本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種EPS模塊框體連接橋。

背景技術(shù)：

EPS模塊技術(shù)在建筑工程應(yīng)用中，空腔結(jié)構(gòu)作為EPS模塊研究的一項(xiàng)重要內(nèi)容，其中，通過連接橋在EPS模塊之間形成空腔結(jié)構(gòu)也是一種重要方法。目前，連接橋的形式與種類多樣，如山東省《EPS模塊外保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》DB37/T000-2014中的有標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ型、標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ型、自由Ⅰ型和自由Ⅱ型四種以及鴻盛房屋節(jié)能體系中的普通型(PL)和加強(qiáng)型(JL)兩種等，這些連接橋與EPS模塊形成空腔結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，需要先在EPS模塊上打孔(對拉螺栓孔)，接著在EPS模塊兩側(cè)支護(hù)木模，最后用對拉螺栓鎖緊固定，接下來先想辦法把鋼筋定位捆綁好，再澆灌混凝土，施工工序多，工序復(fù)雜，過程繁瑣，需要消耗過多的人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種EPS模塊框體連接橋，簡化墻體施工工藝流程，節(jié)省人力物力和成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種EPS模塊框體連接橋，包括支撐件，所述支撐件設(shè)置在外設(shè)的相鄰的兩個(gè)EPS模塊之間，所述支撐件的頂面和/或底面設(shè)有厚度方向上貫通的矩形凹槽，所述矩形凹槽的底面設(shè)有圓弧凹槽，所述圓弧凹槽的直徑與鋼筋的直徑適配。

本發(fā)明的有益效果在于：支撐件設(shè)置在外設(shè)的兩個(gè)EPS模塊之間，支撐件對EPS模塊起到有效的支撐連接作用，支撐件為框體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固，支撐件的左右側(cè)面均連接有EPS模塊支撐件的頂面和/或底面設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽的底面設(shè)有圓弧凹槽，通過圓弧凹槽限位鋼筋，對鋼筋進(jìn)行定位和支撐，便于鋼筋的快速定位安裝，節(jié)省安裝工時(shí)，節(jié)約勞動(dòng)力，提高建筑物現(xiàn)場施工的速度和效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的EPS模塊框體連接橋的斷面剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的EPS模塊框體連接橋的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的墊板的左視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的支撐件的正視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的圖4的A-A斷面剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的圖4的B-B斷面剖視圖。

標(biāo)號說明：

1、支撐件；2、螺釘；3、墊板；4、EPS模塊；5、混凝土；

11、矩形凹槽；12、圓弧凹槽；13、斜面；14、側(cè)板；15、薄板件；

151、燕尾槽；16、固定安裝部；17、螺紋孔；18、減重孔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在兩個(gè)EPS模塊之間連接有框體結(jié)構(gòu)的支撐件，支撐件上設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽底部設(shè)有圓弧凹槽用來安放鋼筋，使鋼筋定位快速便捷，節(jié)省工時(shí)，提高建筑物現(xiàn)場施工的速度和效率。

請參照圖1至圖6，本發(fā)明提供了一種EPS模塊框體連接橋，包括支撐件1，所述支撐件1設(shè)置在外設(shè)的相鄰的兩個(gè)EPS模塊4之間，所述支撐件1的頂面和/或底面設(shè)有厚度方向上貫通的矩形凹槽11，所述矩形凹槽11的底面設(shè)有圓弧凹槽12，所述圓弧凹槽12的直徑與鋼筋的直徑適配。

優(yōu)選地，所述圓弧凹槽12的形狀為半圓弧。

由上述描述可知，圓弧凹槽12的形狀為半圓弧，與鋼筋接觸面積大，定位準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述支撐件1的頂面和底面上對稱設(shè)有所述矩形凹槽11和圓弧凹槽12。

由上述描述可知，支撐件1上的矩形凹槽11和圓弧凹槽12對稱設(shè)置，使支撐件1結(jié)構(gòu)對稱，外形美觀。

優(yōu)選地，兩個(gè)對稱設(shè)置的矩形凹槽11之間的距離與相鄰的鋼筋之間的距離相同。

由上述描述可知，矩形凹槽11之間的距離與相鄰的鋼筋之間的距離相同，使支撐件1的上端和下端均可以對鋼筋進(jìn)行定位；根據(jù)墻壁的厚度和放置鋼筋的數(shù)量來設(shè)置圓弧凹槽12的數(shù)量，一個(gè)矩形凹槽11的底部設(shè)有一個(gè)或者兩個(gè)圓弧凹槽12，圓弧凹槽12的數(shù)量與鋼筋的數(shù)量一一對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述支撐件1的矩形凹槽11中設(shè)有斜面13，所述矩形凹槽11的側(cè)面底部通過所述斜面13與圓弧凹槽12的靠近該側(cè)面的邊緣連接。

