本發(fā)明屬于建筑材料及其制作方法的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板及其安裝方法。

背景技術(shù)：

在鋼筋混凝土高層建筑物中，傳統(tǒng)的混凝土樓蓋約占結(jié)構(gòu)自重的50-60％，其造價(jià)約占土建總造價(jià)的20-30％，可見對(duì)于整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)而言減低樓蓋自重和造價(jià)十分重要。目前，傳統(tǒng)樓蓋的形式通常為帶柱帽或肋形梁板的實(shí)心樓板，結(jié)構(gòu)自重大，鋼筋使用量大；且在施工過程中需現(xiàn)場鋪設(shè)大量的木材做底模和支撐材料，存在模板消耗量大、利用率低、周轉(zhuǎn)費(fèi)用高；拆裝過程中耗人力耗工期等不利因素。與此同時(shí)，傳統(tǒng)樓蓋具有外形不美觀需吊頂；占用樓層空間大，管線安裝不便等缺點(diǎn)。為克服傳統(tǒng)樓板所帶來的問題，現(xiàn)澆空心樓蓋逐漸盛行，即在樓板內(nèi)部放置埋入式內(nèi)膜，在減輕結(jié)構(gòu)自重，節(jié)省材料同時(shí)提高抗震性能，但仍存在相關(guān)問題：1)施工工藝復(fù)雜，難度大，且對(duì)對(duì)施工質(zhì)量要求高；2)內(nèi)膜一般為長方體發(fā)泡塑料等非再生材料，不能實(shí)現(xiàn)廢物再利用，且作為模板不能利用自身強(qiáng)度和剛度；3)模板的搭設(shè)和拆除耗工耗時(shí)，易造成施工緩慢，工程成本增加等問題。

纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土(textilereinforcedconcrete，trc)作為一種新型水泥基復(fù)合材料，采用抗拉強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)的非金屬纖維材料編織成網(wǎng)替代傳統(tǒng)增強(qiáng)材料(如鋼筋)，具有優(yōu)良的力學(xué)特性、耐久性能，沖擊性能和控制裂縫的能力；是近年來新型復(fù)合材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。該種材料不僅可制作預(yù)制管(已在申請(qǐng)專利號(hào)cn103244755a的專利中申請(qǐng)公開)和永久性梁模板(已在申請(qǐng)專利號(hào)cn103266760a的專利中申請(qǐng)公開)，且可用于修復(fù)加固惡劣環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)(已在申請(qǐng)專利號(hào)cn103993752a的專利中申請(qǐng)公開)，但該種材料在樓板方面的應(yīng)用方面仍處于空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板的制作方法，旨在克服傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板的缺陷，減輕結(jié)構(gòu)的自重，減少樓板的設(shè)計(jì)高度，節(jié)約建筑成本，并減少現(xiàn)澆樓板搭設(shè)模板支架等工序，提高施工效率，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下：

所述配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板包括預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板，其制作方法如下：

a、浸漬纖維編織網(wǎng)：固定纖維編織網(wǎng)，在除需彎折部分外的表面上涂抹環(huán)氧樹脂，待24h后環(huán)氧樹脂固化后使用；

b、制備砂漿：將砂漿攪拌均勻，最后加入短切纖維，再攪拌4-7min，制得外摻短切纖維的砂漿；

c、下半部分的澆筑：在特制模具中澆筑一層外摻短切纖維的砂漿，抹平后先平鋪一層已浸漬過環(huán)氧樹脂的下部纖維編織網(wǎng)，張緊并固定所述纖維編織網(wǎng)后再澆筑一層外摻短切纖維的砂漿，直至布設(shè)纖維編織網(wǎng)的層數(shù)達(dá)到實(shí)際工程的需要，即完成預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板下半部分的澆筑；

d、上半部分的澆筑：將除需彎折部分外浸漬過環(huán)氧樹脂的上部纖維編織網(wǎng)彎折成m形，修剪兩側(cè)多余的纖維編織網(wǎng)，并放置在步驟c已澆筑完成下半部分的預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板上；

