本發(fā)明涉及一種帶肋鋼筋,尤其是一種不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋及其制造方法。
背景技術(shù):
:帶肋鋼筋作為骨架被廣泛應(yīng)用于房屋、橋梁、道路、壩體等混凝土結(jié)構(gòu)的建筑之中。在海洋及鹽霧等腐蝕性環(huán)境中,由于普通帶肋鋼筋不耐腐蝕而導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)過早地破壞,極大地影響了建筑物的安全和壽命。為了提高耐腐蝕性能,人們在普通帶肋鋼筋的合金成分基礎(chǔ)上降低碳含量,加入鉻、鎳、鉬等耐腐蝕元素,雖然能夠部分提高耐腐蝕性能,但難以達(dá)到不銹鋼的耐腐蝕效果,為此人們開發(fā)出了不銹鋼帶肋鋼筋。然而在不銹鋼中只有奧氏體不銹鋼(304系列)具有較高的耐海水腐蝕能力,但它的缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低,難以達(dá)到普通帶肋鋼筋400mpa以上的屈服強(qiáng)度,而且由于不銹鋼帶肋鋼筋通體含有鎳鉻等稀貴金屬,導(dǎo)致建筑成本大幅度提高。不銹鋼復(fù)合帶肋鋼筋很好地解決了這一矛盾,它以不銹鋼為表層,以普通低合金鋼為芯部,在滿足耐腐蝕性能的前提下,可以達(dá)到普通帶肋鋼筋甚至更高的強(qiáng)度,減少了鎳鉻等貴金屬的用量,降低了制造成本。如公開號為cn102011463a的中國專利“一種不銹鋼復(fù)合耐腐蝕鋼筋及其制備方法”,該方法是將圓形或方形鋼坯經(jīng)過表面處理后穿進(jìn)不銹鋼管中,然后加熱軋制成帶肋鋼筋,存在中間合金層不易添加,鋼棒穿管困難的缺點(diǎn)。公開號為cn106269856a的中國專利申請“一種包覆軋制復(fù)合制備不銹鋼復(fù)合螺紋鋼筋的方法”,該方法是連鑄或熱軋方坯經(jīng)過表面處理后,通過把不銹鋼帶材兩次冷彎成型的方法給鋼坯表面包覆一層不銹鋼,然后加熱軋制成帶肋鋼筋;它較好解決了中間合金層不易添加,鋼坯穿管困難的問題,但它需要在現(xiàn)有的線棒材生產(chǎn)線前增設(shè)一套冷彎成型機(jī)組,增加了投資。另外,上述兩種方法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋,前者為傳統(tǒng)的帶兩條縱肋和兩組月牙形橫肋的外形,后者為帶有三條縱肋和三組月牙形橫肋的外形。為保證鋼筋連接可靠性,特別是直徑大于16mm的帶肋鋼筋,目前普遍采用螺紋套筒連接方式,即鋼筋使用時(shí)要在端部加工螺紋,這樣不銹鋼復(fù)合層將不可避免地被車削掉,導(dǎo)致鋼筋接頭端部失去耐腐蝕性能,為此不銹鋼復(fù)合鋼筋只能采用綁扎連接的方法,降低了施工效率,影響了不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋的推廣應(yīng)用。目前,不銹鋼復(fù)合帶肋鋼筋作為一種有發(fā)展前景的資源節(jié)約型耐腐蝕鋼筋,其制備的方法還不成熟,沒有大規(guī)模生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本的不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋;本發(fā)明還提供了一種工藝簡單的不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋的制造方法。