第三限位框51c，以及若干支撐桿，兩個(gè)第一限位框51a通過連接框架一52螺栓連接，兩個(gè)第二限位框51b通過連接框架二53螺栓連接，支撐桿一a貫穿第二限位框51b及第三限位框51c上的支桿固定銷e并與第一限位框51a活動連接，支撐桿二b貫穿連接框架二53上的支桿固定銷e與連接框架一52活動連接，且支撐桿一a和支撐桿二b上均設(shè)有刻度，第一限位框51a、第二限位框51b、連接框架一52和連接框架二53上還設(shè)有若干插筋固定銷f。如圖3所示，底端定位裝置60包括兩個(gè)并列設(shè)置的定位組件二61，定位組件二61包括由下至上依次間隔設(shè)置且同軸的第四限位框61a及第五限位框61b，兩個(gè)第四限位框61a通過連接框架三62螺栓連接，兩個(gè)第五限位框61b通過連接框架四63螺栓連接，支撐桿三c貫穿第四限位框61a上的支桿固定銷e與第五限位框61b活動連接，支撐桿四d貫穿連接框架三62上的支桿固定銷e與連接框架四63活動連接，支撐桿三c和支撐桿四d上均設(shè)有刻度，第四限位框61a、第五限位框61b、連接框架三62及連接框架四63上均設(shè)有若干插筋固定銷f。上述第一限位框51a、第二限位框51b、第三限位框51c、第四限位框61a及第五限位框61b均為由鋼板制成的閉合矩形框架。如圖4所示，以第二限位框51b的局部放大圖為例說明支桿固定銷e和插筋固定銷f的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系，支桿固定銷e和插筋固定銷f均包括套管x，以及貫穿套管x側(cè)壁并與套管x螺紋連接的緊固螺栓y?？梢?，支撐桿一a貫穿支桿固定銷e的套管x后，由緊固螺栓y將其夾緊于第二限位框51b上，這種固定方式更便于靈活調(diào)節(jié)支撐桿一a的高度，而且拆裝簡易快捷；另外，支撐桿一a的底部設(shè)有外螺紋，該支撐桿一a底部與第一限位框51a螺紋連接，此外，支撐桿一a與第一限位框51a之間還可通過固定銷、卡扣等其他的活動連接方式，能夠滿足穩(wěn)定連接并快捷拆裝的要求即可。與上述結(jié)構(gòu)類似，預(yù)留插筋(圖中未示出)貫穿插筋固定銷f的套管x后，由緊固螺栓y將其夾緊于第二限位框51b上。

如圖8所示，上述步驟三還包括，為嚴(yán)控吊裝時(shí)剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100變形，在剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100的兩側(cè)安裝X形加固筋23，X形加固筋23的頂端固接于中部鋼筋組20的端部且靠近吊點(diǎn)的部位，X形加固筋23的底端固接于中部鋼筋組20的底端，以增強(qiáng)剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100的整體剛度。

上述步驟三中，柱狀鋼筋組10、中部鋼筋組20及暗梁鋼筋組30內(nèi)鋼筋之間采用焊接連接，以進(jìn)一步增強(qiáng)剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100的整體剛度。

上述步驟三還包括，深化設(shè)計(jì)剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100，對鋼筋下料長度進(jìn)行精確調(diào)整與控制，利用高精度機(jī)器自動加工以嚴(yán)控鋼筋下料長度，并結(jié)合剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100中實(shí)測鋼筋安裝偏差進(jìn)行局部鋼筋下料材料修正；剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100在預(yù)制加工過程中會出現(xiàn)一些尺寸及位置偏差，為防止誤差傳遞，需測量已加工剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100內(nèi)接頭區(qū)域鋼筋預(yù)留長度、空間位置，統(tǒng)計(jì)出預(yù)留鋼筋偏差值，并與現(xiàn)場剪力墻對接預(yù)留段鋼筋網(wǎng)偏差值進(jìn)行對比，及時(shí)調(diào)整對接工藝；剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100在吊裝及現(xiàn)場安裝后可能會出現(xiàn)尺寸及位置偏差，為防止誤差傳遞，現(xiàn)場測量已完成剪力墻內(nèi)預(yù)留插筋的預(yù)留長度及空間位置，統(tǒng)計(jì)出預(yù)留插筋的偏差值，然后修正后續(xù)剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100的下料長度及定位。

多層鋼筋網(wǎng)的連接不同于單根鋼筋連接，多層鋼筋網(wǎng)中單根鋼筋不能轉(zhuǎn)動，因此，剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100內(nèi)端部縱筋11及中部縱筋21均不能轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100中鋼筋空間定位難且連接難。如圖11和圖12所示，本實(shí)施例上述步驟三之后還包括步驟四，吊裝剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100并通過直螺紋套筒80與已施工鋼筋網(wǎng)W拼接，即上、下對應(yīng)的兩根端部縱筋11或中部縱筋21靠近并反向擰緊直螺紋套筒80以完成對接。為避免多排多根縱筋連接過程相互影響，采取分階段分批次逐步擰緊直螺紋套筒80的方式，以確保鋼筋連接可靠。

更進(jìn)一步，如圖13至圖15所示，上述步驟四后還包括，剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100吊裝就位后，松開塔吊吊繩，在剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐210，嚴(yán)控剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100的垂直度，安裝剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100連接區(qū)域的水平筋22及箍筋12，然后進(jìn)行模板200封裝；在混凝土澆搗過程中，保留頂部定位裝置50以減少現(xiàn)場施工對剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)100空間位置及預(yù)留插筋的位置影響，并加強(qiáng)保護(hù)頂部預(yù)留插筋，混凝土澆搗結(jié)束后，拆除頂部定位裝置50。

需指出的是，上述的實(shí)施例僅是一個(gè)示例，并不局限于此，該剪力墻整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及其施工方法不僅針對一字型的鋼筋混凝土剪力墻的施工，也同樣適用于T型及L型的鋼筋混凝土剪力墻。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求范圍。