由上述描述可知，矩形凹槽11的側(cè)面底部通過斜面13與圓弧凹槽12連接，便于將鋼筋快速準(zhǔn)確放置在圓弧凹槽12中。

進(jìn)一步的，還包括螺釘2，所述支撐件1的側(cè)面設(shè)有螺紋孔17，所述螺釘2與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接。

由上述描述可知，支撐件1的側(cè)面設(shè)有螺紋孔17，EPS模塊4位于支撐件1的側(cè)面，螺釘2穿過EPS模塊4與支撐件1螺接，相比于對拉螺栓，安裝快速便捷，節(jié)省現(xiàn)場施工工時(shí)。

進(jìn)一步的，還包括墊板3，所述墊板3上設(shè)有通孔，所述螺釘2穿過所述墊板3與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接。

由上述描述可知，EPS模塊4位于墊板3與支撐件1之間，EPS模塊4上也設(shè)有通孔，螺釘2依次穿過所述墊板3上的通孔、EPS模塊4上的通孔與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接，通過墊板3減少EPS模塊4的應(yīng)力集中現(xiàn)象，增大受力面積，提高EPS模塊4的抗側(cè)壓能力。

進(jìn)一步的，所述支撐件1在垂直于所述矩形凹槽11的平面上的投影形狀為工字形，包括位于左右兩端的側(cè)板14和用于連接兩個(gè)側(cè)板14的薄板件15，所述矩形凹槽11設(shè)置在所述薄板件15的端部。

由上述描述可知，如果支撐件1豎直放置，則矩形凹槽11位于上端和下端，支撐件1的俯視投影形狀為工字形，如果支撐件1水平放置，則矩形凹槽11位于前端和后端，支撐件1的正面投影形狀為工字形；支撐件1的左右兩端為側(cè)板14，使支撐件1與EPS模塊4的接觸面積大，起到有效的支撐定位作用，兩個(gè)側(cè)板14通過薄板件15連接，在保證支撐件1的框體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的情況下，可節(jié)省材料，節(jié)約成本；薄板件15的左右側(cè)面分別連接一個(gè)側(cè)板14，矩形凹槽11設(shè)置在薄板件15的端部，結(jié)構(gòu)合理，便于放置鋼筋。

進(jìn)一步的，所述支撐件1還包括固定安裝部16，所述固定安裝部16設(shè)置在所述薄板件15所在位置處，所述固定安裝部16的厚度大于所述薄板件15的厚度，所述支撐件1上設(shè)有螺紋孔17，所述螺紋孔17從所述側(cè)板14的外側(cè)面延伸至所述固定安裝部16。

由上述描述可知，支撐件1上的螺紋孔17設(shè)置在固定安裝部16上，固定安裝部16位于薄板件15所在位置的一部分，固定安裝部16的厚度大于薄板件15的厚度，使可以在固定安裝部16上加工通孔和螺紋孔17，便于支撐件1通過螺釘2與EPS模塊4穩(wěn)固連接。

進(jìn)一步的，所述固定安裝部16位于所述矩形凹槽11的側(cè)面。

由上述描述可知，固定安裝部16位于矩形凹槽11的側(cè)面，使固定安裝部16位于薄板件15的端部，使支撐件1結(jié)構(gòu)簡單，支撐件1采用ABS塑料制作，使節(jié)省支撐件1的模具開發(fā)成本；優(yōu)選地，矩形凹槽11有兩個(gè)，分別位于支撐件1的上端和下端，固定安裝部16也位于支撐件1的上端和下端，使支撐件1的上端和下端均通過螺釘2與EPS模塊4連接，根據(jù)需要通過螺釘2控制連接橋與EPS接觸塊的EPS初始壓力，防止EPS模塊4發(fā)生歪斜導(dǎo)致混凝土5厚度不均，也使混凝土5通過兩個(gè)矩形凹槽11從支撐件1的一側(cè)到達(dá)另一側(cè)，使混凝土5澆灌速度快，結(jié)構(gòu)牢固。