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:其由芯部、中間合金層和不銹鋼表層構(gòu)成;所述芯部材料為低合金鋼,中間合金層材料為鎳基合金或銅基合金。本發(fā)明所述不銹鋼表層厚度為0.2mm~2mm,中間合金層厚度≤0.5mm。本發(fā)明所述低合金鋼為20mnsiv、20mncrv;不銹鋼為06cr19ni10、06cr17ni12mo2或sus304;鎳基合金或銅基合金材料的熔點(diǎn)為950℃~1200℃。本發(fā)明所述帶肋鋼筋沒有縱肋,橫肋為螺旋等高肋。在所述鋼筋的軸向截面上觀察橫肋的形狀為等腰梯形,梯形頂角不大于90°;橫肋與軸線的夾角β:單頭螺紋β1為81.2°~81.7°,雙頭螺紋β2為73.0°~73.6°;橫肋高度a不小于0.06d;橫肋底寬b不小于3.5a;橫肋的根弧圓角半徑r不小于0.1d;所述d為鋼筋的公稱直徑。本發(fā)明方法為:(1)根據(jù)鋼坯尺寸,將鎳基合金帶材或銅基合金帶材成型為可包裹半個(gè)鋼坯的中間合金槽鋼;(2)根據(jù)中間合金槽鋼尺寸,將不銹鋼帶材成型為可包裹中間合金槽鋼的不銹鋼槽鋼;(3)將兩個(gè)中間合金槽鋼對稱組合將鋼坯包裹,再將兩個(gè)不銹鋼槽鋼對稱組合將上述包裹有鋼坯的中間合金槽鋼包裹;(4)將不銹鋼槽鋼的兩條縱向接縫焊接封閉,再將鋼坯端部與不銹鋼槽鋼端部之間的橫向縫隙焊接封閉,制成組合鋼坯;(5)所述組合鋼坯經(jīng)加熱、熱軋成型,即可得到所述的帶肋鋼筋。本發(fā)明方法所述步驟(3)中,中間合金槽鋼左右對稱組合將鋼坯包裹,不銹鋼槽鋼上下對稱組合進(jìn)行包裹。本發(fā)明所述步驟(5)中組合鋼坯加熱到1150~1200℃。本發(fā)明所述步驟(4)中,采用氬氣保護(hù)自動焊、手工電弧焊或激光熔化焊。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明既有不銹鋼鋼筋的耐腐蝕性能,又能達(dá)到或超過普通熱軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度,在任意位置截取一段可采用螺紋套筒直接連接;在海洋工程等腐蝕性環(huán)境中利用本鋼筋,可保證鋼筋的耐腐蝕壽命,提高施工效率和降低工程成本。本發(fā)明鋼筋為螺旋等高肋外形,在任意位置截取一段可使用不銹鋼螺紋套筒直接連接,提高了連接的可靠性、頭部耐蝕性和施工效率。因采用較大的橫肋根弧圓角半徑和沒有縱肋,在熱軋成型時(shí)橫肋根部的不銹鋼表層分布較均勻,克服了月牙形橫肋因無法加工橫肋根弧圓角,橫肋根部變形不均導(dǎo)致的不銹鋼表層厚度變薄、易產(chǎn)生裂紋和抗腐蝕能力差的弊端,提高了產(chǎn)品合格率和耐腐蝕性能。本發(fā)明方法中鋼坯的不銹鋼外層的包覆采用兩個(gè)槽鋼上下對稱組合方式,不銹鋼槽鋼可采用集約化方式生產(chǎn),無需在現(xiàn)有的棒材軋鋼生產(chǎn)線前增設(shè)冷彎成型機(jī)組,設(shè)備投資少。鋼坯中間合金層的包覆采用兩個(gè)槽鋼的左右對稱組合的方式,與纏繞包裹的方式相比,中間合金層的置入更加簡單方便。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明鋼筋的橫截面示意圖;圖2為本發(fā)明鋼筋的主視圖;圖3為本發(fā)明鋼筋的俯視圖;圖4為本發(fā)明鋼筋的橫肋軸向截面e處放大示意圖;圖5為本發(fā)明中間合金槽鋼示意圖;圖6為本發(fā)明不銹鋼槽鋼示意圖;圖7為本發(fā)明焊接前的組合鋼坯示意圖;圖8為本發(fā)明焊接后的組合鋼坯示意圖;圖9為本發(fā)明連接套筒示意圖;圖10為本發(fā)明鋼筋連接示意圖。