本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種模板的防爛根補償裝置。

背景技術(shù)：

建筑行業(yè)中對建筑的墻面質(zhì)量要求越來越高，尤其是在樓房剪力墻根部的處理上，由于地面澆筑時水平度難以控制，一般高低不平度控制在15mm以內(nèi)，現(xiàn)在的做法是內(nèi)墻模板（鋁合金）相對于地面高出10mm，也就是如果樓層高度2950mm，把模板及頂板高度尺寸做成2940mm，離標準高度差10mm，以防地面局部澆高，造成頂板的現(xiàn)象，不至于樓層越蓋越高，但是拼模后，多數(shù)地方會出現(xiàn)比結(jié)構(gòu)標高低10mm~15mm的間隙，如不做單獨處理，澆筑時會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，現(xiàn)在的做法是在澆筑前6~8小時，用水泥砂漿人工進行封堵，這樣做有以下幾種的弊端：一是需要安排專人去做，造成極大的人工及材料浪費；二是封堵不嚴，澆筑時照樣漏漿；三是封堵時內(nèi)側(cè)沒有定位，水泥的密實度不夠，拆模后造成爛根現(xiàn)象，如圖1中的跑灰部1-2和圖9中的爛根部1-2，這是建筑業(yè)中最頭疼的事情，也是最難解決的事情，最終導(dǎo)致質(zhì)量達不到要求，到目前為止一直沒有得到解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種模板的防爛根補償裝置，該墻板有效解決了內(nèi)墻底部跑灰出現(xiàn)爛根的現(xiàn)象，提高建筑質(zhì)量，在施工中減少人力和物力的投入，減少了成本，同時提高了工作效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種模板的防爛根補償裝置，設(shè)置在墻體的表面，包括模板、支腳和補償板，所述的支腳的橫截面為L型，支腳通過定位螺栓固定安裝在模板的底面，所述的補償板垂直設(shè)置在支腳外側(cè)面，補償板位于支腳和墻體之間，所述的補償板通過半圓頭方頸螺栓穿過補償板上的方孔與支腳連接，所述的支腳上設(shè)置有與方孔相對應(yīng)的長槽，所述的半圓頭方頸螺栓上設(shè)置有壓力彈簧，所述的定位螺栓與半圓頭方頸螺栓之間設(shè)置有縮回定位彈簧。

支腳與模板固定連接處設(shè)置通孔，通過定位螺栓實現(xiàn)支腳的定位，防止支腳上下活動，支腳定位后將補償板通過半圓頭方頸螺栓固定在支腳與墻體之間，支腳上設(shè)置有長槽，補償板為方形板，補償板上開有方孔，通過半圓頭方頸螺栓對補償板實現(xiàn)固定，并且防止補償板旋轉(zhuǎn)，只能上下滑動，通過在半圓頭方頸螺栓上安裝壓力彈簧，使補償板在壓力彈簧的作用下始終與地面緊密接觸，補償了地面澆筑不平的10mm-15mm的間隙，補償板的分段設(shè)計安裝，不同位置的底面澆筑不平整度不同，通過防松螺母擰緊壓力彈簧使補償板與支腳緊密貼合，防止?jié)仓r水泥進入，由于L形之腳的長槽，保證了半圓頭方頸螺栓及補償板在壓力彈簧作用下只能向下滑動，不致于補償板脫出支腳；通過縮回定位彈簧的定位，補償板回位，避免轉(zhuǎn)運過程中的碰撞。

作為優(yōu)化，所述的壓力彈簧套裝在半圓頭方頸螺栓上，半圓頭方頸螺栓的兩個受力支腿均與支腳的上端相接觸，壓力彈簧作用與支腳，向下推動半圓頭方頸螺栓，并帶動補償板下移，使補償板的底部始終與地面緊密接觸。

作為優(yōu)化，所述的支腳與模板之間通過定位螺栓連接，且支腳與模板連接部分支腳的長度大于等于模板的厚度，保證補償板在垂直方向上能夠上下滑動。

作為優(yōu)化，所述的補償板為方形板，補償板上設(shè)置有均勻分布且大小相等的方孔，且方孔平齊設(shè)置，方孔與半圓頭方頸螺栓配合，防止補償板旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)化，所述的補償板與支腳之間、壓力彈簧與支腳之間通過設(shè)置在半圓頭方頸螺栓上的防松螺母擰緊。

