本發(fā)明涉及硅棒開方技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種切割導(dǎo)輪及其開槽方法、開槽機(jī)、以及帶有切割導(dǎo)輪的多線切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在制造各種半導(dǎo)體、光伏器件時(shí)，將包含硅、藍(lán)寶石、陶瓷等硬脆材料的半導(dǎo)體晶錠切割加工為要求厚度尺寸的晶片。由于晶片切割是制約后續(xù)成品的重要工序，因而對(duì)其加工要求也越來越高。目前，多線切割技術(shù)由于具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、加工精度高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)的晶體切割生產(chǎn)中。

請(qǐng)參閱圖1，一般，在多線切割設(shè)備上間隔設(shè)置有多個(gè)相互平行的切割導(dǎo)輪對(duì)，每一個(gè)切割導(dǎo)輪對(duì)均包括相對(duì)設(shè)置的(例如上下設(shè)置或左右設(shè)置或前后設(shè)置的)兩個(gè)切割導(dǎo)輪70a、70b，而每一個(gè)切割導(dǎo)輪對(duì)的兩個(gè)切割導(dǎo)輪70a、70b上均纏繞有切割線并形成切割線段80，由于切割導(dǎo)輪對(duì)為平行設(shè)置，因此，形成在多個(gè)切割導(dǎo)輪對(duì)中兩個(gè)切割導(dǎo)輪之間的多條切割線段80相互平行，用于對(duì)工件90進(jìn)行多線切割作業(yè)。

請(qǐng)參閱圖2，為圖1中切割導(dǎo)輪的截面示意圖。結(jié)合圖1和圖2，切割導(dǎo)輪70是直接影響加工精度的重要零件，切割導(dǎo)輪70的上開設(shè)有數(shù)條相互平行的用于固定切割線80的導(dǎo)線槽71。在各條導(dǎo)線槽71內(nèi)部均繃緊有能夠隨著切割導(dǎo)輪70高速運(yùn)動(dòng)的切割線80?，F(xiàn)有技術(shù)中，切割導(dǎo)輪70的外周大多涂覆有聚氨酯材，它的好壞從很大程度上決定了工件的切割質(zhì)量。為保證工件厚薄均勻特性，切割線需均勻地、穩(wěn)定地分布在切割導(dǎo)輪上。而在聚氨酯切割導(dǎo)輪上開槽，可以保證其穩(wěn)定性。

對(duì)于前述的切割導(dǎo)輪及帶有該切割導(dǎo)輪的多線切割設(shè)備，業(yè)界通常的現(xiàn)有方式為：先對(duì)聚氨酯切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)(例如：將切割導(dǎo)輪送至加工承攬企業(yè)由其在切割導(dǎo)輪上涂覆聚氨酯材料并進(jìn)行開槽，或者，直接從加工承攬企業(yè)購得已開槽的聚氨酯切割導(dǎo)輪)以形成導(dǎo)線槽；將已開槽的各個(gè)聚氨酯切割導(dǎo)輪安裝于切割設(shè)備的切割架上；將切割線依序纏繞于各個(gè)聚氨酯切割導(dǎo)輪中對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線槽內(nèi)。

在上述技術(shù)中，可能存在的缺失在于：聚氨酯切割導(dǎo)輪是在開槽作業(yè)之后再分別安裝于對(duì)應(yīng)的切割架上的，雖然切割架的間距是預(yù)先設(shè)計(jì)并確定好的，但是，由于聚氨酯切割導(dǎo)輪在安裝時(shí)由于人為因素及安裝方式(例如：采用螺絲鎖附且螺絲數(shù)量可能眾多)等因素，一方面，聚氨酯切割導(dǎo)輪的垂直度(若是豎立設(shè)置)或水平度(若是水平設(shè)置)存在偏差，影響纏繞的切割線的垂直度或水平度，另一方面，相鄰聚氨酯切割導(dǎo)輪中相應(yīng)導(dǎo)線槽之間的間距等也可能與預(yù)先設(shè)計(jì)存在偏差，這樣，纏繞于聚氨酯切割導(dǎo)輪上各段切割線段的間距會(huì)不相等。這些都會(huì)影響工件的切割質(zhì)量，前者會(huì)影響切割面的工整度，后者會(huì)影響工件切割后的各個(gè)切塊或各個(gè)切片的厚度均勻性。當(dāng)然，開槽作業(yè)委托外部的加工承攬企業(yè)來完成，也增加了聚氨酯切割導(dǎo)輪中導(dǎo)線槽的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開一種切割導(dǎo)輪及其開槽方法、開槽機(jī)、以及帶有切割導(dǎo)輪的多線切割設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中切割導(dǎo)輪存在的開槽精度及各個(gè)切割導(dǎo)輪中對(duì)應(yīng)位置的導(dǎo)線槽之間的間距出現(xiàn)偏差等問題。

本發(fā)明在一方面公開一種切割導(dǎo)輪的開槽方法，包括：將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝；利用開槽機(jī)對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)，使得各個(gè)所述切割導(dǎo)輪在同一道開槽作業(yè)中形成的導(dǎo)線槽相互間的間距符合預(yù)設(shè)線距。

本發(fā)明公開的切割導(dǎo)輪的開槽方法，先將各個(gè)切割導(dǎo)輪安裝下來，再對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開槽作業(yè)，這樣，排除了切割導(dǎo)輪安裝過程會(huì)產(chǎn)生偏差的因素，只要控制好開槽機(jī)在開槽作業(yè)中移位的精度即可確保各個(gè)切割輪開槽形成的導(dǎo)線槽的間距能符合預(yù)設(shè)線距的要求，相較于先對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽形成導(dǎo)線槽再將它們逐個(gè)予以安裝調(diào)整間距的現(xiàn)有技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中安裝切割導(dǎo)輪導(dǎo)致的偏差以及各個(gè)切割導(dǎo)輪中的導(dǎo)線槽開槽不一致等造成的各個(gè)切割導(dǎo)輪中相應(yīng)位置處的導(dǎo)線槽的間距無法滿足預(yù)設(shè)線距的要求。

在某些實(shí)施方式中，對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)包括：對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一層開槽作業(yè)，在每一層開槽作業(yè)中，對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)，使得各個(gè)所述切割導(dǎo)輪在同一道開槽作業(yè)中形成的導(dǎo)線槽之間的間距符合預(yù)設(shè)線距；每一道開槽作業(yè)包括：將開槽機(jī)移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪處且對(duì)應(yīng)于該道開槽作業(yè)的起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)第一個(gè)切割導(dǎo)輪開出一道導(dǎo)線槽；根據(jù)預(yù)設(shè)線距，移動(dòng)所述開槽機(jī)至第二個(gè)切割導(dǎo)輪處；利用所述開槽機(jī)對(duì)第二個(gè)切割導(dǎo)輪開出一道導(dǎo)線槽；根據(jù)預(yù)設(shè)線距，移動(dòng)所述開槽機(jī)至第三個(gè)切割導(dǎo)輪處；利用所述開槽機(jī)對(duì)第三個(gè)切割導(dǎo)輪開出一道導(dǎo)線槽；重復(fù)上述根據(jù)預(yù)設(shè)線距而移動(dòng)所述開槽機(jī)及利用所述開槽機(jī)對(duì)新位置處的切割導(dǎo)輪開出一道導(dǎo)線槽的步驟；根據(jù)所述預(yù)設(shè)線距，移動(dòng)所述開槽機(jī)至最后一個(gè)切割導(dǎo)輪處；利用所述開槽機(jī)對(duì)最后一個(gè)切割導(dǎo)輪開出一道導(dǎo)線槽。

在某些實(shí)施方式中，在同一層開槽作業(yè)中，對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少兩道開槽作業(yè)，則相鄰兩道開槽作業(yè)包括：將所述開槽機(jī)移動(dòng)至與前一道開槽作業(yè)對(duì)應(yīng)的前一道起始位置，利用所述開槽機(jī)依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行前一道開槽作業(yè)；將所述開槽機(jī)移動(dòng)至與后一道開槽作業(yè)對(duì)應(yīng)的后一道起始位置，所述后一道起始位置與所述前一道起始位置之間相距一槽距偏移量；利用所述開槽機(jī)依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行執(zhí)行后一道開槽作業(yè)，使得同一個(gè)所述切割導(dǎo)輪經(jīng)執(zhí)行前一道開槽作業(yè)所形成的前一道導(dǎo)線槽與執(zhí)行后一道開槽作業(yè)所形成的后一道導(dǎo)線槽之間相距一槽距偏移量。

在某些實(shí)施方式中，對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)包括：對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一層開槽作業(yè)，在每一層開槽作業(yè)中，依序?qū)Ω鱾€(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)，使得各個(gè)所述切割導(dǎo)輪在同一道開槽作業(yè)中形成的導(dǎo)線槽之間的間距符合預(yù)設(shè)線距；依序?qū)Ω鱾€(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)，包括：將開槽機(jī)移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪處的第一起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)第一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)以形成至少一道導(dǎo)線槽；移動(dòng)所述開槽機(jī)至第二個(gè)切割導(dǎo)輪處的第二起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)第二個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)以形成至少一道導(dǎo)線槽；所述第二起始位置與所述第一起始位置之間的間距符合預(yù)設(shè)線距；移動(dòng)所述開槽機(jī)至第三個(gè)切割導(dǎo)輪處的第三起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)第三個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)以形成至少一道導(dǎo)線槽；所述第三起始位置與所述第二起始位置之間的間距符合預(yù)設(shè)線距；重復(fù)上述移動(dòng)所述開槽機(jī)及利用所述開槽機(jī)對(duì)新位置處的切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)以形成至少一道導(dǎo)線槽的步驟；移動(dòng)所述開槽機(jī)至最后一個(gè)切割導(dǎo)輪處的最末起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)最后一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)以形成至少一道導(dǎo)線槽。

