本發(fā)明具體涉及一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置。

背景技術(shù)：

在我國建筑行業(yè)發(fā)展過程中，研究并推廣各種類型的裝配式結(jié)構(gòu)一直是建筑工業(yè)化的重要內(nèi)容。20 世紀(jì) 80 年代，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)和采用預(yù)制空心樓板的砌體結(jié)構(gòu)是被廣泛采用的建筑結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)用普及率達(dá) 70%以上，全國預(yù)制混凝土構(gòu)件年產(chǎn)量達(dá) 2500 萬m3。由于我國建筑行業(yè)設(shè)計(jì)施工技術(shù)水平以及交通運(yùn)輸?shù)雀鞣矫鏃l件的限制，到 20 世紀(jì) 90 年代中期，以大板結(jié)構(gòu)為代表的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)逐漸被全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)取代。

近年來，隨著建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的加速，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)全新的歷史時(shí)期。采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場拼裝的方法建造的裝配式結(jié)構(gòu)是發(fā)展建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化的有效途徑，它具有施工便捷、施工質(zhì)量高、現(xiàn)場濕作業(yè)少、建筑垃圾和建筑噪聲少等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有突出的節(jié)能減排效果。北京萬科企業(yè)有限公司的 PC 結(jié)構(gòu)、黑龍江宇輝建設(shè)集團(tuán)的全預(yù)制裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)等都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

砌塊整澆墻結(jié)構(gòu)體系有別于傳統(tǒng)配筋砌塊砌體結(jié)構(gòu)，其在塊型設(shè)計(jì)、組砌方法、配筋原則、混凝土澆筑和墻體整體性等方面提出了更為嚴(yán)格的規(guī)定，施工更便捷、質(zhì)量更可靠，是適合我國國情和社會(huì)發(fā)展要求的新型結(jié)構(gòu)體系。砌塊整澆墻結(jié)構(gòu)體系具有節(jié)省工程造價(jià)、增加使用面積、提高施工速度等優(yōu)勢，在黑龍江省有較為廣泛的推廣和應(yīng)用，具有代表性的工程項(xiàng)目如大慶奧林國際公寓工程項(xiàng)目、哈爾濱科盛科技大廈工程項(xiàng)目。

混凝土空心砌塊砌體墻是由砌塊和砂漿砌筑而成的，砌塊與砌塊之間通過砂漿粘結(jié)而連接，墻體的抗拉及抗剪強(qiáng)度則因砂漿較低的粘結(jié)能力而較低，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝方法不適用于混凝土空心砌塊砌體墻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了解決因砌塊砌體墻片的抗拉及抗剪強(qiáng)度較差而無法利用吊裝方法實(shí)現(xiàn)砌塊砌體墻片的吊裝工作，影響砌塊砌體墻片的施工周期和施工效率的問題，進(jìn)而提供一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

本發(fā)明為一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置，它包括多個(gè)捆綁組件，每個(gè)砌塊墻片的任一一個(gè)吊點(diǎn)對應(yīng)設(shè)置有至少兩個(gè)捆綁組件；每個(gè)捆綁組件包括滑塊、底部承托件和兩根連接繩，滑塊可拆卸連接在與砌塊墻片相連接的綁扎梁的頂部，底部承托件設(shè)置在砌塊墻片的底部；

滑塊包括塊本體和限位件，所述塊本體的底部與綁扎梁的頂部可拆卸連接，塊本體的兩端分別加工有第一定位槽和第二定位槽，塊本體的頂部豎直設(shè)置有限位件；

底部承托件包括封板、兩個(gè)托板和兩個(gè)轉(zhuǎn)向軸，所述兩個(gè)托板分別貼緊在砌塊墻片的兩側(cè)，所述封板與砌塊墻片的底部相貼緊，所述封板的兩端分別與兩個(gè)托板相連接，每個(gè)托板的外壁上設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸與連接繩一一對應(yīng)設(shè)置，兩根連接繩中的一根所述連接繩的固定端設(shè)置在限位件上，一根所述連接繩的自由端依次穿過第一定位槽和其對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸后再經(jīng)過第一定位槽設(shè)置在吊點(diǎn)上；兩根連接繩中的另一根所述連接繩的固定端設(shè)置在限位件上，另一根所述連接繩的自由端依次穿過第二定位槽和其對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸后再經(jīng)過第二定位槽設(shè)置在吊點(diǎn)上。