圖中:1芯部;2中間合金層;3不銹鋼表層;4鋼坯;5中間合金槽鋼;6不銹鋼槽鋼;7縱向焊縫;8端部焊縫;9連接套筒;10環(huán)氧樹脂;11環(huán)氧樹脂加入孔;d螺紋大徑;dh基圓直徑;dv基圓寬度;a橫肋高度;b橫肋寬度;r橫肋根弧半徑;c螺距;β螺旋角;w中間合金槽鋼寬度;u中間合金槽鋼腿高;t中間合金帶材厚度;b不銹鋼槽鋼寬度;h不銹鋼槽鋼腿高;δ不銹鋼帶材厚度;a鋼坯邊長。具體實(shí)施方式本不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋,公稱直徑為12mm~50mm,由低合金鋼芯部1、中間合金層2、不銹鋼表層3三個(gè)部分構(gòu)成,不銹鋼表層3的厚度為0.2mm~2mm,中間合金層2厚度≤0.5mm。芯部1的坯料為普通熱軋帶肋鋼筋用低合金鋼連鑄方坯或熱軋方坯(以下簡稱“鋼坯”),材質(zhì)為20mnsiv、20mncrv;不銹鋼表層3的原料為不銹鋼帶材,材質(zhì)為06cr19ni10、06cr17ni12mo2奧氏體不銹鋼或sus304不銹鋼。中間合金層2的原料為鎳基或銅基合金帶材,鎳基合金或銅基合金材料的熔點(diǎn)為950℃~1200℃。加入中間合金層的主要作用是防止在加熱爐高溫加熱過程中芯部坯料中的碳元素?cái)U(kuò)散到不銹鋼表層形成富鉻碳化物,導(dǎo)致不銹鋼表層的抗腐蝕能力下降;根據(jù)用戶對耐腐蝕性能的要求確定芯部1和不銹表層3之間加入的中間合金層2厚度。圖1、圖2、圖3、圖4所示,本帶肋鋼筋外形的主要特征是它的基體為圓柱形,橫肋為螺旋等高肋,沒有縱肋,在任意位置截取一段可使用螺紋套筒直接連接。鋼筋外形還具有以下特征:(1)從鋼筋的橫截面上觀察其外形,上下邊緣為圓弧,兩側(cè)為近似直邊;(2)在鋼筋的軸向截面上觀察橫肋的形狀為等腰梯形,梯形頂角不大于90°;(3)橫肋與軸線的夾角β,即中徑螺旋角:單頭螺紋β1為81.2°~81.7°,雙頭螺紋β2為73.0°~73.6°;(4)橫肋高度a不小于公稱直徑d的0.06倍;橫肋底寬b不小于橫肋高度a的3.5倍;橫肋的根弧圓角半徑r不小于鋼筋公稱直徑d的0.1倍;(5)不同強(qiáng)度等級的鋼筋可采用不同的螺紋旋向和螺紋頭數(shù)區(qū)分,例如:400mpa級為單頭右旋螺紋外形、500mpa級為單頭左旋螺紋外形、600mpa級為雙頭右旋螺紋外形。本帶肋鋼筋的制造方法采用下述工藝過程:(1)鋼坯4表面處理:利用高速旋轉(zhuǎn)的輪式鋼絲刷將鋼坯4表面的氧化鐵皮清理干凈。(2)中間合金槽鋼5的加工成型:圖5所示,按照在高溫加熱過程中能夠隔離鋼坯中的碳元素向表層擴(kuò)散的原則,確定鎳基或銅基中間合金帶材的厚度t,一般取t=1~2mm;按照連鑄方坯邊長a計(jì)算中間合金槽鋼5的寬度w和腿高u:中間合金槽鋼的寬度w=方坯邊長a+2×中間合金帶材厚度t+方坯邊長正偏差e+組合間隙f;中間合金槽鋼5的腿高u=1/2×方坯邊長a+中間合金帶材厚度t;將鎳基或銅基中間合金帶材裁剪成中間合金槽鋼5需要的寬度,在常規(guī)的輥式冷彎成型機(jī)組上將其彎曲成為符合上述寬度w和腿高u尺寸要求的槽鋼。(3)不銹鋼槽鋼6的加工成型:圖6所示,根據(jù)成品表面所需的不銹鋼表層3厚度m、中間合金帶材厚度t,按照軋制總變形率計(jì)算不銹鋼帶材的厚度δ;按照連鑄方坯4邊長a計(jì)算不銹鋼槽鋼6的寬度b和腿高h(yuǎn):不銹鋼槽鋼的寬度b=方坯邊長a+2×不銹鋼帶材厚度δ+2×中間合金帶材厚度t+方坯邊長正偏差e+組合間隙f;不銹鋼槽鋼的腿高h(yuǎn)=1/2×中間合金槽鋼的寬度w+不銹鋼帶材厚度δ;將不銹鋼帶材裁剪成不銹鋼槽鋼4需要的寬度,在沖壓成型機(jī)上或在常規(guī)的輥式冷彎成型機(jī)組上將其彎曲成為符合上述寬度b和腿高h(yuǎn)尺寸要求的槽鋼。