1.一種混凝土橋板的制作方法，其特征是制作步驟包括：
(1)支設(shè)模具
(2)布料
混凝土分兩層進(jìn)行布料，由一端向另一端逐步進(jìn)行，第一層布料厚度為預(yù)制混凝土橋板的1/2～2/3，第二層補(bǔ)滿，且需高出模具端側(cè)模0～3mm；在混凝土底面鋪設(shè)褶皺形橡膠布，混凝土硬化后混凝土頂面形成鋸齒形；
(3)混凝土澆筑
混凝土振搗采用側(cè)振方式，振動器振頻率應(yīng)調(diào)至100～110Hz；混凝土振搗時間根據(jù)混凝土坍落度及振搗情況做相應(yīng)調(diào)整，第一次振搗時間為100s～140s，振搗至表面有明顯浮漿為止；第二次振搗時間為60s～100s，振搗至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大氣泡，表面顯出浮漿；
混凝土振搗完成3min后，方可對混凝土表面進(jìn)行抹面，并注意填邊填角；混凝土抹平后，須對混凝土表面進(jìn)行刷毛；
混凝土振搗完成20～30min后，在混凝土表面加蓋用水濕潤過的土工布，并灑水防止混凝土水分散失過快；
(4)真空加壓浸潤
待混凝土橋板強(qiáng)度達(dá)到30MPa，拆除模具將混凝土橋板放入化學(xué)浸潤池進(jìn)行真空加壓浸潤，化學(xué)浸潤池的化學(xué)原料是對苯二甲酸二烯丙酯；
(5)射線照射
采用X射線對混凝土橋板進(jìn)行照射，在X射線進(jìn)行照射的同時進(jìn)行加熱，輻射量確定為1.6×1010cd/m2，加熱時間為10h；
(6)混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土養(yǎng)護(hù)分為蒸汽養(yǎng)護(hù)、噴淋養(yǎng)護(hù)兩個階段；
蒸汽養(yǎng)護(hù)采用小型養(yǎng)護(hù)棚封閉養(yǎng)護(hù)方法，蒸氣養(yǎng)護(hù)有四個階段：靜養(yǎng)階段，混凝土澆筑完畢至升溫前先放置一段時間；靜停期間車間溫度必須保持在5℃～30℃，灌注完成后靜停不少于3h；升溫階段，混凝土原始溫度上升到恒溫階段，升溫速度每小時不超過15C；恒溫階段，恒溫時蒸汽溫度不超過45℃，板體芯部混凝土溫度嚴(yán)禁超過55℃，最高溫度持續(xù)時間不超過6h；降溫階段，降溫速度每小時不得超過15℃；
混凝土灌注完后靜停完成后立即搭設(shè)養(yǎng)護(hù)棚，蓋上篷布，使蒸汽能達(dá)到上、下、左、右循環(huán)流通；篷布要覆蓋嚴(yán)密，具有良好的保溫隔熱性；
當(dāng)氣溫高于5℃時，水池養(yǎng)護(hù)結(jié)束后采用噴淋養(yǎng)護(hù)的方法，并采用復(fù)合式土工布對混凝土表面加以覆蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土橋板的制作方法，其特征是真空加壓浸潤加壓值采用1.5MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土橋板的制作方法，其特征是刷毛深度為2～3mm，間距5～8mm，并不得有浮漿，終凝前嚴(yán)禁踩踏。