本發(fā)明為一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置，優(yōu)選地，塊本體的底部加工有插槽，所述綁扎梁的頂部加工有與插槽相配合的凸棱，所述綁扎梁的凸棱插入塊本體的插槽內(nèi)，所述凸棱和插槽之間通過限位銷可拆卸連接。

本發(fā)明為一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置，優(yōu)選地，限位件包括水平鋼筋和豎直鋼筋，所述豎直鋼筋豎直設(shè)置且其下端固定連接在塊本體的頂部，水平鋼筋水平設(shè)置在豎直鋼筋的上端，豎直鋼筋的外徑小于水平鋼筋的軸向長度。

本發(fā)明為一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置，優(yōu)選地，第一定位槽包括第一出繩槽和第一進(jìn)繩槽，第一出繩槽和第一進(jìn)繩槽并列設(shè)置在塊本體的一端上，第二定位槽包括第二進(jìn)繩槽和第二出繩槽，第二進(jìn)繩槽和第二出繩槽并列設(shè)置在塊本體的另一端上；一根所述連接繩的固定端設(shè)置在限位件上，一根所述連接繩的自由端依次穿過第一進(jìn)繩槽、一根所述連接繩對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸和第一出繩槽設(shè)置在吊點(diǎn)上；兩根連接繩中的另一根所述連接繩的固定端設(shè)置在限位件上，另一根所述連接繩的自由端依次穿過第二進(jìn)繩槽、另一根所述連接繩對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸和第二出繩槽設(shè)置在吊點(diǎn)上，兩根連接繩設(shè)置在同一吊點(diǎn)上。

本發(fā)明為一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置，優(yōu)選地，滑塊的第一出繩槽和第一進(jìn)繩槽與一根所述連接繩相接觸處均加工有圓弧倒角；第二進(jìn)繩槽和第二出繩槽與另一根所述連接繩相接觸處均加工有圓弧倒角。

本發(fā)明為一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置，優(yōu)選地，封板的厚度小于或等于10mm。

本發(fā)明為一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置，優(yōu)選地，底部承托件還包括兩個(gè)側(cè)面限位板，側(cè)面限位板與轉(zhuǎn)向軸一一對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)側(cè)面限位板豎直設(shè)置在其對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸的外壁上。

本發(fā)明為一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置，優(yōu)選地，兩個(gè)托板中任一一個(gè)托板和封板的端部之間通過插銷可拆卸連接。

本發(fā)明為一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置，優(yōu)選地，第一出繩槽和第二出繩槽的下方各自對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)限位螺母，限位螺母包括螺母本體和兩個(gè)鎖緊螺栓，每根連接繩穿設(shè)在其對應(yīng)的螺母本體內(nèi)，兩個(gè)鎖緊螺栓處于同一水平線上，每個(gè)鎖緊螺栓穿過螺母本體頂緊在其對應(yīng)的連接繩的外壁上。

本發(fā)明為一種集塊建筑自緊式砌塊砌體墻捆綁裝置，優(yōu)選地，連接繩為鋼絲繩。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：

一、本發(fā)明中捆綁組件中通過滑塊、底部承托件和兩根連接繩之間相互配合有效實(shí)現(xiàn)對帶有綁扎梁的砌塊墻片的綁扎工作，捆綁組件的結(jié)構(gòu)簡單、便于操作且成本低。

二、本發(fā)明在吊裝砌塊墻片的過程中，由連接繩的拉力張緊繩索自身，不需要額外設(shè)備張緊鋼絲繩，保證綁扎緊密，確保吊裝過程的安全可靠性。

三、本發(fā)明的靈活性強(qiáng)，通過滑塊、底部承托件和吊點(diǎn)通過兩根連接繩相連接，兩根連接繩的設(shè)置位置和穿設(shè)方式能夠配合滑塊實(shí)現(xiàn)吊點(diǎn)沿砌塊墻片縱向的移動(dòng)，滿足砌塊墻片不同起吊位置的需要。