進(jìn)一步的，所述薄板件15的兩個(gè)側(cè)面并排設(shè)有多個(gè)上下貫通的燕尾槽151。

由上述描述可知，通過燕尾槽151增加連接橋與混凝土5的接觸面積，以及混凝土5與連接橋的機(jī)械咬合力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更強(qiáng)，避免墻體溫度作用使混凝土5與連接橋接觸面產(chǎn)生裂縫。

進(jìn)一步的，所述支撐件1的中部設(shè)有減重孔18。

由上述描述可知，支撐件1的中部設(shè)有減重孔18，一方面可減少支撐件1的用料，節(jié)約成本，另一方面便于混凝土5通過減重孔18從支撐件1的一面到達(dá)另一面，便于快速澆灌混凝土5，提高支撐件1兩側(cè)的混凝土5的接觸面積和墻體的整體性，防止因溫度變化使混凝土5內(nèi)部出現(xiàn)裂痕。

優(yōu)選地，所述減重孔18位于所述薄板件15的中部。

由上述描述可知，減重孔18位于薄板件15的中部，結(jié)構(gòu)合理。

進(jìn)一步的，所述減重孔18的外形為矩形，且四個(gè)角落均設(shè)有倒角。

由上述描述可知，減重孔18的外形為矩形，四個(gè)角落均設(shè)有倒角，使減少減重孔18處的應(yīng)力集中現(xiàn)象，使支撐件1結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

優(yōu)選地，所述支撐件1的外形為矩形。

由上述描述可知，支撐件1的外形為矩形，優(yōu)選地，使支撐件1的高度與EPS模塊4的高度相同，使對EPS模塊4起到良好的支撐定位作用，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固。

請參照圖1至圖6，本發(fā)明的實(shí)施例一為：

一種EPS模塊框體連接橋，包括支撐件1，所述支撐件1設(shè)置在外設(shè)的相鄰的兩個(gè)EPS模塊4之間，所述支撐件1頂面和/或底面設(shè)有厚度方向上貫通的矩形凹槽11，所述矩形凹槽11的底面設(shè)有圓弧凹槽12，所述圓弧凹槽12的直徑與鋼筋的直徑適配。

請參照圖1至圖6，本發(fā)明的實(shí)施例二為：

一種EPS模塊框體連接橋，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，所述圓弧凹槽12的形狀為半圓弧，所述支撐件1的頂面和底面上對稱設(shè)有所述矩形凹槽11和圓弧凹槽12，兩個(gè)對稱設(shè)置的矩形凹槽11之間的距離與相鄰的鋼筋之間的距離相同；所述支撐件1的矩形凹槽11中設(shè)有斜面13，所述矩形凹槽11的側(cè)面底部通過所述斜面13與圓弧凹槽12的靠近該側(cè)面的邊緣連接。

請參照圖1至圖6，本發(fā)明的實(shí)施例三為：

一種EPS模塊框體連接橋，在實(shí)施例一或二的基礎(chǔ)上，還包括螺釘2、墊板3，所述支撐件1的側(cè)面設(shè)有螺紋孔17，所述螺釘2與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接，所述墊板3上設(shè)有通孔，所述螺釘2穿過所述墊板3與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接。

使用時(shí)，EPS模塊4位于墊板3與支撐件1之間，EPS模塊4上也設(shè)有通孔，螺釘2依次穿過所述墊板3上的通孔、EPS模塊4上的通孔與所述支撐件1上的螺紋孔17螺接。

請參照圖1至圖6，本發(fā)明的實(shí)施例四為：

一種EPS模塊框體連接橋，在實(shí)施例一、二或三的基礎(chǔ)上，所述支撐件1在垂直于所述矩形凹槽11的平面上的投影形狀為工字形，包括位于左右兩端的側(cè)板14和用于連接兩個(gè)側(cè)板14的薄板件15，所述矩形凹槽11設(shè)置在所述薄板件15的端部；所述支撐件1還包括固定安裝部16，所述固定安裝部16設(shè)置在所述薄板件15所在位置處，所述固定安裝部16的厚度大于所述薄板件15的厚度，所述支撐件1上設(shè)有螺紋孔17，所述螺紋孔17從所述側(cè)板14的外側(cè)面延伸至所述固定安裝部16，所述薄板件15的兩個(gè)側(cè)面并排設(shè)有多個(gè)上下貫通的燕尾槽151；優(yōu)選地，所述固定安裝部16位于所述矩形凹槽11的側(cè)面。