(4)鋼坯4與中間合金槽鋼5組合與不銹鋼槽鋼6制成組合鋼坯:圖7所示,將兩個(gè)鎳基或銅基合金槽鋼5左右對稱組合將鋼坯4包裹;將不銹鋼槽鋼6的內(nèi)表面使用高速旋轉(zhuǎn)的砂帶拋光或噴丸處理的方式去除氧化層,后將兩個(gè)不銹鋼槽鋼6上下對稱組合,再將上述帶有鎳基或銅基中間合金槽鋼5的鋼坯包裹。在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下,利用現(xiàn)有的焊接方法將外層兩個(gè)不銹鋼槽鋼6兩側(cè)的兩條縱向縫隙焊接封閉成縱向焊縫7;再將鋼坯4的端部和外層不銹鋼槽鋼6之間的橫向間隙焊接一周,將兩者之間的縫隙焊合成端部焊縫8,獲得圖8所示的組合鋼坯。上述焊接方法為氬氣保護(hù)自動焊、手工電弧焊或激光熔化焊,焊絲材質(zhì)為不銹鋼。(5)在常規(guī)棒材熱軋生產(chǎn)線上進(jìn)行熱軋,按成品尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)軋輥孔型,在數(shù)控機(jī)床上使用成型刀具完成軋輥孔型和橫肋槽的車銑加工,以保證成品鋼筋的外形尺寸符合成品鋼筋要求。在棒材軋機(jī)的最后機(jī)架安裝軋輥相位調(diào)整裝置,使上下軋輥的梯形橫肋槽精確對正,保證成品鋼筋在任意位置截取一段后可采用螺紋套筒直接連接;軋輥相位調(diào)整裝置參見公告號為cn201470687u的專利文件。(6)組合鋼坯的加熱:將組合鋼坯在加熱爐中加熱到1150~1200℃,中間合金槽鋼5熔化,兩個(gè)中間合金槽鋼5之間的間隙(見圖7)自動熔合。(7)軋制成型:將加熱后的組合鋼坯從加熱爐中取出,在粗軋道次按常規(guī)的軋制方法對組合鋼坯進(jìn)行軋制,精軋道次使用專用的孔形系統(tǒng)進(jìn)行軋制,組合鋼坯經(jīng)過逐道次壓縮變形,生產(chǎn)出符合成品外形尺寸的鋼筋,冷卻后剪切成需要的定尺長度。(8)精整加工:使用砂輪鋸或鋼鋸切去鋼筋頭部不規(guī)則的部分,并對頭部倒角;即可得到所述帶肋鋼筋成品。本帶肋鋼筋的連接方式:(1)連接套筒9加工制造:圖9、圖10所示,根據(jù)鋼筋的外形尺寸和強(qiáng)度等級,確定連接套筒的尺寸;在常規(guī)機(jī)械加工機(jī)床上加工連接套筒梯形內(nèi)螺紋,在空刀槽對應(yīng)位置加工環(huán)氧樹脂加入孔11;連接套筒9的材質(zhì)為不銹鋼。在鋼筋連接處加入環(huán)氧樹脂10的主要作用是使鋼筋頭部和腐蝕性環(huán)境隔離,保證鋼筋頭部的耐腐蝕效果。實(shí)施例1:本不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋采用下述具體工藝制備而成。(1)芯部1的坯料使用斷面120mm×120mm、長度為6m的20mnsiv連鑄方坯;中間合金層2的材料為普通白銅,牌號為b19,熔點(diǎn)為1080~1130℃;不銹鋼表層3的材料為06cr19ni10;成品鋼筋橫肋外形為單頭右旋梯形螺紋。(2)組合鋼坯的中間合金帶材的厚度t為2mm,不銹鋼帶材的厚度δ為11mm;組合鋼坯的邊長b為151mm,中間合金槽鋼5寬度w為129mm,腿高u為62mm,不銹鋼槽鋼6的寬度b為151mm,腿高h(yuǎn)為75.5mm。在輥式冷彎成型機(jī)組上將不銹鋼帶材和白銅帶材彎曲成上述尺寸的槽鋼。