四、本發(fā)明中底部承托件的重量輕質(zhì)，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且簡單，封板、兩個(gè)托板和兩個(gè)轉(zhuǎn)向軸之間相互配合有效實(shí)現(xiàn)托住砌塊墻片的效果，同時(shí)底部承托件還具有自身組裝和拆卸方便的效果，轉(zhuǎn)向軸的設(shè)置在承載連接繩拉力的同時(shí)，還改變了連接繩的受力方向。

五、本發(fā)明中滑塊和底部承托件與砌塊墻片的連接位置能夠有效實(shí)現(xiàn)連接繩與砌塊墻片的四個(gè)棱邊不接觸，有效避免連接繩對砌塊墻片產(chǎn)生損傷，確保砌塊墻片在吊裝過程中的完整性。

六、本發(fā)明制造成本低廉且裝配方便，有利于提高砌塊砌體墻的施工效率，縮短施工周期，適合普及推廣使用。

七、利用限位銷將滑塊固定在綁扎梁上，避免吊裝過程中連接繩移動(dòng)，同時(shí)滑塊上的限位裝置，能避免吊裝過程中連接繩脫離墻體。

八、滑塊上設(shè)有圓弧倒角，以防滑塊上的直角硌傷連接繩。

九、在滑塊下方的連接繩上設(shè)有限位螺母，利用限位螺母阻止連接繩沿滑塊向上移動(dòng)，保證連接繩隨綁扎梁及滑塊一起被吊走。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖；

圖2是滑塊3與連接繩5之間連接關(guān)系的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是底部承托件4和連接繩5之間連接關(guān)系的的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是滑塊3與綁扎梁6之間連接關(guān)系的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是限位螺母8配合第二出繩槽3-7對連接繩5進(jìn)行定位工作時(shí)的主視結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6是限位螺母8配合第二出繩槽3-7對連接繩5進(jìn)行定位工作時(shí)的仰視結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括多個(gè)捆綁組件，每個(gè)砌塊墻片1的任一一個(gè)吊點(diǎn)2對應(yīng)設(shè)置有至少兩個(gè)捆綁組件；每個(gè)捆綁組件包括滑塊3、底部承托件4和兩根連接繩5，滑塊3可拆卸連接在與砌塊墻片1相連接的綁扎梁6的頂部，底部承托件4設(shè)置在砌塊墻片1的底部；

滑塊3包括塊本體3-1和限位件3-2，所述塊本體3-1的底部與綁扎梁6的頂部可拆卸連接，塊本體3-1的兩端分別加工有第一定位槽和第二定位槽，塊本體3-1的頂部豎直設(shè)置有限位件3-2；

底部承托件4包括封板4-1、兩個(gè)托板4-2和兩個(gè)轉(zhuǎn)向軸4-3，所述兩個(gè)托板4-2分別貼緊在砌塊墻片1的兩側(cè)，所述封板4-1與砌塊墻片1的底部相貼緊，所述封板4-1的兩端分別與兩個(gè)托板4-2相連接，每個(gè)托板4-2的外壁上設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)向軸4-3，轉(zhuǎn)向軸4-3與連接繩5一一對應(yīng)設(shè)置，兩根連接繩5中的一根所述連接繩5的固定端設(shè)置在限位件3-2上，一根所述連接繩5的自由端依次穿過第一定位槽和其對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸4-3后再經(jīng)過第一定位槽設(shè)置在吊點(diǎn)2上；兩根連接繩5中的另一根所述連接繩5的固定端設(shè)置在限位件3-2上，另一根所述連接繩5的自由端依次穿過第二定位槽和其對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸4-3后再經(jīng)過第二定位槽設(shè)置在吊點(diǎn)2上。

