本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制帶飄窗墻板，屬于PC住宅工業(yè)化領(lǐng)域（建筑）。

背景技術(shù)：

PC住宅產(chǎn)業(yè)化以其環(huán)保、節(jié)能、高速等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到國家重視、推廣。

飄窗有利于進(jìn)行大面積的玻璃采光，又保留了寬敞的窗臺，使得室內(nèi)空間在視覺上得以延伸。

然而，由于飄窗一般呈矩形或梯形向室外凸起，目前制作與飄窗相連的整片預(yù)制墻體時，無論采用正反打工藝，都存在模具復(fù)雜的問題。其模具高度均為墻厚加上窗臺寬度，飄窗位置需設(shè)置薄壁型模具，還需增加大量的構(gòu)造措施保證模具搭設(shè)及振搗時的穩(wěn)定性，這些不僅造成成本增加和資源浪費(fèi)，構(gòu)件的振搗密實(shí)和拆模都存在大量問題。

中國專利CN201320848601.9公開了一種整體預(yù)制成型飄窗結(jié)構(gòu)，該飄窗由鋼筋混凝土框架和上、下飄窗板構(gòu)成，所述的鋼筋混凝土框架由鋼筋混凝土立柱、飄窗上梁、飄窗下梁和底板構(gòu)成，所述的上飄窗板懸挑設(shè)置，其內(nèi)側(cè)與飄窗上梁及兩側(cè)立柱的頂端固結(jié)；所述下飄窗板懸挑設(shè)置，其內(nèi)側(cè)與飄窗下梁及立柱對應(yīng)固接，鋼筋混凝土底板連接于下飄窗梁底面和兩側(cè)立柱之間，構(gòu)成所述鋼筋混凝土框架的封閉下端；該飄窗通過一次性澆筑混凝土成型整體預(yù)制成形飄窗結(jié)構(gòu)，大大減少了人工空中作業(yè)量，確保工程質(zhì)量和安裝施工效率的同步提高。然而該專利的飄窗板和墻體是一次性澆筑而成的，預(yù)制模具復(fù)雜，且成本偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種預(yù)制帶飄窗墻板，該墻板將預(yù)制的飄窗板直接與現(xiàn)澆的墻身主體一起形成整體式帶飄窗墻板，在保證建筑質(zhì)量的前提下，使得結(jié)構(gòu)更加簡單。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種預(yù)制帶飄窗墻板，包括墻身主體、飄窗頂板和飄窗底板；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述飄窗頂板內(nèi)預(yù)埋有向墻身主體一側(cè)延伸并向上折彎的第一負(fù)彎矩筋，所述飄窗底板內(nèi)預(yù)埋有向墻身主體一側(cè)延伸并向下折彎的第二負(fù)彎矩筋；所述第一負(fù)彎矩筋的折彎段和第二負(fù)彎矩筋的折彎段預(yù)埋在所述墻身主體內(nèi)。

由此，將飄窗頂板和飄窗底板的負(fù)彎矩筋設(shè)置在墻身主體一起形成整體式帶飄窗墻板，負(fù)彎矩筋的折彎設(shè)置使得分段預(yù)制然后整體成型成為了可能。本實(shí)用新型既保證了飄窗混凝土澆筑的密實(shí)，也節(jié)約了復(fù)雜組合模具的制作安裝時間，經(jīng)濟(jì)高效。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還可以對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案：

為了進(jìn)一步地保證飄窗頂板和飄窗底板的連接可靠性，所述第一負(fù)彎矩筋的折彎段端部設(shè)有彎鉤，所述第二負(fù)彎矩筋的折彎段端部設(shè)有彎鉤。

優(yōu)選地，為了保證飄窗頂板和飄窗底板分別與墻身主體牢牢地連接在一起形成整體結(jié)構(gòu)，所述飄窗頂板和飄窗底板的內(nèi)端部深入墻身主體內(nèi)至少10mm。CN201320848601.9的飄窗板和墻體本申請是一次性澆筑成型的，飄窗板的內(nèi)端部相當(dāng)于與墻身主體外壁面平齊。