在某些實(shí)施方式中，在同一層開槽作業(yè)中，依序?qū)Ω鱾€(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少兩道開槽作業(yè)，包括：將開槽機(jī)移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪處的第一起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)第一個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行至少兩道開槽作業(yè)以依序形成至少兩道導(dǎo)線槽；相鄰兩道導(dǎo)線槽之間的間距為一槽距偏移量；移動(dòng)所述開槽機(jī)至第二個(gè)切割導(dǎo)輪處的第二起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)第二個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少兩道開槽作業(yè)以依序形成至少兩道導(dǎo)線槽；相鄰兩道導(dǎo)線槽之間的間距為一槽距偏移量；移動(dòng)所述開槽機(jī)至第三個(gè)切割導(dǎo)輪處的第三起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)第三個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少兩道開槽作業(yè)以依序形成至少兩道導(dǎo)線槽；相鄰兩道導(dǎo)線槽之間的間距為一槽距偏移量；重復(fù)上述移動(dòng)所述開槽機(jī)及利用所述開槽機(jī)對(duì)新位置處的切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少兩道開槽作業(yè)的步驟；移動(dòng)所述開槽機(jī)至最后一個(gè)切割導(dǎo)輪處的最末起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)最后一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少兩道開槽作業(yè)以依序形成至少兩道導(dǎo)線槽；相鄰兩道導(dǎo)線槽之間的間距為一槽距偏移量。

在某些實(shí)施方式中，對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行多層開槽作業(yè)，則在執(zhí)行下一層開槽作業(yè)之前，還包括：對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)或外圓研磨作業(yè)以車削掉或研磨掉各個(gè)所述切割導(dǎo)輪在上一層開槽作業(yè)中形成的導(dǎo)線槽。

本發(fā)明在另一方面公開一種開槽機(jī)，包括：操作平臺(tái)；切割導(dǎo)輪安裝結(jié)構(gòu)，用于安裝切割導(dǎo)輪；切割導(dǎo)輪傳動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)由所述切割導(dǎo)輪安裝結(jié)構(gòu)所安裝的切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；開槽裝置，包括：開槽刀具；開槽刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)所述開槽刀具移位及進(jìn)退以對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)，使得各個(gè)所述切割導(dǎo)輪在同一道開槽作業(yè)中形成的導(dǎo)線槽相互間的間距符合預(yù)設(shè)線距。

在某些實(shí)施方式中，所述開槽機(jī)還包括：研磨或車削刀具，用于對(duì)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓研磨或外圓車削。

本發(fā)明在又一方面公開了一種多線切割設(shè)備的切割導(dǎo)輪，包括：導(dǎo)輪本體；導(dǎo)輪槽覆層，覆于所述導(dǎo)輪本體外周；所述導(dǎo)輪槽覆層具有至少一導(dǎo)線槽配置層，所述導(dǎo)線槽配置層用于配置至少一導(dǎo)線槽。

本發(fā)明在再一方面公開了一種多線切割設(shè)備，包括：機(jī)座；切割架，設(shè)于所述機(jī)座；如前所述切割導(dǎo)輪，設(shè)于所述切割架；切割線，纏繞于所述切割導(dǎo)輪所配置的導(dǎo)線槽內(nèi)。

本發(fā)明公開的切割導(dǎo)輪及帶有該切割導(dǎo)輪的多線切割設(shè)備，該切割導(dǎo)輪包括導(dǎo)輪本體和覆于導(dǎo)輪本體外周的導(dǎo)輪槽覆層，以利用前述的開槽方法在切割導(dǎo)輪的導(dǎo)輪槽覆層上進(jìn)行開槽作業(yè)以形成導(dǎo)線槽，從而使得多線切割設(shè)備上的各個(gè)切割導(dǎo)輪中相對(duì)位置處的導(dǎo)線槽的間距能符合預(yù)設(shè)線距的要求，確保工件切割的尺寸精準(zhǔn)度。

附圖說明

圖1為多線切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為切割導(dǎo)輪的截面示意圖。

圖3為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法的流程概況圖。

圖4為本發(fā)明用于對(duì)前述切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)的開槽機(jī)的立體圖。

圖5為開槽機(jī)的正視圖。

圖6為開槽機(jī)的側(cè)視圖。

圖7為開槽機(jī)的俯視圖。

圖8為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法在第一實(shí)施例中的流程示意圖。

圖9為圖8中步驟S21中開槽機(jī)的狀態(tài)示意圖。

圖10為圖8中步驟S23的細(xì)化流程圖。

圖11為圖10中步驟S232中開槽機(jī)的狀態(tài)示意圖。

圖12為圖10中步驟S233中開槽機(jī)的狀態(tài)示意圖。

圖13為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法在第二實(shí)施例中的流程示意圖

圖14為圖13中步驟S33的細(xì)化流程圖。

圖15為圖13中步驟S35的細(xì)化流程圖。

圖16為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法在第三實(shí)施例中的流程示意圖。

圖17和圖18為相鄰兩個(gè)切割導(dǎo)輪在經(jīng)過圖16所示的開槽方法之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法在第四實(shí)施例中的流程示意圖。

圖20為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法在第五實(shí)施例中的流程示意圖。

圖21為切割導(dǎo)輪在兩層開槽作業(yè)中的結(jié)構(gòu)變化示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

在多線切割設(shè)備中針對(duì)切割導(dǎo)輪，一般的做法是先對(duì)聚氨酯切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)形成導(dǎo)線槽之后再將已開槽的各個(gè)聚氨酯切割導(dǎo)輪安裝于切割設(shè)備上以供切割線纏繞于聚氨酯切割導(dǎo)輪的導(dǎo)線槽內(nèi)，由于人為因素及安裝方式等，使得各個(gè)聚氨酯切割導(dǎo)輪及其纏繞的切割線存在著偏差，影響后續(xù)工件的切割質(zhì)量。有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N針對(duì)切割導(dǎo)輪的改進(jìn)技藝，在切割導(dǎo)輪安裝完畢之后再現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開槽作業(yè)，排除安裝操作等外在因素的干擾，確保各個(gè)切割導(dǎo)輪上形成的導(dǎo)線槽之間的間距符合預(yù)設(shè)線距的要求，滿足工件的切割要求。

請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法的流程概況圖。如圖3所示，本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法包括：步驟S1，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝。步驟S1的目的就是在于：在對(duì)切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)之前，須先將各個(gè)切割導(dǎo)輪予以安裝，使其保持穩(wěn)定。在這里，保持穩(wěn)定體現(xiàn)在至少兩個(gè)方面：1、確保切割導(dǎo)輪的設(shè)置面穩(wěn)定，即，確保切割導(dǎo)輪為豎立設(shè)置(豎直度穩(wěn)定)或水平設(shè)置(水平度穩(wěn)定)，盡量避免切割導(dǎo)輪的設(shè)置面傾斜。當(dāng)然，上述設(shè)置是一種較優(yōu)選的方式，但并非用以表示切割導(dǎo)輪的設(shè)置面絕不能傾斜設(shè)置，只是傾斜設(shè)置方式安裝更困難些且開槽作業(yè)時(shí)增加切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏差的不可控風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)增加開槽作業(yè)的復(fù)雜度并增加確保開槽質(zhì)量要求的操作難度。2、確保切割導(dǎo)輪相對(duì)導(dǎo)輪軸方向上的穩(wěn)定，確保各個(gè)切割導(dǎo)輪之間的間距保持穩(wěn)定，即，通過安裝各個(gè)切割導(dǎo)輪，限定各自的切割導(dǎo)輪在導(dǎo)輪軸方向上的偏動(dòng)，防止相鄰兩個(gè)切割導(dǎo)輪中的一個(gè)切割導(dǎo)輪相對(duì)另一個(gè)切割導(dǎo)輪作微量的靠近或遠(yuǎn)離，改變兩者之間的間距。在實(shí)際應(yīng)用中，步驟S1中，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝可以采用如下任一種方式：將各個(gè)切割導(dǎo)輪安裝于間隔設(shè)置的各個(gè)切割架上，或者，將各個(gè)切割導(dǎo)輪安裝于某一切割架中間隔設(shè)置的各個(gè)切割導(dǎo)輪安裝點(diǎn)上。

步驟S2，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)。在步驟S2中，根據(jù)預(yù)設(shè)線距來依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)，由于各個(gè)切割導(dǎo)輪先前已是安裝好了的(切割導(dǎo)輪的安裝等操作不會(huì)影響后續(xù)的開槽作業(yè))，因此，只要控制好根據(jù)預(yù)設(shè)線距來走位，即可確保在開槽作業(yè)中各個(gè)切割導(dǎo)輪上經(jīng)開槽形成的導(dǎo)線槽之間的間距即為所述預(yù)設(shè)線距，符合作業(yè)要求。

需特別說明的是，在上述步驟S1中，所提供的切割導(dǎo)輪不同于現(xiàn)有技術(shù)中已開槽的成品切割導(dǎo)輪，而是未開槽的初級(jí)切割導(dǎo)輪。