本發(fā)明中兩根連接繩5處于同一吊點(diǎn)2上。吊點(diǎn)2為吊裝機(jī)構(gòu)的一部分，屬于現(xiàn)有機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明中滑塊3上加工有多個(gè)定位孔11，綁扎梁6上加工有與定位孔11一一對應(yīng)設(shè)置的孔洞，每個(gè)定位孔11與其對應(yīng)的孔洞通過限位銷相連接，從而實(shí)現(xiàn)滑塊3和綁扎梁6之間的有效連接，有效避免吊裝過程中連接繩5移動(dòng)。限位件3-2的設(shè)置能避免吊裝過程中連接繩5脫離砌塊墻片1。

本發(fā)明中當(dāng)每個(gè)吊點(diǎn)2對應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)捆綁組件時(shí)，每個(gè)捆綁組件中的滑塊3上連有兩根連接繩5，每根連接繩5存在固定端和自由端，固定端固定在滑塊3的限位件3-2上，繞過底部承托件4后，其自由端連接在該吊點(diǎn)2上，即每個(gè)吊點(diǎn)2固定有四根連接繩5的四個(gè)自由端部。

本發(fā)明中砌塊墻片1的上部設(shè)有鋼制的綁扎梁6，綁扎梁6的截面寬度等于砌塊墻片1的厚度。綁扎梁6的內(nèi)部構(gòu)造可根據(jù)工程需要自行設(shè)定，也可用現(xiàn)有產(chǎn)品件。綁扎梁6應(yīng)為滑塊3提供滑動(dòng)及定位條件。綁扎梁6由對稱布置在滑塊3兩側(cè)的兩個(gè)槽鋼構(gòu)成，槽鋼上翼緣開有一定數(shù)量的孔洞，由限位銷穿過槽鋼的孔洞及滑塊3的定位孔11，從而實(shí)現(xiàn)滑塊3在綁扎梁6上的固定。

本發(fā)明中不同的砌塊墻片1具有不同的起吊位置，為適應(yīng)吊點(diǎn)位置的變化，需在綁扎梁6上設(shè)置滑塊3，滑塊3能沿著綁扎梁6移動(dòng)，當(dāng)滑塊3的定位孔11與綁扎梁6的孔洞豎向?qū)R后，由限位銷將滑塊3固定在綁扎梁6上，以確保吊裝期間吊點(diǎn)2兩側(cè)的綁扎點(diǎn)的位置不能移動(dòng)?；瑝K3上設(shè)有與兩根連接繩5相連接的限位件3-2，在滑塊3中第一定位槽和第二定位槽為兩根連接繩5提供通道，確保上行的連接繩5與下行的連接繩5位于不同的通道，避免連接繩5上行和下行過程中發(fā)生相互干擾。

本發(fā)明中每個(gè)砌塊墻片1上設(shè)置有兩個(gè)吊點(diǎn)2。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中塊本體3-1的底部加工有插槽3-3，所述綁扎梁6的頂部加工有與插槽3-3相配合的凸棱7，所述綁扎梁6的凸棱7插入塊本體3-1的插槽3-3內(nèi)，所述凸棱7和插槽3-3之間通過限位銷可拆卸連接。其他未提及的內(nèi)容與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中限位件3-2包括水平鋼筋3-2-1和豎直鋼筋3-2-2，所述豎直鋼筋3-2-2豎直設(shè)置且其下端固定連接在塊本體3-1的頂部，水平鋼筋3-2-1水平設(shè)置在豎直鋼筋3-2-2的上端，豎直鋼筋3-2-2的外徑小于水平鋼筋3-2-1的軸向長度。其他未提及的內(nèi)容與具體實(shí)施方式二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中第一定位槽包括第一出繩槽3-4和第一進(jìn)繩槽3-5，第一出繩槽3-4和第一進(jìn)繩槽3-5并列設(shè)置在塊本體3-1的一端上，第二定位槽包括第二進(jìn)繩槽3-6和第二出繩槽3-7，第二進(jìn)繩槽3-6和第二出繩槽3-7并列設(shè)置在塊本體3-1的另一端上；一根所述連接繩5的固定端設(shè)置在限位件3-2上，一根所述連接繩5的自由端依次穿過第一進(jìn)繩槽3-5、一根所述連接繩5對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸4-3和第一出繩槽3-4設(shè)置在吊點(diǎn)2上；兩根連接繩5中的另一根所述連接繩5的固定端設(shè)置在限位件3-2上，另一根所述連接繩5的自由端依次穿過第二進(jìn)繩槽3-6、另一根所述連接繩5對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸4-3和第二出繩槽3-7設(shè)置在吊點(diǎn)2上，兩根連接繩5設(shè)置在同一吊點(diǎn)2上。其他未提及的內(nèi)容與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中滑塊3的第一出繩槽3-4和第一進(jìn)繩槽3-5與一根所述連接繩5相接觸處均加工有圓弧倒角；第二進(jìn)繩槽3-6和第二出繩槽3-7與另一根所述連接繩5相接觸處均加工有圓弧倒角。本實(shí)施方式中圓弧倒角的設(shè)置是為了防止連接繩5經(jīng)過滑塊3上的直角直接硌傷連接繩5。其他未提及的內(nèi)容與具體實(shí)施方式四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中封板4-1的厚度小于或等于10mm。