e、安裝頂模，所述頂模呈m形，所述頂模設(shè)于預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板上，與下半部分的預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板形成空腔，將空心方柱插入所述空腔內(nèi)；在頂模和方柱的前方和后方分別安裝帶有凹槽的側(cè)模，所述側(cè)模表面有凹槽，所述側(cè)模與頂模和方柱的輪廓形狀相一致，所述側(cè)模與頂模緊形成封閉模腔；所述空心方柱底部放置相同厚度的墊塊。

f、從頂模上側(cè)的凸起楞條處澆筑外摻短切纖維的砂漿，砂漿流動(dòng)性良好，輕微振搗后即可完成型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板的澆筑。澆筑成型后蒸汽養(yǎng)護(hù)2d后脫模，脫模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天后形成型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板。

在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述纖維編織網(wǎng)為碳纖維、芳族聚酰胺纖維，耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯纖維、聚乙烯醇纖維編織網(wǎng)或由以上兩種混編成的纖維編織網(wǎng)；短切纖維包括：聚乙烯纖維，碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯醇纖維及芳綸纖維中的一種或者幾種；砂漿的組成成分包括水、減水劑、石英砂及膠凝材料。

所述的短切纖維的長度在5～15mm之間，摻量在0.1～1.5％之間；所述的砂漿中各組分質(zhì)量比為水泥：水：粉煤灰：硅灰：減水劑：粗砂：細(xì)砂＝1:(0.45～0.55):(0.3～0.36):(0.05～0.1):(0.006～0.01)：(0.9～1.0)：(1.8～2.0)，其中粗砂和細(xì)砂的粒徑范圍分別為0.6～1.2mm和0～0.6mm。

所述頂模表面的凹槽，深度不超過3mm，脫模后所述樓板上部呈現(xiàn)凹凸型。

型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板的保護(hù)層厚度可控制在3-10mm之間，纖維編織網(wǎng)層間距可控制在4-8mm之間，空腔尺寸可根據(jù)實(shí)際工程需要進(jìn)行調(diào)整。在工廠中完成所述型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板的成型工藝和養(yǎng)護(hù)工藝后進(jìn)行統(tǒng)一的運(yùn)輸和吊裝，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化預(yù)制生產(chǎn)。

本發(fā)明還包括一種配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板，包括預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板、細(xì)石混凝土層；所述預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板由纖維編織網(wǎng)，短切纖維和砂漿澆筑而成，所述預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板上部為凹凸型，所述型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板下部為平板狀，所述型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板上部與下部形成空腔；

所述纖維編織網(wǎng)布設(shè)在型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板的內(nèi)部，所述纖維編織網(wǎng)彎折成與預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板相適配的凹凸型；

所述預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板還包括頂模和側(cè)模，所述頂模設(shè)于預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板上，所述頂模的前方和后方分別安裝帶有凹槽的側(cè)模，所述側(cè)模與頂模緊形成封閉模腔；

所述型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板下部的纖維編織網(wǎng)張緊后水平布置一層或多層。

進(jìn)一步的，所述側(cè)模與頂模和方柱的輪廓形狀相一致，所述側(cè)模表面有凹槽；

進(jìn)一步的，所述纖維編織網(wǎng)彎凹凸型中的深度不超過3mm，所述型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板的下部的厚度可控制在3-10mm之間，纖維編織網(wǎng)層間距可控制在4-8mm之間。下部纖維編織網(wǎng)布設(shè)的層數(shù)可根據(jù)實(shí)際工程需要調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述凝土樓板還設(shè)有防水找平層，所述防水找平層包括外摻短切纖維的砂漿。

進(jìn)一步的，所述配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板還設(shè)有鋼筋，所述鋼筋包括底部橫向鋼筋、中部橫向和縱向鋼筋。

進(jìn)一步的，所述頂模上部凸起處均大部開口，并保持必要的橫向連接，便于從開口處澆筑砂漿。

在工廠中完成所述型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板的成型工藝和養(yǎng)護(hù)工藝，最后進(jìn)行統(tǒng)一的運(yùn)輸和吊裝，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化預(yù)制生產(chǎn)。