本發(fā)明切割導(dǎo)輪包括：導(dǎo)輪本體以及導(dǎo)輪槽覆層。導(dǎo)輪本體為一金屬導(dǎo)輪，在一實(shí)施例中，導(dǎo)輪本體為一鐵芯。為便于安裝，導(dǎo)輪本體的中央可開設(shè)有一中心軸孔，通過所述中心軸孔可供安裝一傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與導(dǎo)輪本體軸動(dòng)連接(導(dǎo)輪本體與傳動(dòng)軸兩者之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng))。傳動(dòng)軸中遠(yuǎn)離導(dǎo)輪本體的部分可進(jìn)一步設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)可例如為安裝螺孔或安裝通孔，安裝螺孔或安裝通孔可為多個(gè)，呈均勻分布。利用傳動(dòng)軸來完成安裝。導(dǎo)輪槽覆層，覆于導(dǎo)輪本體的外周。在本實(shí)施例中，導(dǎo)輪槽覆層采用的是聚氨酯橡膠或樹脂材料(超高分子聚乙烯)。一般地，在實(shí)際工藝中，是將聚氨酯橡膠或樹脂材料(超高分子聚乙烯)壓制于導(dǎo)輪本體上形成具有一定厚度及寬度的覆層，所述覆層即可通過開槽作業(yè)而在表面形成導(dǎo)線槽，因此，將所述覆層稱之為導(dǎo)輪槽覆層。為便于后續(xù)經(jīng)開槽作業(yè)以形成導(dǎo)線槽，在本實(shí)施例中，一方面，導(dǎo)輪槽覆層具有至少一導(dǎo)線槽配置層(視導(dǎo)輪槽覆層的厚度及多線切割設(shè)備的生產(chǎn)工藝要求而定)，多個(gè)導(dǎo)線槽配置層在厚度維度上相互層疊，當(dāng)一個(gè)導(dǎo)線槽層經(jīng)使用達(dá)到磨損量時(shí)，車削掉產(chǎn)生磨損的這一層導(dǎo)線槽層并對(duì)下一層導(dǎo)線槽配置層進(jìn)行開槽作業(yè)以形成導(dǎo)線槽，如此，可實(shí)現(xiàn)多次利用(導(dǎo)線槽層的數(shù)量越多，利用率也越高)。另一方面，每一個(gè)導(dǎo)線槽配置層均可用于配置至少一導(dǎo)線槽(視導(dǎo)輪槽覆層的寬度及多線切割設(shè)備的生產(chǎn)工藝要求而定)，多個(gè)導(dǎo)線槽在寬度維度上間隔設(shè)置且相互平行，當(dāng)一個(gè)導(dǎo)線槽經(jīng)使用達(dá)到磨損量時(shí)，將切割線由產(chǎn)生磨損的這一個(gè)導(dǎo)線槽切換到其他的導(dǎo)線槽內(nèi)，如此，可實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)使用周期(導(dǎo)線槽的數(shù)量越多，利用率也越高)。

在上述步驟S2中，是利用開槽機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)線距來依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)的，有鑒于此，本發(fā)明另提供了一種專用于開槽作業(yè)的開槽機(jī)。請(qǐng)參閱圖4至圖7，其中，圖4為本發(fā)明用于對(duì)前述切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)的開槽機(jī)的立體圖，圖5為開槽機(jī)的正視圖，圖6為開槽機(jī)的側(cè)視圖，圖7為開槽機(jī)的俯視圖。需指出的是，為更清楚地描述開槽機(jī)專用于切割導(dǎo)輪的開槽作業(yè)，在這些圖式中，也同時(shí)示出了切割導(dǎo)輪。結(jié)合圖4至圖7，本發(fā)明所公開的開槽機(jī)包括：操作平臺(tái)21、切割導(dǎo)輪安裝結(jié)構(gòu)23、以及開槽裝置25。

操作平臺(tái)21包括一作業(yè)臺(tái)面211及支持作業(yè)臺(tái)面211的支撐腳213。在本實(shí)施例中，作業(yè)臺(tái)面211為矩形臺(tái)面。在操作平臺(tái)21的旁側(cè)還可設(shè)置電氣箱27。

切割導(dǎo)輪安裝結(jié)構(gòu)23用于安裝切割導(dǎo)輪100。如前所述，在對(duì)切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽作業(yè)之前，須先將各個(gè)切割導(dǎo)輪予以安裝，使其保持穩(wěn)定。在這里，保持穩(wěn)定體現(xiàn)在以下的至少兩個(gè)方面：1、確保切割導(dǎo)輪的設(shè)置面穩(wěn)定，即，確保切割導(dǎo)輪為豎立設(shè)置(度穩(wěn)定)或水平設(shè)置(水平度穩(wěn)定)，盡量避免切割導(dǎo)輪的設(shè)置面傾斜。當(dāng)然，上述設(shè)置是一種較優(yōu)選的方式，但并非以此為限，并不是說切割導(dǎo)輪的設(shè)置面絕不能傾斜設(shè)置，只是傾斜設(shè)置方式安裝更困難些且開槽作業(yè)時(shí)增加切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏差的不可控風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)增加開槽作業(yè)的復(fù)雜度并增加確保開槽質(zhì)量要求的操作難度。2、確保切割導(dǎo)輪相對(duì)導(dǎo)輪軸方向上的穩(wěn)定，即，通過安裝各個(gè)切割導(dǎo)輪，限定各自的切割導(dǎo)輪在導(dǎo)輪軸方向上的偏動(dòng)，防止相鄰兩個(gè)切割導(dǎo)輪中的一個(gè)切割導(dǎo)輪相對(duì)另一個(gè)切割導(dǎo)輪作微量的靠近或遠(yuǎn)離，改變兩者之間的間距。在本發(fā)明中，安裝切割導(dǎo)輪100具體指的是將各個(gè)切割導(dǎo)輪100以間隔方式予以安裝，相鄰兩個(gè)切割導(dǎo)輪100之間的間距即滿足預(yù)設(shè)線距。將各個(gè)切割導(dǎo)輪100以間隔方式予以安裝可以采用多種實(shí)現(xiàn)方式，在一種可選的實(shí)現(xiàn)方式中，提供一安裝框板10，在安裝框板10上間隔設(shè)置有多個(gè)切割支架11，在操作時(shí)，將各個(gè)切割導(dǎo)輪100分別安裝于相對(duì)應(yīng)的各個(gè)切割支架11上，而將安裝框板10安裝固定于開槽機(jī)的切割導(dǎo)輪安裝結(jié)構(gòu)23上。進(jìn)一步地，切割導(dǎo)輪安裝結(jié)構(gòu)23可例如采用安裝臺(tái)，設(shè)置于作業(yè)臺(tái)面211的后側(cè)。例如：在一種情形下，安裝臺(tái)23為兩個(gè)，分設(shè)于作業(yè)臺(tái)面211的相對(duì)兩端，安裝框板10架設(shè)于兩個(gè)安裝臺(tái)23上。在另一種情形下，安裝臺(tái)23可為三個(gè)或更多個(gè)，多個(gè)安裝臺(tái)23均勻分布，安裝框板10架設(shè)于各個(gè)安裝臺(tái)23上。為實(shí)現(xiàn)安裝框板10穩(wěn)固于安裝臺(tái)23，安裝框板10可采用螺絲鎖附、卡扣、夾具夾持等方式固定安裝于安裝臺(tái)23上。

開槽裝置25包括：開槽刀具、開槽刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)裝置。

開槽刀具251可以選擇為車刀、銑刀等現(xiàn)有技術(shù)中常用的切削刀具，也可以根據(jù)實(shí)際導(dǎo)線槽槽型開槽工藝，自行開發(fā)適合的刀具。為便于開槽刀具251的移動(dòng)以及開槽作業(yè)中的穩(wěn)定性，開槽刀具251是設(shè)置在一刀具架252上且朝向切割導(dǎo)輪安裝結(jié)構(gòu)23。可選地，刀具架252可例如為一框架結(jié)構(gòu)。

開槽刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)開槽刀具251移位及進(jìn)退。驅(qū)動(dòng)開槽刀具251移位指的是驅(qū)動(dòng)開槽刀具251沿著切割導(dǎo)輪100的導(dǎo)輪軸方向移動(dòng)，以移動(dòng)至不同的切割導(dǎo)輪100處。驅(qū)動(dòng)開槽刀具251進(jìn)退指的是驅(qū)動(dòng)開槽刀具在切割導(dǎo)輪100的設(shè)置面內(nèi)朝向切割導(dǎo)輪100進(jìn)刀或背離切割導(dǎo)輪退刀。為實(shí)現(xiàn)開槽刀具251的移位及進(jìn)退，在一種可選的實(shí)施方式中，開槽刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)更包括第一方向移位機(jī)構(gòu)及第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)。

所述第一方向移位機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)開槽刀具251沿第一方向移動(dòng)以移動(dòng)至指定的切割導(dǎo)輪100處，即，實(shí)現(xiàn)在不同切割導(dǎo)輪xx之間的切換。具體地，所述第一方向移位機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括：第一方向?qū)к?61、第一滑塊262、以及第一驅(qū)動(dòng)源。第一方向?qū)к?61沿著第一方向(為便于描述，在圖4中，所述第一方向標(biāo)示為X軸)鋪設(shè)于作業(yè)臺(tái)面211。第一滑塊262適配于第一方向?qū)к?61并設(shè)置于一刀具底臺(tái)253的底部。為增加刀具底臺(tái)253沿著第一方向移位的穩(wěn)定性，第一方向?qū)к?61為一對(duì)，分別對(duì)應(yīng)于刀具底臺(tái)253的相對(duì)兩側(cè)。第一驅(qū)動(dòng)源可包括：第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263和第一傳動(dòng)部件。所述第一傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263和刀具底臺(tái)253，受控于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263控制而帶動(dòng)刀具底臺(tái)253沿著第一方向移位。進(jìn)一步地，所述第一傳動(dòng)部件可再包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264以及第一套塊265。第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264沿著第一方向設(shè)置，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的一端連動(dòng)于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263且受第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263所控制，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的另一端則轉(zhuǎn)動(dòng)連接于作業(yè)臺(tái)面211的底部或者懸置，可選地，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264對(duì)應(yīng)于刀具底臺(tái)253的中間區(qū)域且位于一對(duì)第一方向?qū)к?61之間，且，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的外表面設(shè)置有螺紋。第一套塊265固定于刀具底臺(tái)253的底部并具有內(nèi)螺紋，第一套塊265套設(shè)且螺合于第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264。在上述第一方向移位機(jī)構(gòu)中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的長(zhǎng)度決定了刀具底臺(tái)253在第一方向上的移動(dòng)行程。在實(shí)際應(yīng)用中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264與第一套塊265的配合，能將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，即，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第一套塊265及刀具底臺(tái)253沿著第一方向?qū)к?61(即第一方向)左右移動(dòng)。如此，通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263可控制刀具底臺(tái)253及其上的開槽刀具251的移動(dòng)距離。另外，為使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264與第一套塊265的連接并產(chǎn)生第一套塊265沿著第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264相對(duì)移動(dòng)的效果，刀具底臺(tái)253中對(duì)應(yīng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的中間區(qū)域開設(shè)有移位開口條266，移位開口條266沿著第一方向設(shè)置，以供第一套塊265可沿著第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264相對(duì)移動(dòng)。再有，針對(duì)上述第一驅(qū)動(dòng)源，在一可選實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263可例如采用伺服電機(jī)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)部件可例如采用滾珠絲杠，滾珠絲杠具有高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)，如此，通過伺服電機(jī)與滾珠絲杠的配合，提高刀具底臺(tái)253及其上的開槽刀具251在第一方向上移位的精準(zhǔn)度。