該厚度范圍能夠有效防止封板4-1過厚被壓在砌塊墻片1的底部不能抽出的現(xiàn)象發(fā)生。其他未提及的內(nèi)容與具體實(shí)施方式五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中底部承托件4還包括兩個(gè)側(cè)面限位板4-4，側(cè)面限位板4-4與轉(zhuǎn)向軸4-3一一對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)側(cè)面限位板4-4豎直設(shè)置在其對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸4-3的外壁上。

本實(shí)施方式中每個(gè)側(cè)面限位板4-4的板面與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)向軸4-3的外壁相貼緊。側(cè)面限位板4-4的設(shè)置能夠有效防止連接繩5滑出轉(zhuǎn)向軸4-3，當(dāng)連接繩5處于工作狀態(tài)時(shí)，確保連接繩5在轉(zhuǎn)向軸4-3上滑動(dòng)而有效避免出現(xiàn)脫離轉(zhuǎn)向軸4-3的現(xiàn)象發(fā)生。其他未提及的內(nèi)容與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中兩個(gè)托板4-2中任一一個(gè)托板4-2和封板4-1的端部之間通過插銷10可拆卸連接。

本實(shí)施方式中兩個(gè)托板4-2中僅有一個(gè)托板4-2上設(shè)置有插銷10即可，帶有插銷10的托板4-2和封板4-1的端部之間通過插銷10可拆卸連接。托板4-2為倒置的T形板體，封板4-1端部設(shè)有定位孔，用于裝配封板4-1而設(shè)置，托板4-2中豎直端與砌塊墻片1的側(cè)面相貼緊，用于把緊砌塊墻片1。

本實(shí)施方式中一個(gè)托板4-2和封板4-1之間設(shè)置有一個(gè)插銷10，每個(gè)插銷10設(shè)置在其對應(yīng)的托板4-2的外壁上，插銷10為現(xiàn)有產(chǎn)品，其用于鎖緊托板4-2和封板4-1，實(shí)現(xiàn)托板4-2和封板4-1之間快速有效的可拆卸連接方式，當(dāng)托板4-2和封板4-1之間處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，插銷10的銷桿下落至封板4-1的定位孔中，當(dāng)托板4-2和封板4-1之間處于拆卸狀態(tài)時(shí)，插銷10的銷桿上升松開封板4-1，從而將托板4-2和封板4-1分開。