本發(fā)明還包括一種配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板的安裝方法，所述配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板的澆筑過程如下：取樓板的短跨方向作為所述的預(yù)制多空腔纖維混凝土薄板的長度方向，吊放預(yù)制多空腔纖維混凝土薄板，布滿整個(gè)樓板層；

預(yù)制薄板之間的側(cè)向拼縫處采用嵌扣方式連接，第一連接部位設(shè)置扣合用的凹槽，第二連接部位設(shè)置扣合用的凸起；在空腔左右兩側(cè)布設(shè)樓板的橫向鋼筋；在空腔的上表面通過綁扎布設(shè)樓板的縱向鋼筋和橫向鋼筋；最后澆筑細(xì)石混凝土，澆筑時(shí)采用分層自然流淌連續(xù)澆筑法，澆筑完畢后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并定期灑水養(yǎng)護(hù)直至齡期。

本發(fā)明的配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板澆筑完畢后型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板和上部細(xì)石鋼筋混凝土形成一整體，無需拆模工序。

進(jìn)一步的，配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板澆筑后，還可在所述樓板上部澆筑外摻纖維的砂漿并按需布設(shè)纖維編織網(wǎng)，最后澆筑外摻短切纖維的砂漿并抹面找平，即完成防水找平層的澆筑。所述的防水找平層，由于纖維編織網(wǎng)、外摻短切纖維和致密砂漿的存在，具有較好的防水性。

本發(fā)明的優(yōu)異效果是：本發(fā)明所述與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板相比，充分利用了纖維編織網(wǎng)混凝土的薄壁輕質(zhì)、承載力高、控裂能力強(qiáng)和耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，使得所述樓板具有重量輕、設(shè)計(jì)高度低、承載力高、耐久性好等特征。與此同時(shí)，所述樓板中的型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板不僅作為樓板的下部保護(hù)層和受拉層，還兼具模板作用，在施工過程中無需拆模工序，節(jié)約模板材料、降低施工成本，提高施工效率；同時(shí)，所述樓板的多空腔空心構(gòu)造不僅利于管線安裝，且能降低結(jié)構(gòu)自重，節(jié)約混凝土使用量；外摻短切纖維砂漿的良好流動(dòng)性使得所述樓板外觀平整美觀，無需吊頂。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的樓板安裝成型后的示意圖。

圖2(a)是本發(fā)明的樓板成型后的側(cè)視圖。

圖2(b)是圖2(a)的a-a剖視圖。

圖3(a)、3(b)、3(c)、3(d)、3(e)是本發(fā)明的m型上部纖維編織網(wǎng)的制作過程。

圖4(a)、4(b)、4(c)、4(d)是本發(fā)明的型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板下半部分澆筑過程的示意圖。

圖5(a)、5(b)、5(c)是本發(fā)明的型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板上半部分澆筑過程的示意圖。

圖中出現(xiàn)的標(biāo)號(hào)依次為：1是上部的纖維編織網(wǎng)，2是下部的纖維編織網(wǎng)，3是預(yù)制空腔，4是薄板表面的凸起楞條，5是薄板側(cè)向拼縫處的嵌扣連接構(gòu)造，6是型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板，7是底部橫向鋼筋，8是中部橫向鋼筋，9是中部橫向鋼筋，10是細(xì)石混凝土層，11是防水找平層，12是防水找平層中的纖維編織網(wǎng)，13是張網(wǎng)過程中施加外力的方向，14是用于纖維編織網(wǎng)浸漬環(huán)氧樹脂的特制模具，15是用于澆筑型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板下半部分的預(yù)留了扣合用凸起和凹槽的模具，16是澆筑的外摻短切纖維的砂漿，17是澆筑好的型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板下半部分，18是頂模，19是空心方柱，20是鋁制方柱的墊塊，21是帶有凹槽的側(cè)模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述說明本發(fā)明的實(shí)例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)例僅用于解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

本實(shí)例所述的一種配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板如圖1所示，樓板從下至上由型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板6、現(xiàn)澆細(xì)石鋼筋混凝土加強(qiáng)層10和防水找平層11組成，所述樓板的側(cè)視圖和剖面圖見圖2(a)～(b)。