所述第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)開槽刀具251沿著第二方向進(jìn)退以朝向切割導(dǎo)輪100進(jìn)刀或背離切割導(dǎo)輪100退刀。具體地，所述第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括：第二方向?qū)к?71、第二滑塊272、以及第二驅(qū)動(dòng)源。第二方向?qū)к?71沿著第二方向(為便于描述，在圖4中，所述第二方向標(biāo)示為Y軸)鋪設(shè)于刀具底臺(tái)253。第二滑塊272適配于第二方向?qū)к?71并設(shè)置于一刀具架252的底部。為增加刀具架252沿著第二方向進(jìn)退的穩(wěn)定性，第二方向?qū)к?71為一對(duì)，分別對(duì)應(yīng)于刀具架252的相對(duì)兩側(cè)。第二驅(qū)動(dòng)源可包括：第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273和第二傳動(dòng)部件。所述第二傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接于第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273和刀具架252，受控于第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273控制而帶動(dòng)刀具架252沿著第二方向進(jìn)退。進(jìn)一步地，所述第二傳動(dòng)部件可再包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274以及第二套塊(未在圖式中標(biāo)示)。第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274沿著第二方向設(shè)置，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的一端連動(dòng)于第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273且受第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273所控制，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的另一端可懸置，可選地，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274對(duì)應(yīng)于刀具架252的中間區(qū)域且位于一對(duì)第二方向?qū)к?71之間，且，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的外表面設(shè)置有螺紋。第二套塊固定于刀具架252并具有內(nèi)螺紋，第二套塊套設(shè)且螺合于第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274。在上述第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)中，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的長(zhǎng)度決定了刀具架252及其所架設(shè)的開槽刀具251在第二方向上的進(jìn)退行程。在實(shí)際應(yīng)用中，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274與第二套塊的配合，能將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，即，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71(即第二方向)前后進(jìn)退。如此，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273可控制刀具架252及其上的開槽刀具251的進(jìn)退距離。另外，針對(duì)上述第二驅(qū)動(dòng)源，在一可選實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273可例如采用伺服電機(jī)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)部件可例如采用滾珠絲杠，滾珠絲杠具有高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)，如此，通過伺服電機(jī)與滾珠絲杠的配合，提高刀具架252及其上的開槽刀具251在第二方向上進(jìn)退的精準(zhǔn)度。

需說明的是，實(shí)際上，利用本發(fā)明開槽機(jī)對(duì)切割導(dǎo)輪實(shí)施開槽的過程中，除了需要控制開槽刀具251進(jìn)行開槽作業(yè)之外，其實(shí)還需要對(duì)開槽作業(yè)之前的切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓研磨或外圓車削。現(xiàn)以外圓車削為例，可選地，可提供外圓車刀254，外圓車刀254可設(shè)置于刀具架252上。如前所述，開槽刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一方向移位機(jī)構(gòu)及第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)以分別帶動(dòng)開槽刀具251沿著第一方向移位和沿著第二方向進(jìn)退，因此，可將外圓車刀254在第一方向上與開槽刀具251并行設(shè)置，得以充分利用開槽刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)且無需額外增加新的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。在開槽刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的幫助下，外圓車刀254同樣能實(shí)現(xiàn)沿著第一方向移位和沿著第二方向進(jìn)退，從而可為各個(gè)切割導(dǎo)輪100進(jìn)行外圓車削作業(yè)。

所述切割導(dǎo)輪傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述切割導(dǎo)輪傳動(dòng)裝置可包括切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件和第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件更包括：傳動(dòng)底座281、傳動(dòng)輪282、以及傳動(dòng)電機(jī)283。傳動(dòng)底座架設(shè)于第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，在第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可沿著第二方向進(jìn)行前后移動(dòng)。傳動(dòng)輪282和傳動(dòng)電機(jī)283均設(shè)置于傳動(dòng)底座281上，傳動(dòng)電機(jī)283可驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪282發(fā)生傳動(dòng)。在一種可實(shí)現(xiàn)方式中，傳動(dòng)輪282具有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過皮帶與傳動(dòng)電機(jī)283傳動(dòng)連接。

所述第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿第二方向移動(dòng)以接觸并傳動(dòng)所述切割導(dǎo)輪100。具體地，所述第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括：第二方向?qū)к?84、第三滑塊285、以及第三驅(qū)動(dòng)源。第二方向?qū)к?84沿著第二方向(為便于描述，在圖4中，所述第二方向標(biāo)示為Y軸)鋪設(shè)于刀具底臺(tái)253，為避免與前述第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)中的第二方向?qū)к?71發(fā)生干涉，所述第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第二方向?qū)к?84是通過一導(dǎo)軌枕臺(tái)286而鋪設(shè)于刀具底臺(tái)253的。第三滑塊285適配于第二方向?qū)к?84并設(shè)置于傳動(dòng)底座281的底部。為增加傳動(dòng)底座281沿著第二方向移動(dòng)的穩(wěn)定性，第二方向?qū)к?84為一對(duì)，分別對(duì)應(yīng)于傳動(dòng)底座281的相對(duì)兩側(cè)。第三驅(qū)動(dòng)源可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287和第三傳動(dòng)部件。所述第三傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接于第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287和傳動(dòng)底座281，受控于第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287控制而帶動(dòng)傳動(dòng)底座281沿著第二方向前后移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述第三傳動(dòng)部件可再包括第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿(未在圖式中標(biāo)示)以及第三套塊(未在圖式中標(biāo)示)。第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿沿著第二方向設(shè)置，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端連動(dòng)于第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287且受第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287所控制，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端可懸置，可選地，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿對(duì)應(yīng)于傳動(dòng)底座281的中間區(qū)域且位于一對(duì)第二方向?qū)к?84之間，且，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面設(shè)置有螺紋。第三套塊固定于傳動(dòng)底座281并具有內(nèi)螺紋，第三套塊套設(shè)且螺合于第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿。在上述第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)中，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的長(zhǎng)度決定了傳動(dòng)底座281及其所裝配的傳動(dòng)輪282在第二方向上的移動(dòng)行程。在實(shí)際應(yīng)用中，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第三套塊的配合，能將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，即，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及傳動(dòng)底座281沿著第二方向?qū)к?84(即第二方向)前后移動(dòng)。如此，通過第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287可控制傳動(dòng)底座281及其上的傳動(dòng)輪282的移動(dòng)距離。另外，針對(duì)上述第三驅(qū)動(dòng)源，在一可選實(shí)施例中，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287可例如采用伺服電機(jī)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)部件可例如采用滾珠絲杠，滾珠絲杠具有高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)，如此，通過伺服電機(jī)與滾珠絲杠的配合，提高傳動(dòng)底座281及其上的傳動(dòng)輪282在第二方向上移動(dòng)的精準(zhǔn)度。當(dāng)然，所述第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)并不以此為限，在滿足切割導(dǎo)輪的外圓車削量的情形下，所述第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)仍可作其他變化，例如，在另一種變化例中，所述第二方向機(jī)構(gòu)中的第三驅(qū)動(dòng)源可包括帶活塞桿的氣缸，所述活塞桿的一端連接于氣缸，所述活塞桿的另一端連接于傳動(dòng)底座281，利用所述氣缸，可帶動(dòng)所述活塞桿作伸縮運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)底座281沿著第二方向作前后移動(dòng)。

根據(jù)上述對(duì)切割導(dǎo)輪傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)說明，可知，在實(shí)際應(yīng)用所述切割導(dǎo)輪傳動(dòng)裝置時(shí)，利用所述第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)所述切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向前后移動(dòng)，當(dāng)所述切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件中的傳動(dòng)輪282有效接觸到切割導(dǎo)輪100，由傳動(dòng)電機(jī)283驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪282轉(zhuǎn)動(dòng)，藉著傳動(dòng)輪282與切割導(dǎo)輪100的摩擦作用，帶動(dòng)切割導(dǎo)輪100發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，由于所述第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)是設(shè)置于刀具底臺(tái)253上的，因此，所述切割導(dǎo)輪傳動(dòng)裝置是跟隨著刀具底臺(tái)253及其上的開槽刀具251一起沿著第一方向左右移動(dòng)的。

以下結(jié)合本發(fā)明所公開的開槽機(jī)來詳細(xì)說明本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法。

第一實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖8，為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法在第一實(shí)施例中的流程示意圖。在該第一實(shí)施例中，利用本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法來對(duì)切割導(dǎo)輪進(jìn)行單層開槽作業(yè)，在單層開槽作業(yè)中，對(duì)切割導(dǎo)輪進(jìn)行單道開槽作業(yè)。結(jié)合圖4至圖7，并如圖8所示，本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法包括：

步驟S21，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝。在步驟S21中，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝可包括：將各個(gè)切割導(dǎo)輪100分別安裝于相對(duì)應(yīng)的各個(gè)切割支架11上，各個(gè)切割支架11間隔設(shè)置于一安裝框板10上，相鄰切割導(dǎo)輪之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距；將安裝框板10固定于開槽機(jī)的安裝臺(tái)23上(可參見圖4和圖9)。在本第一實(shí)施例中，假設(shè)一個(gè)安裝框板10上間隔設(shè)置有多個(gè)切割支架11，每一個(gè)切割支架11可安裝一個(gè)切割導(dǎo)輪100。

步驟S23，依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行一道開槽作業(yè)，使得各個(gè)切割導(dǎo)輪形成一道導(dǎo)線槽，各道導(dǎo)線槽之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距。

請(qǐng)參閱圖11，為圖10中步驟S23的細(xì)化流程圖。

步驟S231，將開槽刀具沿第一方向移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪處并對(duì)應(yīng)于起始位置。在該步驟S231中，開槽刀具251在第一方向上移動(dòng)是通過第一方向移位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，具體地，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第一套塊265及刀具底臺(tái)253沿著第一方向?qū)к?61左右移動(dòng)，使得位于刀具底臺(tái)253上的刀具架252上的開槽刀具251移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置。由于在本第一實(shí)施例中，僅進(jìn)行一道開槽作業(yè)，第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置可為第一切割導(dǎo)輪100寬度方向的居中位置。