作為優(yōu)化，所述的縮回定位彈簧一端固定在定位螺栓上，另一端設(shè)置在半圓頭方頸螺栓的底部，縮回定位彈簧實現(xiàn)半圓頭方頸螺栓的限位和回位，保證補償板在壓力彈簧作用下脫離支腳過大，并且在澆筑完成后，拆卸模板時，縮回定位彈簧鎖住定位螺栓，防止下壓對補償板造成磕碰。

作為優(yōu)化，所述的模板為鋁合金、塑料、不銹鋼、碳鋼中的一種。

作為優(yōu)化，所述的補償板為高錳鋼制作。

一種防爛根帶補償裝置的模板安裝澆筑方法，包括以下步驟：

A、將方形補償板通過半圓頭方頸螺栓垂直安裝在支腳的垂直端，且位于支腳的外側(cè)；

B、在半圓頭方頸螺栓上安裝壓力彈簧，且位于支腳的內(nèi)側(cè)，使壓力彈簧的兩個支腿與支腳接觸；

C、在半圓頭方頸螺栓上安裝防松螺母；

D、該裝置通過定位螺栓連同縮回定位彈簧固定在摸板底部；

E、將整體組裝好的帶補償裝置的模按建筑業(yè)要求進行支摸，垂直安裝、加固、找正后進行筑澆；

F、待澆筑完拆模后，清除沾灰，將模板用力下壓，方形補償板往上縮回，同時縮回定位彈簧自動勾住圓頭方頸螺栓。下次在用時，搬動縮回定位彈簧，圓頭方頸螺栓脫勾后方形補償板在壓力彈簧的作用下自動彈出，進行下一循環(huán)的支摸，垂直安裝、加固、找正后進行筑澆。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種模板的防爛根補償裝置補償了補償了地面高低不平，省去了人工喂縫的工序及水泥砂漿等原材，節(jié)省了人力、物力，提高了工作效率，徹底消除了爛根現(xiàn)象，提高了建筑質(zhì)量，現(xiàn)場無雜物、垃圾，清潔衛(wèi)生，文明施工。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中剪力墻跑灰現(xiàn)象結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中剪力墻爛根現(xiàn)象結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明A部放大圖；

圖5為本發(fā)明支腳的剖視圖；

圖6為本發(fā)明支腳的左視圖；

圖7為本發(fā)明補償板的剖視圖；

圖8為本發(fā)明補償板的左視圖；

圖9為本發(fā)明的一種實施例圖；

圖10為本發(fā)明另一種實施例圖；

其中，1-1跑灰部、1-2爛根部、2模板、3支腳、4定位螺栓、5半圓頭方頸螺栓、6壓力彈簧、7防松螺母、8補償板、9縮回定位彈簧、10長槽、11方孔、12墻體。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在圖3-8所示，一種模板的防爛根補償裝置，設(shè)置在墻體12的表面，包括模板2、支腳3和補償板8，所述的支腳3的橫截面為L型，支腳3通過定位螺栓4固定安裝在模板2的底面，所述的補償板8垂直設(shè)置在支腳3外側(cè)面，補償板8位于支腳3和墻體12之間，所述的補償板8通過半圓頭方頸螺栓5穿過補償板8上的方孔11與支腳3連接，所述的支腳3上設(shè)置有與方孔11相對應(yīng)的長槽10，所述的半圓頭方頸螺栓5上設(shè)置有壓力彈簧6，所述的定位螺栓4與半圓頭方頸螺栓5之間設(shè)置有縮回定位彈簧9，所述的壓力彈簧6套裝在半圓頭方頸螺栓5上，半圓頭方頸螺栓5的兩個受力支腿均與支腳3的上端相接觸，所述的支腳3與模板2之間通過定位螺栓4連接，且支腳3與模板2連接部分支腳3的長度大于等于模板2的厚度，所述的補償板8為方形板，補償板8上設(shè)置有均勻分布且大小相等的方孔11，且方孔11平齊設(shè)置，所述的補償板8與支腳3之間、壓力彈簧6與支腳3之間通過設(shè)置在半圓頭方頸螺栓5上的防松螺母7擰緊，所述的縮回定位彈簧9一端固定在定位螺栓4上，另一端設(shè)置在半圓頭方頸螺栓5的底部，所述的模板2為鋁合金，所述的補償板8為高錳鋼制作。

