本實用新型涉及一種制磚機(jī)，特別是一種可移動的制磚的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

制磚機(jī)顧名思義，是將水泥、骨料等原材料加工制作成成品磚的裝置，現(xiàn)有的制磚機(jī)通常是固定在一個具體位置，由于不能移動，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，生產(chǎn)出來的磚料需要另配運(yùn)輸工具來裝運(yùn)到目的地，不能實現(xiàn)快速施工生產(chǎn)，增高了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

目前為克服傳統(tǒng)固定式制磚機(jī)存在的移動不便的問題，大多數(shù)制磚生產(chǎn)線及成品料攪拌裝置均在設(shè)備布置、設(shè)備本身體積優(yōu)化等方面進(jìn)行改進(jìn)，一般地，配料站及攪拌裝置均采用提升斗輸送，因而在轉(zhuǎn)場過程不可避免地需要拆卸、安裝，裝拆不便利，而且需要做設(shè)備基礎(chǔ)，增加了勞動力，浪費時間和資源；在建筑垃圾破碎、篩分制磚現(xiàn)場，更需要對制磚機(jī)進(jìn)行頻繁的轉(zhuǎn)場，無疑增加了人力的重復(fù)勞動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種移動型制磚生產(chǎn)線，可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的移動制磚機(jī)。本移動型制磚生產(chǎn)線主要解決了攪拌裝置、制磚生產(chǎn)線快速轉(zhuǎn)場、便捷裝拆及制磚生產(chǎn)線低振動運(yùn)行的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種移動型制磚生產(chǎn)線，包括牽引車、由牽引車牽引的拖掛底盤、以及安裝在拖掛底盤上的生產(chǎn)線；所述生產(chǎn)線包括用于制作托板的供板機(jī)、用于制作成品磚的制磚主機(jī)、用于疊放成品磚的疊板機(jī)、用于輸送成品磚的送磚機(jī)和用于輸送托板的送板機(jī)；

供板機(jī)位于拖掛底盤尾部，制磚主機(jī)位于拖掛底盤中部，疊板機(jī)位于拖掛底盤頭部；所述供板機(jī)與送板機(jī)的輸入端對接，制磚主機(jī)跨設(shè)在送板機(jī)的輸出端，且所述制磚主機(jī)跨設(shè)在送磚機(jī)的輸入端，所述送磚機(jī)的輸出端與疊板機(jī)對接。

作為優(yōu)選的，所述制磚主機(jī)的原料輸入端設(shè)有集料斗，且該有集料斗敞開端朝上設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述送磚機(jī)為鏈條輸送機(jī)。

作為優(yōu)選的，所述拖掛底盤下方的前部、中間和后部分別安裝有一組臨時停放支腳和一組工作固定支腳，每組臨時停放支腳包括設(shè)置在拖掛底盤兩側(cè)的臨時停放支腳，每組工作固定支腳包括設(shè)置在拖掛底盤兩側(cè)的工作固定支腳。

作為優(yōu)選的，所述臨時停放支腳和工作固定支腳均為液壓千斤頂。

作為優(yōu)選的，所述送磚機(jī)上方具有用于清掃磚面浮塵的磚面清掃器。

作為優(yōu)選的，所述移動型制磚生產(chǎn)線還包括用于儲存輸送制磚原料的成品料攪拌系統(tǒng)和成品料皮帶輸送機(jī)，所述成品料攪拌系統(tǒng)集成式安裝在集裝箱內(nèi)；所述成品料攪拌系統(tǒng)包括用于攪拌系統(tǒng)、水泥儲存罐、骨料儲存罐和斗式提升機(jī)，所述水泥儲存罐和骨料儲存罐中原料通過斗式提升機(jī)輸送到攪拌系統(tǒng)，所述成品料皮帶輸送機(jī)輸入端與攪拌系統(tǒng)的輸出端對接，成品料皮帶輸送機(jī)的輸出端與制磚主機(jī)的原料輸入端對接。

作為優(yōu)選的，所述攪拌系統(tǒng)包括由上到下疊放的原材料緩存層、計量層、攪拌層和控制系統(tǒng)層，所述斗式提升機(jī)的輸出端與原材料緩存層對接。

作為優(yōu)選的，所述原材料緩存層、計量層、攪拌層和控制系統(tǒng)層分別安裝在立方體框架內(nèi)，所述立方體框架的豎向邊角處具有插接結(jié)構(gòu)，上層立方體框架和下層立方體框架通過插接結(jié)構(gòu)可拆卸連接。

使用本實用新型的有益效果是：本生產(chǎn)線通過牽引車裝載生產(chǎn)線，生產(chǎn)線可隨牽引車移動，生產(chǎn)線上供板機(jī)、制磚主機(jī)和疊板機(jī)位置優(yōu)化，方便運(yùn)輸和生產(chǎn)。本實用新型提供的成品料攪拌系統(tǒng)也集成在集裝箱中，也可以方便運(yùn)輸。

附圖說明

圖1為本實用新型移動型制磚生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型移動型制磚生產(chǎn)線中成品料攪拌系統(tǒng)和生產(chǎn)線對接位置示意圖。

圖3為本實用新型移動型制磚生產(chǎn)線中成品料攪拌系統(tǒng)和生產(chǎn)線對接狀態(tài)俯視示意圖。

圖4為本實用新型移動型制磚生產(chǎn)線中生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

100-牽引車 200-拖掛底盤 210-臨時停放支腳

220-工作固定支腳 300-生產(chǎn)線 310-疊板機(jī)

320-磚面清掃器 330-液壓站及冷卻系統(tǒng) 340-送磚機(jī)

350-集料斗 360-制磚主機(jī) 370-供板機(jī)