(3)芯部、中間合金槽鋼與不銹鋼槽鋼清理干凈后,組合、包裹、焊接,制成組合鋼坯;焊接采用氬氣保護(hù)自動焊,直徑為1.5mm的er50-6焊絲。(4)根據(jù)成品尺寸在常規(guī)棒材熱軋生產(chǎn)線上進(jìn)行熱軋定型;其中,加熱溫度1150~1170℃;最終軋成性能等級為400mpa橫肋為單頭右旋梯形螺紋的φ25mm帶肋鋼筋,其外形尺寸見表1。表1:本實(shí)施例所得帶肋鋼筋的外形尺寸公稱直徑基圓直徑基圓寬度螺紋中徑螺紋大徑橫肋高度橫肋底寬橫肋根弧螺距中徑螺旋角螺紋方向mmmmmmmmmmmmmmmmmmo-ddhdvd1daminbrcβ1-2524.824.426.4281.66.02.512.581.43右本實(shí)施例所得帶肋鋼筋使用連接套筒9測試鋼筋的外形尺寸,在拉伸試驗(yàn)機(jī)和彎曲試驗(yàn)機(jī)上檢驗(yàn)各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo),在金相顯微鏡下觀察低合金鋼芯部1、銅基中間合金層2和不銹鋼表層3三者的結(jié)合狀況、測量不銹鋼表層3的厚度。檢測結(jié)果表明:鋼筋的外形尺寸滿足螺紋套筒9直接連接要求,各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到400mpa級普通熱軋帶肋鋼筋的水平,低合金鋼芯部1、銅基中間合金層2和不銹鋼表層3三者已轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合,其中,不銹鋼表層厚度為0.98mm,中間合金層厚度為0.19mm。實(shí)施例2:本不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋采用下述具體工藝制備而成。(1)芯部1的坯料使用斷面120mm×120mm、長度為6m的20mnsiv連鑄方坯;中間合金層2的材料為銅基合金鐵白銅,牌號為bfe10-1-1,熔點(diǎn)為1050~1120℃;不銹鋼表層3的材料為06cr17ni12mo2;成品鋼筋橫肋外形為單頭左旋梯形螺紋。(2)組合鋼坯的中間合金帶材的厚度t為2mm,不銹鋼帶材的厚度δ為12mm;組合鋼坯的邊長b為153mm,中間合金槽鋼5寬度w為129mm,腿高u為62mm,不銹鋼槽鋼6的寬度b為153mm,腿高h(yuǎn)為76.5mm。在輥式冷彎成型機(jī)組上將不銹鋼帶材和鐵白銅帶材彎曲成上述尺寸的槽鋼。(3)芯部、中間合金槽鋼與不銹鋼槽鋼清理干凈后,組合、包裹、焊接,制成組合鋼坯;焊接采用手工電弧焊,直徑為1.5mm的er50-6焊絲。(4)根據(jù)成品尺寸在常規(guī)棒材熱軋生產(chǎn)線上進(jìn)行熱軋定型;其中,加熱溫度1100~1180℃;最終軋成性能等級為500mpa橫肋為單頭左旋梯形螺紋的φ12mm帶肋鋼筋,其外形尺寸見表2。表2:本實(shí)施例所得帶肋鋼筋的外形尺寸公稱直徑基圓直徑基圓寬度螺紋中徑螺紋大徑橫肋高度橫肋底寬橫肋根弧螺距中徑螺旋角螺紋方向mmmmmmmmmmmmmmmmmmo-ddhdvd1daminbrcβ1-1212.011.812.813.60.82.81.2681.51左本實(shí)施例所得帶肋鋼筋使用連接套筒9測試鋼筋的外形尺寸,在拉伸試驗(yàn)機(jī)和彎曲試驗(yàn)機(jī)上檢驗(yàn)各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo),在金相顯微鏡下觀察低合金鋼芯部1、銅基中間合金層2和不銹鋼表層3三者的結(jié)合狀況、測量不銹鋼表層3的厚度。