請參照圖1至圖6，本發(fā)明的實(shí)施例五為：

一種EPS模塊框體連接橋，在實(shí)施例四的基礎(chǔ)上，所述支撐件1的中部設(shè)有減重孔18，優(yōu)選地，所述減重孔18位于所述薄板件15的中部，所述減重孔18的外形為矩形，且四個(gè)角落均設(shè)有倒角；所述支撐件1的外形為平行四邊形或者矩形。

施工前，EPS模塊4上預(yù)先打孔，現(xiàn)場安裝時(shí)，將支撐件1放置在兩個(gè)EPS模塊4之間，在兩個(gè)EPS模塊4的外側(cè)各放置一塊墊板3，然后用螺釘2穿過墊板3、EPS模塊4與支撐件1上的螺紋孔17螺接，實(shí)現(xiàn)框體連接橋與EPS模塊4的連接固定，在兩個(gè)EPS模塊4之間形成了空腔結(jié)構(gòu)。施工時(shí)，將鋼筋放置在支撐件1的圓弧凹槽12中，最后在兩個(gè)EPS模塊4之間澆灌混凝土5，或者將鋼筋放置在支撐件1的圓弧凹槽12中，然后將鋼筋快速捆綁之后，在兩個(gè)EPS模塊4之間澆灌混凝土5，混凝土5通過矩形凹槽11和減重孔18從支撐件1的一個(gè)側(cè)面流向另一個(gè)側(cè)面，大大減少對混凝土5的定位安裝時(shí)間，減少現(xiàn)場施工所用的工序和工時(shí)，減少人力，降低建筑物的建設(shè)成本。在墻體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，薄板件15中獨(dú)特燕尾槽151設(shè)計(jì)與混凝土5形成整體，增強(qiáng)支撐件1與混凝土5間摩擦力與機(jī)械咬合力，減少墻體的變形量，保證墻體整體穩(wěn)定性。等待混凝土5達(dá)到拆模條件后，相比于對拉螺栓，還可快速將EPS模塊4拆下，實(shí)現(xiàn)EPS模塊4的重復(fù)利用，如果該房屋需要滿足保溫、隔熱需求，則可根據(jù)需要將墻體一側(cè)或兩側(cè)EPS模塊4拆除。該種結(jié)構(gòu)也便于外墻鋪裝時(shí)，通過螺釘2對使用的網(wǎng)格布進(jìn)行固定。

上述EPS模塊框體連接橋的主要優(yōu)點(diǎn)為：1、通過圓弧凹槽12提供鋼筋的安放空間，實(shí)現(xiàn)對鋼筋的快速定位與安裝，圓弧凹槽12的位置和數(shù)量可以根據(jù)鋼筋的位置和數(shù)量進(jìn)行設(shè)定；2、通過矩形凹槽11和減重孔18澆灌混凝土5，保證混凝土5澆灌的速度，以及支撐件1左右兩側(cè)的混凝土5的連接面積和連接強(qiáng)度；3、通過支撐件1側(cè)面的燕尾槽151增強(qiáng)連接橋與混凝土5之間的機(jī)械咬合力，有效防止在支撐件1與混凝土5之間出現(xiàn)裂痕；4、通過螺釘2和墊板3便于EPS模塊4的安裝與拆卸，也對EPS模塊4起到保護(hù)的作用。使用時(shí)，連接橋上的支撐件1可以豎直放置，也可以水平放置，EPS模塊4與連接橋組合使用，形成混凝土5澆灌的腔室，應(yīng)用廣泛。

綜上所述，本發(fā)明提供的EPS模塊框體連接橋，支撐件1和墊板3均可采用塑料注塑成型，支撐件1由側(cè)板14、薄板件15和固定安裝部16組成框體結(jié)構(gòu)，截面形狀為工字形，結(jié)構(gòu)牢固，穩(wěn)定性好，螺紋孔17設(shè)置在支撐件1的側(cè)面，支撐件1的薄板件15的端部設(shè)有矩形凹槽11和圓弧凹槽12，通過圓弧凹槽12實(shí)現(xiàn)對鋼筋的定位，通過矩形凹槽11和減重孔18實(shí)現(xiàn)混凝土5的快速澆灌，通過燕尾槽151增加連接橋與混凝土5之間的機(jī)械咬合力，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固，減少工序和工時(shí)，簡化施工過程，降低建造建筑物的現(xiàn)場施工的人力和時(shí)間，降低建造建筑物的成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。