步驟S232，帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)且利用開槽刀具在第一個(gè)切割導(dǎo)輪的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)。在該步驟S232中，先通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于第一個(gè)切割導(dǎo)輪100以帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪100轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將開槽刀具沿著第二方向朝向第一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)并在第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)(可參見圖4和圖11)。通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于第一個(gè)切割導(dǎo)輪100以帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪100轉(zhuǎn)動(dòng)，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84前進(jìn)，使得切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件中的傳動(dòng)輪282有效接觸到第一個(gè)切割導(dǎo)輪100，由傳動(dòng)電機(jī)283驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪282轉(zhuǎn)動(dòng)，藉著傳動(dòng)輪282與第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的摩擦作用，帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪100發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將開槽刀具沿著第二方向朝向第一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)并在第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)，可包括：根據(jù)開槽要求，設(shè)定開槽參數(shù)；根據(jù)開槽參數(shù)，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71前進(jìn)，使得刀具架252上的開槽刀具251接觸并進(jìn)入第一個(gè)切割導(dǎo)輪100對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的第一個(gè)切割導(dǎo)輪100實(shí)施開槽。在開槽作業(yè)中，第一個(gè)切割導(dǎo)輪100持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而開槽刀具251可采用在第二方向上持續(xù)且逐步進(jìn)刀直至到達(dá)預(yù)設(shè)的進(jìn)刀量的方式。在某些實(shí)施方式中，若根據(jù)開槽要求，所需要開設(shè)的導(dǎo)線槽的槽寬較大(導(dǎo)線槽的槽寬要大于開槽刀具的刀寬)時(shí)，在開槽作業(yè)過程中，開槽刀具251仍可通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)在第一方向上作左右搖擺，以獲得較大的槽寬。通過步驟S232，在第一個(gè)切割導(dǎo)輪100上形成一道導(dǎo)線槽。

步驟S233，第一個(gè)切割導(dǎo)輪的一道開槽作業(yè)完成后，將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件和開槽刀具回退原位。在該步驟S233中，先將開槽刀具回退原位，再將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位(可參見圖4和圖12)。將開槽刀具回退原位，可包括：通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71后退至原位。將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?71后退至原位。

步驟S234，根據(jù)預(yù)設(shè)線距，將開槽刀具沿第一方向移動(dòng)至下一個(gè)切割導(dǎo)輪處。在該步驟S234中，開槽刀具251在第一方向上移動(dòng)是通過第一方向移位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，具體地，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第一套塊265及刀具底臺(tái)253沿著第一方向?qū)к?61朝向下一個(gè)切割導(dǎo)輪100移動(dòng)一預(yù)設(shè)線距，使得位于刀具底臺(tái)253上的刀具架252上的開槽刀具251移動(dòng)至下一個(gè)切割導(dǎo)輪的開槽位置。

步驟S235，帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)且利用開槽刀具在下一個(gè)切割導(dǎo)輪的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)。在該步驟S235中，先通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于下一個(gè)切割導(dǎo)輪100以帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將開槽刀具沿著第二方向朝向下一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)并在其開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)(可參見圖11)。通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于下一個(gè)切割導(dǎo)輪100以帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪100轉(zhuǎn)動(dòng)，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84前進(jìn)，使得切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件中的傳動(dòng)輪282有效接觸到下一個(gè)切割導(dǎo)輪100，再由傳動(dòng)電機(jī)283驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪282轉(zhuǎn)動(dòng)，藉著傳動(dòng)輪282與下一個(gè)切割導(dǎo)輪100的摩擦作用而帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪100發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將開槽刀具251沿著第二方向朝向下一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)并在下一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)，可包括：根據(jù)開槽要求，設(shè)定開槽參數(shù)；根據(jù)開槽參數(shù)，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71前進(jìn)，使得刀具架252上的開槽刀具接觸并進(jìn)入下一個(gè)切割導(dǎo)輪100對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的下一個(gè)切割導(dǎo)輪100實(shí)施開槽。在開槽作業(yè)中，下一個(gè)切割導(dǎo)輪100持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而開槽刀具251可采用持續(xù)且逐步進(jìn)刀直至到達(dá)預(yù)設(shè)的進(jìn)刀量的方式。通過步驟S235，在下一個(gè)切割導(dǎo)輪100上形成一道導(dǎo)線槽。

步驟S236，下一個(gè)切割導(dǎo)輪的一道開槽作業(yè)完成后，將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件和開槽刀具回退原位。在該步驟S236中，先將開槽刀具回退原位，再將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位(可參見圖12)。將開槽刀具回退原位，可包括：通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71后退至原位。將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84后退至原位。

步驟S237，判斷是否對(duì)所有的切割導(dǎo)輪100都進(jìn)行了開槽作業(yè)，若是，則結(jié)束，反之，若否，則返至步驟S234，重復(fù)上述步驟S234至步驟S236，直至對(duì)最后一個(gè)切割導(dǎo)輪100進(jìn)行開槽作業(yè)以在最后一個(gè)切割導(dǎo)輪100上形成一道導(dǎo)線槽。

第二實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖13，為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法在第二實(shí)施例中的流程示意圖。結(jié)合圖4至圖7，如圖13所示，本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法包括：

步驟S31，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝。在步驟S31中，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝可包括：將各個(gè)切割導(dǎo)輪100分別安裝于相對(duì)應(yīng)的各個(gè)切割支架11上，其中，各個(gè)切割支架11是間隔設(shè)置于一安裝框板10上，相鄰切割導(dǎo)輪之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距。將安裝框板10固定于開槽機(jī)的安裝臺(tái)23上。

步驟S33，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行外圓車削。通過步驟S33，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪100進(jìn)行外圓車削，可使得各個(gè)切割導(dǎo)輪100達(dá)到所需的尺寸要求及表面平整度要求(例如去除導(dǎo)輪槽覆層表面的毛糙)。

請(qǐng)參閱圖14，為圖13中步驟S33的細(xì)化流程圖。在本第二實(shí)施例中，在本發(fā)明開槽機(jī)中，外圓車刀254在第一方向上是與開槽刀具251并行設(shè)置的。

步驟S331，將外圓車刀沿第一方向移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪處。在本第二實(shí)施例中，假設(shè)一個(gè)安裝框板10上間隔設(shè)置有多個(gè)切割支架11，每一個(gè)切割支架11可安裝一個(gè)切割導(dǎo)輪100。在該步驟S331中，外圓車刀254在第一方向上移動(dòng)是通過第一方向移位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，具體地，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第一套塊265及刀具底臺(tái)253沿著第一方向?qū)к?61左右移動(dòng)，使得位于刀具底臺(tái)253上的刀具架252上的外圓車刀254移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪100。

步驟S332，帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)且利用外圓車刀對(duì)第一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)。在該步驟S332中，先通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于第一個(gè)切割導(dǎo)輪以帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將外圓車刀沿著第二方向朝向第一個(gè)切割導(dǎo)輪前進(jìn)以對(duì)第一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)。通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于第一個(gè)切割導(dǎo)輪以帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84前進(jìn)，使得切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件中的傳動(dòng)輪282有效接觸到第一個(gè)切割導(dǎo)輪100，由傳動(dòng)電機(jī)283驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪282轉(zhuǎn)動(dòng)，藉著傳動(dòng)輪282與第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的摩擦作用，帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪100發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將外圓車刀254沿著第二方向朝向第一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)以對(duì)第一個(gè)切割導(dǎo)輪100進(jìn)行外圓車削作業(yè)，可包括：根據(jù)外圓車削要求，設(shè)定外圓車削參數(shù)；根據(jù)外圓車削參數(shù)，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71前進(jìn)，使得刀具架252上的外圓車刀254接觸并進(jìn)入第一個(gè)切割導(dǎo)輪100對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的第一個(gè)切割導(dǎo)輪100實(shí)施外圓車削。在外圓車削作業(yè)中，第一個(gè)切割導(dǎo)輪100持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而外圓車刀254可采用在第二方向上持續(xù)且逐步進(jìn)刀直至到達(dá)預(yù)設(shè)的進(jìn)刀量的方式。另外，在某些實(shí)施方式中，若外圓車刀254的刀寬是小于第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的輪寬時(shí)，在外圓車削作業(yè)過程中，外圓車刀254仍可通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)在第一方向上作左右走刀，從而覆蓋到第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的整個(gè)外圓。例如：外圓車刀254通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)從左往右走刀進(jìn)行車削，通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將外圓車刀254回復(fù)到左側(cè)(必要時(shí)可先回退再回復(fù)至左側(cè))，再通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將外圓車刀254沿著第二方向?qū)к?71進(jìn)刀，通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)從左往右走刀進(jìn)行車削，如此往復(fù)(每一次均是由左往右進(jìn)行刀削)；或者，外圓車刀254通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)從右往左走刀進(jìn)行車削，通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將外圓車刀254回復(fù)到右側(cè)(必要時(shí)可先回退再回復(fù)至右側(cè))，再通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將外圓車刀254沿著第二方向?qū)к?71進(jìn)刀，通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)從右往左走刀進(jìn)行車削，如此往復(fù)(每一次均是由右往左進(jìn)行刀削)；或者，外圓車刀254通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)從左往右走刀進(jìn)行車削，再通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將外圓車刀254沿著第二方向?qū)к?71進(jìn)刀，通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)從右往左走刀進(jìn)行車削，如此往復(fù)(左右循環(huán))。

步驟S333，第一個(gè)切割導(dǎo)輪的外圓車削作業(yè)完成后，將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件和外圓車刀回退原位。在該步驟S333中，先將外圓車刀回退原位，再將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位。將外圓車刀254回退原位，可包括：通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71后退至原位。將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84后退至原位。