檢測結(jié)果表明:鋼筋的外形尺寸滿足螺紋套筒9直接連接要求,各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到500mpa級普通熱軋帶肋鋼筋的水平,低合金鋼芯部1、銅基中間合金層2和不銹鋼表層3三者已轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合,其中,不銹鋼表層厚度為0.52mm,中間合金層厚度為0.09mm。實(shí)施例3:本不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋采用下述具體工藝制備而成。(1)芯部1的坯料使用斷面120mm×120mm、長度為6m的20mnsiv連鑄方坯;中間合金層2的材料為鎳基合金,牌號為ncu40-2.5-1.5,熔點(diǎn)為1170~1200℃;不銹鋼表層3的材料為sus304;成品鋼筋橫肋外形為單頭右旋梯形螺紋。(2)組合鋼坯的中間合金帶材的厚度t為2mm,不銹鋼帶材的厚度δ為10mm;組合鋼坯的邊長b為149mm,中間合金槽鋼5寬度w為129mm,腿高u為62mm,不銹鋼槽鋼6的寬度b為149mm,腿高h(yuǎn)為74.5mm。在輥式冷彎成型機(jī)組上將不銹鋼帶材和鎳基合金帶材彎曲成上述尺寸的槽鋼。(3)芯部、中間合金槽鋼與不銹鋼槽鋼清理干凈后,組合、包裹、焊接,制成組合鋼坯;焊接采用激光熔化焊,直徑為1.5mm的er50-6焊絲。(4)根據(jù)成品尺寸在常規(guī)棒材熱軋生產(chǎn)線上進(jìn)行熱軋定型;其中,加熱溫度1170~1200℃;最終軋成性能等級為400mpa橫肋為單頭右旋梯形螺紋的φ50mm帶肋鋼筋,其外形尺寸見下表3。表3:本實(shí)施例所得帶肋鋼筋的外形尺寸公稱直徑基圓直徑基圓寬度螺紋中徑螺紋大徑橫肋高度橫肋底寬橫肋根弧螺距中徑螺旋角螺紋方向mmmmmmmmmmmmmmmmmmo-ddhdvd1daminbrcβ1-5049.749.152.755.73.011.05.02581.41右本實(shí)施例所得帶肋鋼筋使用連接套筒9測試鋼筋的外形尺寸,在拉伸試驗(yàn)機(jī)和彎曲試驗(yàn)機(jī)上檢驗(yàn)各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo),在金相顯微鏡下觀察低合金鋼芯部1、銅基中間合金層2和不銹鋼表層3三者的結(jié)合狀況、測量不銹鋼表層3的厚度。檢測結(jié)果表明:鋼筋的外形尺寸滿足螺紋套筒9直接連接要求,各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到400mpa級普通熱軋帶肋鋼筋的水平,低合金鋼芯部1、鎳基中間合金層2和不銹鋼表層3三者已轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合,其中,不銹鋼表層厚度為1.79mm,中間合金層厚度為0.39mm。實(shí)施例4:本不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋采用下述具體工藝制備而成。(1)芯部1的坯料使用斷面120mm×120mm,長度為6m的20mnsiv連鑄方坯,不銹鋼表層3的材料為06cr19ni10,成品鋼筋橫肋外形為單頭左旋梯形螺紋。(2)組合鋼坯中不銹鋼帶材的厚度δ為11mm,成品鋼筋不銹鋼表層3的厚度m為1.0mm,組合鋼坯的邊長b為147mm,不銹鋼槽鋼5的寬度b為147mm,腿高h(yuǎn)為73.5mm。