所述型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板由纖維編織網(wǎng)、短切纖維和砂漿組成，所述纖維編織網(wǎng)優(yōu)選的種類包括：碳纖維、芳族聚酰胺纖維，耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯纖維、聚乙烯醇纖維編織網(wǎng)，或由以上纖維混編成的纖維編織網(wǎng)；優(yōu)選的短切纖維包括：聚乙烯纖維，碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯醇纖維、芳綸纖維及鋼纖維中的一種或者幾種；優(yōu)選的砂漿的組成成分包括水、減水劑、石英砂及其他膠凝材料。

優(yōu)選的砂漿中各組分質(zhì)量比為水泥：水：粉煤灰：硅灰：減水劑：粗砂：細(xì)砂＝1:(0.45～0.55):(0.3～0.36):(0.05～0.1):(0.006～0.01)：(0.9～1.0)：(1.8～2.0)，其中粗砂和細(xì)砂的粒徑范圍分別為0.6～1.2mm和0～0.6mm。

上部的纖維編織網(wǎng)的制作過程如圖3(a)～(e)所示，用特制模具14將所需尺寸的纖維編織網(wǎng)固定，在除彎折部分外的表面涂抹環(huán)氧樹脂，待24h環(huán)氧樹脂固化后彎折成m形，形成上部的形纖維編織網(wǎng)1。

然后進(jìn)行型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板6的澆筑，如圖4(a)～(d)所示，按質(zhì)量比稱出相應(yīng)砂漿的組成成分，攪拌均勻后，加入短切纖維，快速攪拌4-7min，制得外摻短切纖維的砂漿；在特制模具15中澆筑一層外摻短切纖維的砂漿16，抹平后先平鋪一層已浸漬好環(huán)氧樹脂的下部纖維編織網(wǎng)2，張緊并固定后再澆筑一層外摻短切纖維的砂漿16，即完成型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板下半部分17的澆筑步驟。

型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板剩余部分的澆筑步驟如圖5(a)～(c)所示。修剪上部的m形纖維編織網(wǎng)1，并放置于已澆筑完成的下半部分構(gòu)件17上；安裝頂模18，所述頂模設(shè)于預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板上，與下半部分的預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板形成空腔3，空腔內(nèi)部分別橫向放置兩個(gè)表層涂抹潤滑油的空心方柱19，并在空心方柱的底部放置相同厚度的墊塊20；安裝帶有凹槽的側(cè)模21，側(cè)模21與頂模18之間形成封閉模腔；從頂模18上側(cè)的凸起楞條處澆筑外摻短切纖維的砂漿16，輕微振搗后即可完成型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板6的澆筑過程；澆筑成型后蒸汽養(yǎng)護(hù)2d后脫模，養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行統(tǒng)一運(yùn)輸和吊裝。所用頂模18表觀凹凸不平，上部凸起處均開口，并保持必要的橫向連接，如圖5(a)所示。

吊裝過程中，取樓板的短跨方向作為所述的預(yù)制多空腔纖維混凝土薄板的長度方向，吊放型預(yù)制多空腔纖維編織網(wǎng)混凝土薄板，布滿整個(gè)樓板層；預(yù)制薄板之間的側(cè)向拼縫處采用嵌扣方式5連接，如圖2(b)；在空腔左右兩側(cè)布設(shè)樓板的橫向鋼筋7；在空腔的上表面通過綁扎布設(shè)樓板的橫向鋼筋8和縱向鋼筋9；最后澆筑細(xì)石混凝土10，并定期灑水養(yǎng)護(hù)直至齡期，見圖1。

待樓板主體結(jié)構(gòu)施工完成后，在所述樓板上部澆筑外摻纖維的砂漿16并布設(shè)一層纖維編織網(wǎng)12，最后澆筑外摻短切纖維的砂漿16并抹面找平，完成防水找平層11的澆筑，以上為所述配筋式纖維編織網(wǎng)混凝土樓板的全部澆筑過程。