步驟S334，根據(jù)預(yù)設(shè)線距，將外圓車刀沿第一方向移動(dòng)至下一個(gè)切割導(dǎo)輪處。在該步驟S334中，外圓車刀254在第一方向上移動(dòng)是通過第一方向移位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，具體地，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第一套塊265及刀具底臺(tái)253沿著第一方向?qū)к?61朝向下一個(gè)切割導(dǎo)輪100移動(dòng)一預(yù)設(shè)線距，使得位于刀具底臺(tái)253上的刀具架252上的外圓車刀254移動(dòng)至下一個(gè)切割導(dǎo)輪100。

步驟S335，帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)且利用外圓車刀對(duì)下一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)。

在該步驟S335中，先通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于下一個(gè)切割導(dǎo)輪100以帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪100轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將外圓車刀沿著第二方向朝向下一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)并對(duì)下一個(gè)切割導(dǎo)輪100進(jìn)行外圓車削作業(yè)。通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于下一個(gè)切割導(dǎo)輪100以帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪100轉(zhuǎn)動(dòng)，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84前進(jìn)，使得切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件中的傳動(dòng)輪282有效接觸到下一個(gè)切割導(dǎo)輪100，由傳動(dòng)電機(jī)283驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪282轉(zhuǎn)動(dòng)，藉著傳動(dòng)輪282與下一個(gè)切割導(dǎo)輪100的摩擦作用，帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪100發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將外圓車刀254沿著第二方向朝向下一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)并對(duì)下一個(gè)切割導(dǎo)輪100進(jìn)行外圓車削作業(yè)，可包括：根據(jù)外圓車削要求，設(shè)定外圓車削參數(shù)；根據(jù)外圓車削參數(shù)，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71前進(jìn)，使得刀具架252上的外圓車刀254接觸并進(jìn)入下一個(gè)切割導(dǎo)輪100對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的下一個(gè)切割導(dǎo)輪100實(shí)施外圓車削。在外圓車削作業(yè)中，下一個(gè)切割導(dǎo)輪100持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而外圓車刀254可采用在第二方向上持續(xù)且逐步進(jìn)刀直至到達(dá)預(yù)設(shè)的進(jìn)刀量的方式。另外，若外圓車刀254的刀寬要小于下一個(gè)切割導(dǎo)輪100的輪寬，在外圓車削作業(yè)過程中，外圓車刀254仍可通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)在第一方向上作左右走刀(具體可參見前述說明)，從而能覆蓋到下一個(gè)切割導(dǎo)輪100的整個(gè)外圓。

步驟S336，下一個(gè)切割導(dǎo)輪的外圓車削作業(yè)完成后，將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件和外圓車刀回退原位。在該步驟S336中，先將外圓車刀回退原位，再將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位。將外圓車刀回退原位，可包括：通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71后退至原位。將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84后退至原位。

步驟S337，判斷是否對(duì)所有的切割導(dǎo)輪100都進(jìn)行了開槽作業(yè)，若是，則結(jié)束，反之，若否，則返至步驟S334，重復(fù)上述步驟S334至步驟S336，直至對(duì)最后一個(gè)切割導(dǎo)輪100完成外圓車削作業(yè)。

步驟S35，依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行一道開槽作業(yè)，使得各個(gè)切割導(dǎo)輪形成一道導(dǎo)線槽，各道導(dǎo)線槽之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距。

請(qǐng)參閱圖15，為圖13中步驟S35的細(xì)化流程圖。

步驟S351，將開槽刀具沿第一方向移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪處并對(duì)應(yīng)于起始位置。在該步驟S351中，開槽刀具251在第一方向上移動(dòng)是通過第一方向移位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，具體地，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第一套塊265及刀具底臺(tái)253沿著第一方向?qū)к?61左右移動(dòng)，使得位于刀具底臺(tái)253上的刀具架252上的開槽刀具251移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置。由于在本第二實(shí)施例中，僅進(jìn)行一道開槽作業(yè)，第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置可為第一切割導(dǎo)輪100寬度方向的居中位置。

步驟S352，帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)且利用開槽刀具在第一個(gè)切割導(dǎo)輪的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)。在該步驟S232中，先通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于第一個(gè)切割導(dǎo)輪100以帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪100轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將開槽刀具沿著第二方向朝向第一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)并在第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)。通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于第一個(gè)切割導(dǎo)輪100以帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪100轉(zhuǎn)動(dòng)，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84前進(jìn)，使得切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件中的傳動(dòng)輪282有效接觸到第一個(gè)切割導(dǎo)輪100，再由傳動(dòng)電機(jī)283驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪282轉(zhuǎn)動(dòng)，藉著傳動(dòng)輪282與第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的摩擦作用，帶動(dòng)第一個(gè)切割導(dǎo)輪100發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將開槽刀具沿著第二方向朝向第一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)并在第一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)，可包括：根據(jù)開槽要求，設(shè)定開槽參數(shù)；根據(jù)開槽參數(shù)，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71前進(jìn)，使得刀具架252上的開槽刀具251接觸并進(jìn)入第一個(gè)切割導(dǎo)輪100對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的第一個(gè)切割導(dǎo)輪100實(shí)施開槽。在開槽作業(yè)中，第一個(gè)切割導(dǎo)輪100持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而開槽刀具251可采用在第二方向上持續(xù)且逐步進(jìn)刀直至到達(dá)預(yù)設(shè)的進(jìn)刀量的方式。另外，在某些實(shí)施方式中，若根據(jù)開槽要求，所需要的導(dǎo)線槽的槽寬較大(導(dǎo)線槽的槽寬要大于開槽刀具的刀寬)時(shí)，在開槽作業(yè)過程中，開槽刀具251仍可通過第一方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)在第一方向上作左右搖擺，以獲得較大的槽寬。通過步驟S352，在第一個(gè)切割導(dǎo)輪100上形成一道導(dǎo)線槽。

步驟S353，第一個(gè)切割導(dǎo)輪的一道開槽作業(yè)完成后，將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件和開槽刀具回退原位。在該步驟S233中，先將開槽刀具回退原位，再將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位。將開槽刀具回退原位，可包括：通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71后退至原位。將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84后退至原位。

步驟S354，根據(jù)預(yù)設(shè)線距，將開槽刀具沿第一方向移動(dòng)至下一個(gè)切割導(dǎo)輪處。在該步驟S354中，開槽刀具251在第一方向上移動(dòng)是通過第一方向移位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，具體地，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)263驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿264的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第一套塊265及刀具底臺(tái)253沿著第一方向?qū)к?61朝向下一個(gè)切割導(dǎo)輪100移動(dòng)一預(yù)設(shè)線距，使得位于刀具底臺(tái)253上的刀具架252上的開槽刀具251移動(dòng)至下一個(gè)切割導(dǎo)輪的開槽位置。

步驟S355，帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)且利用開槽刀具在下一個(gè)切割導(dǎo)輪的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)。在該步驟S355中，先通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于下一個(gè)切割導(dǎo)輪100以帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪100轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將開槽刀具沿著第二方向朝向下一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)并在下一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)。通過第二方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向移動(dòng)并作用于下一個(gè)切割導(dǎo)輪100以帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪100轉(zhuǎn)動(dòng)，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84前進(jìn)，使得切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件中的傳動(dòng)輪282有效接觸到下一個(gè)切割導(dǎo)輪100，再由傳動(dòng)電機(jī)283驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪282轉(zhuǎn)動(dòng)，藉著傳動(dòng)輪282與下一個(gè)切割導(dǎo)輪100的摩擦作用，帶動(dòng)下一個(gè)切割導(dǎo)輪100發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。通過第二方向進(jìn)退機(jī)構(gòu)將開槽刀具251沿著第二方向朝向下一個(gè)切割導(dǎo)輪100前進(jìn)并在下一個(gè)切割導(dǎo)輪100的開槽位置處進(jìn)行開槽作業(yè)，可包括：根據(jù)開槽要求，設(shè)定開槽參數(shù)；根據(jù)開槽參數(shù)，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71前進(jìn)，使得刀具架252上的開槽刀具接觸并進(jìn)入下一個(gè)切割導(dǎo)輪100對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的下一個(gè)切割導(dǎo)輪100實(shí)施開槽。在開槽作業(yè)中，下一個(gè)切割導(dǎo)輪100持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而開槽刀具251可采用持續(xù)且逐步進(jìn)刀直至到達(dá)預(yù)設(shè)的進(jìn)刀量的方式。通過步驟S355，在下一個(gè)切割導(dǎo)輪100上形成一道導(dǎo)線槽。

步驟S356，下一個(gè)切割導(dǎo)輪的一道開槽作業(yè)完成后，將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件和開槽刀具回退原位。在該步驟S356中，先將開槽刀具回退原位，再將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位。將開槽刀具回退原位，可包括：通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)273驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿274的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第二套塊及刀具架252沿著第二方向?qū)к?71后退至原位。將切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件回退原位，可包括：第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)287驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)第三套塊及切割導(dǎo)輪傳動(dòng)部件沿著第二方向?qū)к?84后退至原位。

步驟S357，判斷是否對(duì)所有的切割導(dǎo)輪100都進(jìn)行了開槽作業(yè)，若是，則結(jié)束，反之，若否，則重復(fù)上述步驟S354至步驟S356，直至對(duì)最后一個(gè)切割導(dǎo)輪100進(jìn)行開槽作業(yè)以在最后一個(gè)切割導(dǎo)輪100上形成一道導(dǎo)線槽。

第三實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖16，為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法在第三實(shí)施例中的流程示意圖。在該第三實(shí)施例中，是用于對(duì)切割導(dǎo)輪進(jìn)行單層開槽作業(yè)，在單層開槽作業(yè)中，對(duì)切割導(dǎo)輪進(jìn)行多道開槽作業(yè)。結(jié)合圖4至圖7，如圖16所示，本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法包括：

步驟S41，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝。在步驟S41中，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝可包括：將各個(gè)切割導(dǎo)輪100分別安裝于相對(duì)應(yīng)的各個(gè)切割支架11上，其中，各個(gè)切割支架11是間隔設(shè)置于一安裝框板10上，相鄰切割導(dǎo)輪之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距；將安裝框板10固定于開槽機(jī)的安裝臺(tái)23上。在本第三實(shí)施例中，假設(shè)一個(gè)安裝框板10上間隔設(shè)置有多個(gè)切割支架11，每一個(gè)切割支架11可安裝一個(gè)切割導(dǎo)輪100。