優(yōu)選地，所述飄窗頂板的頂部外緣開有防水層鷹嘴或滴水線。

為了提高飄窗頂板和飄窗底板自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述飄窗頂板和飄窗底板內(nèi)均預(yù)埋有構(gòu)造鋼筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型使帶飄窗的預(yù)制墻體生產(chǎn)模具簡單化，保證了飄窗混凝土的澆筑質(zhì)量，解決了裝配式預(yù)制飄窗墻模具制作安裝困難，構(gòu)件質(zhì)量難控制的問題，施工簡單、安全、高效。

相對于中國專利CN201320848601.9而言，飄窗板相對墻身主體而言先預(yù)制，再與墻身主體一起澆筑呈整體，使得預(yù)制過程更加簡單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好。一方面是模具費(fèi)用降低了，模具費(fèi)用可以降低2/3以上；另一方面就是模具裝配、拆卸都方便很多，節(jié)省很多人工，脫模也更容易。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2 是圖1的A-A剖面示意圖；

圖3 是本實(shí)用新型所述飄窗懸挑頂板的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型所述飄窗懸挑底板的側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型所述飄窗懸挑底板三維視圖。

在圖中

1.懸挑頂板；2.懸挑底板； 3. 墻身主體； 4.負(fù)彎矩筋。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文中如出現(xiàn)“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用。

一種預(yù)制帶飄窗墻板,如圖1-2所示，包括飄窗頂板1、飄窗底板2和墻身主體3。所述飄窗頂板1和飄窗底板2通過相應(yīng)的負(fù)彎矩筋4固定連接在墻身主體3上。

本實(shí)用新型是將一般帶飄窗的預(yù)制墻體飄窗部分先行預(yù)制，預(yù)留出飄窗挑板負(fù)彎矩鋼筋的錨固端。澆筑墻體時用限位固定工裝將挑板安裝就位，而后綁扎墻體鋼筋，并進(jìn)行整體澆筑成型。

在制作帶飄窗的預(yù)制墻體時，預(yù)先制作好飄窗的上下挑板，挑板內(nèi)設(shè)底層鋼筋和預(yù)留錨進(jìn)墻體的負(fù)彎矩鋼筋，在墻體制作時將預(yù)制好的挑板作為預(yù)埋件，用卡位工裝固定在飄窗安裝部位，綁扎主體墻身鋼筋后，與墻板主體一同澆筑成型。預(yù)制挑板的模具構(gòu)造簡單，預(yù)制墻體的模具只需要普通模具的基礎(chǔ)上增加必要的固定卡位工裝即可。

如圖3-5所示，本實(shí)用新型先按照結(jié)構(gòu)設(shè)計要求制作好飄窗懸挑頂板1和飄窗懸挑底板2，飄窗板采用模具澆筑成型，在工廠內(nèi)部批量生產(chǎn)，板內(nèi)部綁扎底部構(gòu)造鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋4，負(fù)彎矩鋼筋4在與墻身連接部位按力學(xué)設(shè)計要求預(yù)留錨固長度，飄窗板按構(gòu)造要求設(shè)計防水層鷹嘴或滴水線。制作預(yù)制飄窗板長度比設(shè)計懸挑長度長10mm，便于與墻身主體澆筑連接。

根據(jù)墻身主體3外形尺寸制作好模具并支設(shè)于模臺，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求綁扎墻身鋼筋，以及與飄窗板連接部位鋼筋，墻身鋼筋綁扎完后或綁扎時將預(yù)制飄窗板用固定限位工裝安裝在指定位置，將連接端錨固鋼筋4與墻身主體鋼筋對接綁扎。

飄窗懸挑頂板1、飄窗懸挑底板2與墻身主體3一次澆筑成型。待澆筑的混凝土固化后，飄窗板與墻身主體固結(jié)為一體，拆除模具及限位固定工裝及圍護(hù)結(jié)構(gòu)后即可得到整體式帶飄窗預(yù)制墻板。

上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。