支腳與模板固定連接處設(shè)置通孔，通過定位螺栓實現(xiàn)支腳的定位，防止支腳上下活動，支腳定位后將補償板通過半圓頭方頸螺栓固定在支腳與墻體之間，支腳上設(shè)置有長槽，補償板為方形板，補償板上開有方孔，通過半圓頭方頸螺栓對補償板實現(xiàn)固定，并且防止補償板旋轉(zhuǎn)，只能上下滑動，通過在半圓頭方頸螺栓上安裝壓力彈簧，使補償板在壓力彈簧的作用下始終與地面緊密接觸，補償了地面澆筑不平的10mm-15mm的間隙，補償板的分段設(shè)計安裝，不同位置的底面澆筑不平整度不同，通過防松螺母擰緊壓力彈簧使補償板與支腳緊密貼合，防止?jié)仓r水泥進入，由于L形之腳的長槽，保證了半圓頭方頸螺栓及補償板在壓力彈簧作用下只能向下滑動，不致于補償板脫出支腳；通過縮回定位彈簧的定位，補償板回位，避免轉(zhuǎn)運過程中的碰撞。

在圖4中，對于澆筑地面的平整度不同的情況下，將支腳和補償板分段設(shè)置，根據(jù)實際情況設(shè)計為長短不同大小的，然后通過定位螺栓進行定位，適用于各種規(guī)格寬度的模板，有效解決剪力墻爛根的現(xiàn)象，在使用時，可以反復(fù)拆除進行使用，工作效率高，而且施工質(zhì)量好。

補償板采用的是帶方孔的高猛鋼制作，在支腳上開長槽，通過上方的定位螺栓定位，裝配后只允許補償板在支腳的定位槽中上下滑動，而不能轉(zhuǎn)動，工作時在壓力彈簧的作用下使補償板始終接觸地面，補償了地面澆筑不平的10mm-15mm之間的間隙，補償板靠定位螺栓及壓力彈簧始終貼緊地面，防止?jié)仓r水泥進入，澆筑完拆模后此模板用力下壓，補償板縮回15mm，縮回定位彈簧自動鎖住定位螺栓，以防周轉(zhuǎn)過程中磕碰補償板，造成變形。

在墻體澆筑時，在剪力墻墻根位置設(shè)置的補償板在壓力彈簧的作用下，對于平平整度不同的底面進行補償，在補償板與地面接觸位置設(shè)置一層橡膠密封層，可以有效防止水泥進入的同時還可以防止施工過程中水的進入，對墻面和地面的干燥產(chǎn)生影響。

圖9中的實施例，為補償板在最高位置時的狀態(tài)圖，圖中壓力彈簧受壓到最大極限，半圓頭方頸螺栓位于縮回定位彈簧的上端位置。

圖10中的實施例，為補償板在最低位置時的狀態(tài)圖，圖中壓力彈簧受壓力最小，自然狀態(tài)，半圓頭方頸螺栓位于縮回定位彈簧的下端位置。

一種防爛根帶補償裝置的模板安裝澆筑方法，包括以下步驟：

A、將方形補償板通過半圓頭方頸螺栓垂直安裝在支腳的垂直端，且位于支腳的外側(cè)；

B、在半圓頭方頸螺栓上安裝壓力彈簧，且位于支腳的內(nèi)側(cè)，使壓力彈簧的兩個支腿與支腳接觸；

C、在半圓頭方頸螺栓上安裝防松螺母；

D、該裝置通過定位螺栓連同縮回定位彈簧固定在摸板底部；

E、將整體組裝好的帶補償裝置的模按建筑業(yè)要求進行支摸，垂直安裝、加固、找正后進行筑澆；

F、待澆筑完拆模后，清除沾灰，將模板用力下壓，方形補償板往上縮回，同時縮回定位彈簧自動勾住圓頭方頸螺栓。下次在用時，搬動縮回定位彈簧，圓頭方頸螺栓脫勾后方形補償板在壓力彈簧的作用下自動彈出，進行下一循環(huán)的支摸，垂直安裝、加固、找正后進行筑澆。

上述具體實施方式僅是本發(fā)明的具體個案，本發(fā)明的專利保護范圍包括但不限于上述具體實施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本發(fā)明權(quán)利要求書的一種模板的防爛根補償裝置且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護范圍。