步驟S42，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行外圓車削。通過步驟S42，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪100進(jìn)行外圓車削，可使得各個(gè)切割導(dǎo)輪100達(dá)到所需的尺寸要求及表面平整度要求(例如去除導(dǎo)輪槽覆層表面的毛糙)。

步驟S42中對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行外圓車削大體可概括為：將外圓車刀移動(dòng)至當(dāng)前切割導(dǎo)輪，對(duì)當(dāng)前切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)；根據(jù)預(yù)設(shè)線距，將外圓車刀移動(dòng)至相鄰的下一個(gè)切割導(dǎo)輪，對(duì)這下一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)；重復(fù)上述根據(jù)預(yù)設(shè)線距將外圓車刀移動(dòng)至相鄰的下一個(gè)切割導(dǎo)輪并對(duì)其進(jìn)行外圓車削作業(yè)，直至完成所有切割導(dǎo)輪的外圓車削作業(yè)。

關(guān)于步驟S42中對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行外圓車削的詳細(xì)流程，可參見第二實(shí)施例中針對(duì)步驟S33的描述及圖14的細(xì)化流程圖，在此不再贅述。

步驟S43，將開槽機(jī)移動(dòng)至與第一道開槽作業(yè)對(duì)應(yīng)的第一道起始位置，依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行第一道開槽作業(yè)，使得各個(gè)切割導(dǎo)輪形成第一道導(dǎo)線槽，各個(gè)第一道導(dǎo)線槽之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距。

首先，將開槽機(jī)移動(dòng)至與第一道開槽作業(yè)對(duì)應(yīng)的第一道起始位置，可包括：將開槽刀具沿第一方向移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪處并對(duì)應(yīng)于第一道起始位置。

其次，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行第一道開槽作業(yè)，可概括為：將開槽刀具移動(dòng)至當(dāng)前切割導(dǎo)輪，對(duì)當(dāng)前切割導(dǎo)輪進(jìn)行第一道開槽作業(yè)以在當(dāng)前切割導(dǎo)輪上形成第一道導(dǎo)線槽；根據(jù)預(yù)設(shè)線距，將開槽刀具移動(dòng)至相鄰的下一個(gè)切割導(dǎo)輪，對(duì)這下一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行第一道開槽作業(yè)以在這下一個(gè)切割導(dǎo)輪上形成第一道導(dǎo)線槽；重復(fù)上述根據(jù)預(yù)設(shè)線距將開槽刀具移動(dòng)至相鄰的下一個(gè)切割導(dǎo)輪并對(duì)其進(jìn)行第一道開槽作業(yè)，直至完成所有切割導(dǎo)輪的第一道開槽作業(yè)。

步驟S43中將開槽機(jī)移動(dòng)至與第一道開槽作業(yè)對(duì)應(yīng)的第一道起始位置并對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行第一道開槽作業(yè)的詳細(xì)流程，可參見第二實(shí)施例中針對(duì)步驟S35的描述及圖15的細(xì)化流程圖，在此不再贅述。

通過步驟S43的第一道開槽作業(yè)，在各個(gè)切割導(dǎo)輪上形成第一道導(dǎo)線槽，分屬于不同切割導(dǎo)輪上的各個(gè)第一道導(dǎo)線槽之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距。

步驟S44，將開槽機(jī)移動(dòng)至與第二道開槽作業(yè)對(duì)應(yīng)的第二道起始位置，依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行第二道開槽作業(yè)，使得各個(gè)切割導(dǎo)輪形成第二道導(dǎo)線槽，各個(gè)第二道導(dǎo)線槽之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距。首先，將開槽機(jī)移動(dòng)至與第二道開槽作業(yè)對(duì)應(yīng)的第二道起始位置，可包括：將開槽刀具沿第一方向移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪處并對(duì)應(yīng)于第二道起始位置。需說明的是，所述第二道起始位置與所述第一道起始位置之間相距一槽距偏移量。在一可選實(shí)施例中，假設(shè)第一道起始位置是位于第一個(gè)切割導(dǎo)輪的最左側(cè)，則第二道起始位置則鄰設(shè)于所述第一道起始位置的右側(cè)；或者，在另一可選實(shí)施例中，假設(shè)第一道起始位置是位于第一個(gè)切割導(dǎo)輪的最右側(cè)，則第二道起始位置則鄰設(shè)于所述第一道起始位置的左側(cè)；在再一可選實(shí)施例中，所述第一道起始位置并不限定于第一個(gè)切割導(dǎo)輪的邊側(cè)(最左側(cè)或最右側(cè))而是任一位置，所述第二道起始位置也并不限于與所述第一道起始位置相鄰。其次，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行第二道開槽作業(yè)，可概括為：將開槽刀具移動(dòng)至當(dāng)前切割導(dǎo)輪，對(duì)當(dāng)前切割導(dǎo)輪進(jìn)行第二道開槽作業(yè)以在當(dāng)前切割導(dǎo)輪上形成第二道導(dǎo)線槽；根據(jù)預(yù)設(shè)線距，將開槽刀具移動(dòng)至相鄰的下一個(gè)切割導(dǎo)輪，對(duì)這下一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行第二道開槽作業(yè)以在這下一個(gè)切割導(dǎo)輪上形成第二道導(dǎo)線槽；重復(fù)上述根據(jù)預(yù)設(shè)線距將開槽刀具移動(dòng)至相鄰的下一個(gè)切割導(dǎo)輪并對(duì)其進(jìn)行第二道開槽作業(yè)，直至完成所有切割導(dǎo)輪的第二道開槽作業(yè)。

步驟S44中將開槽機(jī)移動(dòng)至與第二道開槽作業(yè)對(duì)應(yīng)的第二道起始位置并對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行第二道開槽作業(yè)的詳細(xì)流程，可參見第二實(shí)施例中針對(duì)步驟S35的描述及圖15的細(xì)化流程圖，在此不再贅述。

通過步驟S44的第二道開槽作業(yè)，在各個(gè)切割導(dǎo)輪上形成第二道導(dǎo)線槽，分屬于不同切割導(dǎo)輪上的各個(gè)第二道導(dǎo)線槽之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距，且，同一個(gè)切割導(dǎo)輪上形成的第二道導(dǎo)線槽與第一道導(dǎo)線槽之間相距一槽距偏移量。

若切割導(dǎo)輪形成更多道的導(dǎo)線槽，則類似步驟S44繼續(xù)執(zhí)行其他道開槽作業(yè)。

步驟S45，將開槽機(jī)移動(dòng)至與下一道開槽作業(yè)對(duì)應(yīng)的下一道起始位置，依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行下一道開槽作業(yè)，使得各個(gè)切割導(dǎo)輪形成下一道導(dǎo)線槽，各個(gè)下一道導(dǎo)線槽之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距。

另外，需說明的是，相鄰兩道導(dǎo)線槽之間的間距為一槽距偏移量，但該槽距偏移量并不是一個(gè)定值，例如，第二道導(dǎo)線槽與第一道導(dǎo)線槽之間的間距為槽距偏移量L21，第三道導(dǎo)線槽與第三道導(dǎo)線槽之間的間距為槽距偏移量L32，槽距偏移量L21與槽距偏移量L32可相同也可不同，在此并不作限制。

步驟S46，判斷是否完成了設(shè)定的所有道開槽作業(yè)，若是，則結(jié)束，反之，若否，則重復(fù)上述步驟S45，直至執(zhí)行完最后一道開槽作業(yè)以在各個(gè)切割導(dǎo)輪上形成最后一道導(dǎo)線槽。

請(qǐng)參閱圖17和圖18，其為相鄰兩個(gè)切割導(dǎo)輪100在經(jīng)過圖16所示的開槽方法之后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖17和圖18所示，相鄰兩個(gè)切割導(dǎo)輪100在經(jīng)過開槽方法之后形成了多道導(dǎo)線槽101，且兩個(gè)切割導(dǎo)輪100在同一道開槽作業(yè)中所形成的同一道導(dǎo)線槽101之間的間距符合預(yù)設(shè)線距D，同一個(gè)切割導(dǎo)輪上相鄰兩道導(dǎo)線槽101之間的間距為槽距偏移量。圖17和圖18稍有差異的是：在圖17中，同一個(gè)切割導(dǎo)輪100上任意相鄰兩道導(dǎo)線槽101之間的槽距偏移量為定值L1(即，各道導(dǎo)線槽為等間隔均勻布設(shè))；在圖18中，各道導(dǎo)線槽為非等間隔布設(shè)，不同道導(dǎo)線槽101之間的間距為不同值的槽距偏移量L1、L2。

第四實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖19，為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法在第四實(shí)施例中的流程示意圖。在該第四實(shí)施例中，用于對(duì)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一層開槽作業(yè)，在每一層開槽作業(yè)中，對(duì)切割導(dǎo)輪進(jìn)行多道開槽作業(yè)。結(jié)合圖4至圖7，如圖19所示，本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法包括：

步驟S51，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝。在步驟S61中，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝可包括：將各個(gè)切割導(dǎo)輪100分別安裝于相對(duì)應(yīng)的各個(gè)切割支架11上，其中，各個(gè)切割支架11是間隔設(shè)置于一安裝框板10上，相鄰切割導(dǎo)輪之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距；將安裝框板10固定于開槽機(jī)的安裝臺(tái)23上。在本第三實(shí)施例中，假設(shè)一個(gè)安裝框板10上間隔設(shè)置有多個(gè)切割支架11，每一個(gè)切割支架11可安裝一個(gè)切割導(dǎo)輪100。

步驟S52，將開槽機(jī)移動(dòng)至第一個(gè)切割導(dǎo)輪處的第一起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)第一個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行至少兩道開槽作業(yè)以依序形成至少兩道導(dǎo)線槽；相鄰兩道導(dǎo)線槽之間的間距為一槽距偏移量。

步驟S53，移動(dòng)所述開槽機(jī)至第二個(gè)切割導(dǎo)輪處的第二起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)第二個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少兩道開槽作業(yè)以依序形成至少兩道導(dǎo)線槽；相鄰兩道導(dǎo)線槽之間的間距為一槽距偏移量；所述第二個(gè)切割導(dǎo)輪處的第二起始位置與第一個(gè)切割導(dǎo)輪處的第一起始位置之間的間距符合預(yù)設(shè)線距。