本實(shí)施方式中底部承托件4包括封板4-1和兩個(gè)托板4-2，吊裝結(jié)束后底部承托件4從砌塊墻片1的底部抽出，在每個(gè)托板4-2上方焊接轉(zhuǎn)向軸4-3及側(cè)面限位板4-4。轉(zhuǎn)向軸4-3是空心的圓柱體，一方面作為連接繩5的轉(zhuǎn)向裝置，另一方面作為承擔(dān)連接繩5拉力的受力裝置；側(cè)面限位板4-4則為防止連接繩5脫離轉(zhuǎn)向軸4-3而設(shè)定的。底部承托件4由鋼材制作，在滿足承載力的前提下，盡量將其做薄和做窄。使用時(shí)，首先將兩個(gè)托板4-2分別從砌塊墻片1的底部插入，再將封板4-1從一個(gè)托板4-2插入，落下插銷10并穿過封板4-1上的定位孔，于是封板4-1被牢固地限定在托板4-2上。其他未提及的內(nèi)容與具體實(shí)施方式一、二、三或七相同。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合2、圖5和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中第一出繩槽3-4和第二出繩槽3-7的下方各自對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)限位螺母8，限位螺母8包括螺母本體8-1和兩個(gè)鎖緊螺栓8-2，每根連接繩5穿設(shè)在其對應(yīng)的螺母本體8-1內(nèi)，兩個(gè)鎖緊螺栓8-2處于同一水平線上，每個(gè)鎖緊螺栓8-2穿過螺母本體8-1頂緊在其對應(yīng)的連接繩5的外壁上。

本實(shí)施方式在吊裝結(jié)束后，將滑塊3及綁扎梁6吊離砌塊墻片1進(jìn)行下一片砌塊墻片1的吊裝，需在滑塊3的第一定位槽的下方和第二定位槽的下方均用限位螺母8將連接繩5卡住，阻止連接繩5脫離滑塊3，保證連接繩5、滑塊3及綁扎梁6一同被吊走。在螺母本體8-1的兩個(gè)相對的側(cè)面對稱開設(shè)兩個(gè)螺栓孔，通過擰緊鎖緊螺栓8-2將螺母本體8-1固定在連接繩5上，保證螺母本體8-1與連接繩5不產(chǎn)生相對滑動(dòng)。第一定位槽的下方和第二定位槽的下方均設(shè)置有限位螺母8，即限位螺母8只固定在與吊點(diǎn)2直接相連的連接繩5的一端。吊裝時(shí)，第一定位槽和第二定位槽分別與各自對應(yīng)的限位螺母8間隙設(shè)置，此時(shí)限位螺母8不受力；砌塊墻片1就位后，將連接繩5從底部承托件4中取下來，然后吊起連接繩5，此時(shí)兩個(gè)限位螺母8靠緊其對應(yīng)的第一定位槽和第二定位槽并阻止各自對應(yīng)的連接繩5移動(dòng)，從而將連接繩5連同滑塊3及綁扎梁6一起吊走。限位螺母8的設(shè)置是為了對連接繩5實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確且有效的限位效果，控制連接繩5的移動(dòng)狀態(tài)，即利用限位螺母8能夠有效阻止連接繩5沿滑塊3向上移動(dòng)，保證連接繩5隨綁扎梁6及滑塊3一起被吊走。其他未提及的內(nèi)容與具體實(shí)施方式四相同。

具體實(shí)施方式十：結(jié)合1、圖2、圖3、圖5和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中連接繩5為鋼絲繩。其他能夠起到與鋼絲繩同等效果的現(xiàn)有繩索均可。其他未提及的內(nèi)容與具體實(shí)施方式八相同。

本發(fā)明的操作過程為：

1）在綁扎梁6上安裝滑塊3，移動(dòng)滑塊3到設(shè)計(jì)位置后，用限位銷固定滑塊3；

2）吊裝滑塊3，將綁扎梁6吊裝到擬吊裝的砌塊墻片1上；

3）綁扎砌塊墻片1，設(shè)定每個(gè)吊點(diǎn)2的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)綁扎點(diǎn)，連接繩5始于滑塊3，繞經(jīng)底部承托件4后，最終從滑塊3中穿出；

4）將每根連接繩5的自由端均與吊裝機(jī)構(gòu)的吊點(diǎn)2相連；

5）砌塊墻片1就位后，降低吊裝機(jī)構(gòu)的吊鉤，也就是降低吊點(diǎn)2的位置，使連接繩5松動(dòng)，將連接繩5從底部承托件4中取下來，在吊走綁扎梁6及滑塊3時(shí)，連同連接繩5一起被吊走。