(3)芯部與不銹鋼槽鋼清理干凈后,組合、包裹、焊接,制成組合鋼坯;焊接采用激光熔化焊,直徑為1.5mm的er50-6焊絲。(4)根據(jù)成品尺寸在常規(guī)棒材熱軋生產(chǎn)線上進(jìn)行熱軋定型;其中,加熱溫度1160~1180℃;最終軋成性能等級為500mpa橫肋為單頭左旋梯形螺紋的φ25mm帶肋鋼筋,其外形尺寸同實(shí)施例1。本實(shí)施例所得帶肋鋼筋使用連接套筒9測試鋼筋的外形尺寸,在拉伸試驗(yàn)機(jī)和彎曲試驗(yàn)機(jī)上檢驗(yàn)各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo),在金相顯微鏡下觀察低合金鋼芯部1和不銹鋼表層3的結(jié)合狀況、測量不銹鋼表層厚度。檢測結(jié)果表明:鋼筋的外形尺寸滿足螺紋套筒9直接連接要求,各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到500mpa級普通熱軋帶肋鋼筋的水平,低合金鋼芯部1和不銹鋼表層3已轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合,不銹鋼表層3的厚度不小于1.0mm。實(shí)施例5:本不銹鋼復(fù)合耐腐蝕帶肋鋼筋采用下述具體工藝制備而成。(1)芯部1的坯料使用斷面120mm×120mm、長度為6m的20mncrv連鑄方坯;中間合金層2的材料為普通白銅,牌號為b25,熔點(diǎn)為1120~1165℃;不銹鋼表層3的材料為sus304;成品鋼筋橫肋外形為雙頭右旋梯形螺紋。(2)組合鋼坯的中間合金帶材的厚度t為2mm,不銹鋼帶材的厚度δ為12mm;組合鋼坯的邊長b為153mm,中間合金槽鋼5寬度w為129mm,腿高u為62mm,不銹鋼槽鋼6的寬度b為153mm,腿高h(yuǎn)為76.5mm。在輥式冷彎成型機(jī)組上將不銹鋼帶材和白銅帶材彎曲成上述尺寸的槽鋼。(3)芯部、中間合金槽鋼與不銹鋼槽鋼清理干凈后,組合、包裹、焊接,制成組合鋼坯;焊接采用激光熔化焊,直徑為1.5mm的er50-6焊絲。(4)根據(jù)成品尺寸在常規(guī)棒材熱軋生產(chǎn)線上進(jìn)行熱軋定型;其中,加熱溫度1160~1200℃;最終軋成性能等級為600mpa橫肋為雙頭右旋梯形螺紋的φ20mm帶肋鋼筋,其外形尺寸見下表4。表4:本實(shí)施例所得帶肋鋼筋的外形尺寸公稱直徑基圓直徑基圓寬度螺紋中徑螺紋大徑橫肋高度橫肋底寬橫肋根弧螺距中徑螺旋角螺紋方向mmmmmmmmmmmmmmmmmmo-ddhdvd1daminbrcβ2-2019.919.621.122.31.24.52.01073.21右本實(shí)施例所得帶肋鋼筋使用連接套筒9測試鋼筋的外形尺寸,在拉伸試驗(yàn)機(jī)和彎曲試驗(yàn)機(jī)上檢驗(yàn)各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo),在金相顯微鏡下觀察低合金鋼芯部1、銅基中間合金層2和不銹鋼表層3三者的結(jié)合狀況、測量不銹鋼表層3的厚度。檢測結(jié)果表明:鋼筋的外形尺寸滿足螺紋套筒9直接連接要求,各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到600mpa級普通熱軋帶肋鋼筋的水平,低合金鋼芯部1、銅基中間合金層2和不銹鋼表層3三者已轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合,其中,不銹鋼表層厚度為0.86mm,中間合金層厚度為0.15mm。當(dāng)前第1頁12