若切割導(dǎo)輪不止于兩個(gè)，則類似步驟S53繼續(xù)執(zhí)行其他道開槽作業(yè)。

步驟S54，移動(dòng)所述開槽機(jī)至下一個(gè)切割導(dǎo)輪處的下一起始位置，利用所述開槽機(jī)對(duì)下一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少兩道開槽作業(yè)以依序形成至少兩道導(dǎo)線槽；相鄰兩道導(dǎo)線槽之間的間距為一槽距偏移量；下一個(gè)切割導(dǎo)輪處的下一起始位置與上一個(gè)切割導(dǎo)輪處的上一起始位置之間的間距符合預(yù)設(shè)線距。

步驟S55，判斷是否對(duì)所有的切割導(dǎo)輪100都進(jìn)行了開槽作業(yè)，若是，則結(jié)束，反之，若否，則重復(fù)上述步驟S354，直至對(duì)最后一個(gè)切割導(dǎo)輪100進(jìn)行開槽作業(yè)以在最后一個(gè)切割導(dǎo)輪100上形成多道導(dǎo)線槽。

第五實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖20，為本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法在第五實(shí)施例中的流程示意圖。在該第五實(shí)施例中，用于對(duì)切割導(dǎo)輪進(jìn)行多層開槽作業(yè)，在每一層開槽作業(yè)中，對(duì)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)。在以下說明中，是以兩層開槽作業(yè)為例進(jìn)行說明。結(jié)合圖4至圖7，如圖20所示，本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法包括：

步驟S61，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝。在步驟S61中，將各個(gè)切割導(dǎo)輪以間隔方式予以安裝可包括：將各個(gè)切割導(dǎo)輪100分別安裝于相對(duì)應(yīng)的各個(gè)切割支架11上，其中，各個(gè)切割支架11是間隔設(shè)置于一安裝框板10上，相鄰切割導(dǎo)輪之間的間距滿足預(yù)設(shè)線距；將安裝框板10固定于開槽機(jī)的安裝臺(tái)23上。在本第三實(shí)施例中，假設(shè)一個(gè)安裝框板10上間隔設(shè)置有多個(gè)切割支架11，每一個(gè)切割支架11可安裝一個(gè)切割導(dǎo)輪100。

步驟S62，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行外圓車削。通過步驟S62，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪100進(jìn)行外圓車削，可使得各個(gè)切割導(dǎo)輪100達(dá)到所需的尺寸要求及表面平整度要求(例如去除導(dǎo)輪槽覆層表面的毛糙)。步驟S62中對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行外圓車削大體可概括為：將外圓車刀移動(dòng)至當(dāng)前切割導(dǎo)輪，對(duì)當(dāng)前切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)；根據(jù)預(yù)設(shè)線距，將外圓車刀移動(dòng)至相鄰的下一個(gè)切割導(dǎo)輪，對(duì)這下一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)；重復(fù)上述根據(jù)預(yù)設(shè)線距將外圓車刀移動(dòng)至相鄰的下一個(gè)切割導(dǎo)輪并對(duì)其進(jìn)行外圓車削作業(yè)，直至完成所有切割導(dǎo)輪的外圓車削作業(yè)。關(guān)于步驟S62中對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行外圓車削的詳細(xì)流程，可參見第二實(shí)施例中針對(duì)步驟S33的描述及圖14的細(xì)化流程圖，在此不再贅述。

步驟S63，依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)。在步驟S63中，若是對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行一道開槽作業(yè)，則可參考第二實(shí)施例中的步驟S35及圖15所示的步驟S35的細(xì)化流程圖；若是對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行多道開槽作業(yè)，則可參考第三實(shí)施例中步驟S43至步驟S46的描述。通過上述步驟S61至步驟S63，即可完成對(duì)切割導(dǎo)輪第一層且至少一道導(dǎo)線槽的開槽作業(yè)。

在這種情形下，可將安裝框板10及切割導(dǎo)輪100從開槽機(jī)的安裝臺(tái)23上卸下，并將安裝框板10裝配置多線切割設(shè)備中實(shí)施多線切割作業(yè)。具體地，將多個(gè)安裝框板以兩兩相對(duì)地方式固定安裝于多線切割設(shè)備的機(jī)座上，根據(jù)多線切割要求，兩兩相對(duì)的安裝框板可水平放置或豎直放置。在兩兩相對(duì)的安裝框板為水平放置時(shí)，安裝框板上的切割架及其上的切割導(dǎo)輪一一對(duì)應(yīng)，切割線依序纏繞于各個(gè)切割導(dǎo)輪的同一道導(dǎo)線槽內(nèi)，如此，纏繞于一一對(duì)應(yīng)切割導(dǎo)輪上的切割線段為水平布設(shè)。在兩兩相對(duì)的安裝框板為豎直放置時(shí)，安裝框板上的切割架及其上的切割導(dǎo)輪一一對(duì)應(yīng)，切割線依序纏繞于各個(gè)切割導(dǎo)輪的同一道導(dǎo)線槽內(nèi)，如此，纏繞于一一對(duì)應(yīng)切割導(dǎo)輪上的切割線段為豎直布設(shè)。如此，就可利用裝配有經(jīng)開槽作業(yè)的切割導(dǎo)輪的多線切割設(shè)備執(zhí)行相關(guān)的多線切割作業(yè)。

進(jìn)一步地，經(jīng)一定的使用量之后，很可能會(huì)出現(xiàn)當(dāng)前道導(dǎo)線槽會(huì)產(chǎn)生磨損而需要將切割線切換至其他道導(dǎo)線槽內(nèi)，但切換時(shí)，各個(gè)切割導(dǎo)輪上纏繞的切割線均由當(dāng)前道導(dǎo)線槽切換至需切換的另一道導(dǎo)線槽內(nèi)，以確保各個(gè)切割導(dǎo)輪上纏繞的相鄰切割線之間的間距依舊符合預(yù)設(shè)線距。

更進(jìn)一步地，當(dāng)所有道導(dǎo)線槽均出現(xiàn)了磨損后，那么勢(shì)必需要將切割導(dǎo)輪予以更換。通常的做法是：將這些磨損的切割導(dǎo)輪從各自的切割架上卸下，再將新的未經(jīng)開槽作業(yè)的切割導(dǎo)輪裝至切割架上，后續(xù)再進(jìn)行開槽作業(yè)。該通常做法存在：裝卸操作繁雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；裝上新的切割導(dǎo)輪，會(huì)增加參數(shù)偏差的風(fēng)險(xiǎn)(例如切割導(dǎo)輪設(shè)置的豎直度或水平度得調(diào)校)等。

有鑒于此，在本發(fā)明切割導(dǎo)輪的開槽方法中，可對(duì)切割導(dǎo)輪繼續(xù)進(jìn)行下一層的開槽作業(yè)。

繼續(xù)步驟S64，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行外圓車削。在實(shí)際應(yīng)用中，在執(zhí)行步驟S64之前，仍需要將安裝框板架設(shè)固定于開槽機(jī)的各個(gè)安裝臺(tái)上。通過步驟S64，對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削，對(duì)各個(gè)所述切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)以車削掉各個(gè)所述切割導(dǎo)輪在上一層開槽作業(yè)中形成的導(dǎo)線槽。步驟S64中對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行外圓車削大體可概括為：將外圓車刀移動(dòng)至當(dāng)前切割導(dǎo)輪，對(duì)當(dāng)前切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)；根據(jù)預(yù)設(shè)線距，將外圓車刀移動(dòng)至相鄰的下一個(gè)切割導(dǎo)輪，對(duì)這下一個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行外圓車削作業(yè)；重復(fù)上述根據(jù)預(yù)設(shè)線距將外圓車刀移動(dòng)至相鄰的下一個(gè)切割導(dǎo)輪并對(duì)其進(jìn)行外圓車削作業(yè)，直至完成所有切割導(dǎo)輪的外圓車削作業(yè)。關(guān)于步驟S64中對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪依序進(jìn)行外圓車削的詳細(xì)流程，可參見第二實(shí)施例中針對(duì)步驟S33的描述及圖14的細(xì)化流程圖，在此不再贅述。

步驟S65，依序?qū)Ω鱾€(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行至少一道開槽作業(yè)。在此，若是對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行一道開槽作業(yè)，則可參考第二實(shí)施例中的步驟S35及圖15所示的步驟S35的細(xì)化流程圖；若是對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行多道開槽作業(yè)，則可參考第三實(shí)施例中步驟S43至步驟S46的描述。

通過上述步驟S64至步驟S65，即可完成對(duì)切割導(dǎo)輪第二層且至少一道導(dǎo)線槽的開槽作業(yè)。這樣，可將這些切割導(dǎo)輪重新裝載于多線切割設(shè)備上，繼續(xù)使用(兩層開槽作業(yè)過程可參見圖21)。提高了切割導(dǎo)輪的利用率，且免除了中間的裝卸替換時(shí)的操作及后續(xù)調(diào)校。

本發(fā)明公開的切割導(dǎo)輪的開槽方法，先將各個(gè)切割導(dǎo)輪安裝下來，再利用開槽機(jī)對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開槽作業(yè)，這樣，排除了切割導(dǎo)輪安裝過程會(huì)產(chǎn)生偏差的因素，只要控制好開槽機(jī)在開槽作業(yè)中移位的精度即可確保各個(gè)切割輪開槽形成的導(dǎo)線槽的間距能符合預(yù)設(shè)線距的要求，相較于先對(duì)各個(gè)切割導(dǎo)輪進(jìn)行開槽形成導(dǎo)線槽再將它們逐個(gè)予以安裝調(diào)整間距的現(xiàn)有技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中安裝切割導(dǎo)輪導(dǎo)致的偏差以及各個(gè)切割導(dǎo)輪中的導(dǎo)線槽開槽不一致等造成的各個(gè)切割導(dǎo)輪中相應(yīng)位置處的導(dǎo)線槽的間距無法滿足預(yù)設(shè)線距的要求。

本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。