380-制磚控制面板 390-送板機(jī) 400-成品料攪拌系統(tǒng)

410-計量攪拌罐 411-原材料緩存層 412-計量層

413-攪拌層 420-水泥儲存罐 430-骨料儲存罐

440-斗式提升機(jī) 450-成品料皮帶輸送機(jī)

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1-圖4所示，本實施例提供一種移動型制磚生產(chǎn)線300，包括牽引車100、由牽引車100牽引的拖掛底盤200、以及安裝在拖掛底盤200上的生產(chǎn)線300；生產(chǎn)線300包括用于制作托板的供板機(jī)370、用于制作成品磚的制磚主機(jī)360、用于疊放成品磚的疊板機(jī)310、用于輸送成品磚的送磚機(jī)340和用于輸送托板的送板機(jī)390；供板機(jī)370位于拖掛底盤200尾部，制磚主機(jī)360位于拖掛底盤200中部，疊板機(jī)310位于拖掛底盤200頭部；供板機(jī)370與送板機(jī)390的輸入端對接，制磚主機(jī)360跨設(shè)在送板機(jī)390的輸出端，且制磚主機(jī)360跨設(shè)在送磚機(jī)340的輸入端，送磚機(jī)340的輸出端與疊板機(jī)310對接。

具體的，本實施例中拖掛底板掛在牽引車100尾部，拖掛底板的上表面為平面，用于放置生產(chǎn)線300。在本實施例中，生產(chǎn)線300靠近牽引車100的方向為頭部，遠(yuǎn)離牽引車100的方向為尾部，疊板機(jī)310、制磚主機(jī)360和供板機(jī)370的設(shè)置位置呈長條狀，有利于布置在拖掛地盤上，有利于運(yùn)輸。

本實施例中，如圖4所示，供板機(jī)370提供托板，托板通過送板機(jī)390逐個運(yùn)輸?shù)街拼u主機(jī)360內(nèi)。在制磚主機(jī)360中，上方開設(shè)原材料入口，本實施例中的原料為水泥、骨料和水，制磚主機(jī)360入料口開設(shè)集料斗350，集料斗350為斗狀且敞開口向上，原材料通過集料斗350進(jìn)入制磚主機(jī)360中，自動化制成成品磚，成品磚通過送磚機(jī)340輸送到疊板機(jī)310處，成品磚再由疊板機(jī)310碼垛。

作為優(yōu)選的，送磚機(jī)340為鏈條輸送機(jī)。鏈條輸送機(jī)與皮帶輸送機(jī)相比具有耐用的特點，鏈條輸送機(jī)可以承托運(yùn)輸重量更大的物品，更適合建筑工地使用。本實施例中的拖掛底盤200具有輪胎，牽引車100可牽引拖掛底板行走。

在本實施例中，拖掛底盤200下方的前部、中間和后部分別安裝有一組臨時停放支腳210和一組工作固定支腳210，每組臨時停放支腳210包括設(shè)置在拖掛底盤200兩側(cè)的臨時停放支腳210，每組工作固定支腳210包括設(shè)置在拖掛底盤200兩側(cè)的工作固定支腳210。

臨時停放支腳210總共有六個且為液壓千斤頂，液壓千斤頂成對對稱設(shè)置于拖掛底盤200底部，用于移動制磚生產(chǎn)線300在制磚現(xiàn)場臨時放置時使用；工作固定支腳210總共有六個且為液壓千斤頂，液壓千斤頂成對對稱設(shè)置于拖掛底盤200上，用于移動制磚生產(chǎn)線300在生產(chǎn)制磚時固定拖掛底盤200使用，本實施例中的臨時停放支腳210和工作固定支腳210均為液壓千斤頂，臨時停放支腳210和工作固定支腳210使得拖掛底盤200可穩(wěn)定在地面上。

送磚機(jī)340上方具有用于清掃磚面浮塵的磚面清掃器320，磚面在進(jìn)入疊板機(jī)310中時已經(jīng)是清潔的、表面平整待轉(zhuǎn)場養(yǎng)護(hù)的成品磚。本實施例中的拖掛底盤200上還安裝著液壓站及冷卻系統(tǒng)330，液壓站及冷卻系統(tǒng)330對生產(chǎn)線300上的各個工具提供液壓動力及液壓控制，同時可對液壓管道中溫度較高的液壓油進(jìn)行冷卻。制磚控制面板380與液壓站及冷卻系統(tǒng)330信號連接，操作人員可直接通過制磚控制面板380控制制磚生產(chǎn)全過程。

如圖3所示，移動型制磚生產(chǎn)線300還包括用于儲存輸送制磚原料的成品料攪拌系統(tǒng)400和成品料皮帶輸送機(jī)450，成品料攪拌系統(tǒng)400集成式安裝在集裝箱內(nèi)；成品料攪拌系統(tǒng)400包括用于計量攪拌罐410、水泥儲存罐420、骨料儲存罐430和斗式提升機(jī)440，水泥儲存罐420和骨料儲存罐430中原料通過斗式提升機(jī)440輸送到計量攪拌罐410，成品料皮帶輸送機(jī)450輸入端與計量攪拌罐410的輸出端對接，成品料皮帶輸送機(jī)450的輸出端與制磚主機(jī)360的原料輸入端對接。

如圖3所示，可看到成品料攪拌系統(tǒng)400中的計量攪拌罐410、水泥儲存罐420和兩個骨料儲存罐430均安裝在集裝箱中，四個集裝箱在工作狀態(tài)時組成矩形且相互貼靠，使得成品料攪拌系統(tǒng)400占用的面積較小，其中水泥儲存罐420儲存水泥，兩個骨料儲存罐430主要用來儲存制磚所用的原材料，本實施例中原材料側(cè)重使用建筑垃圾破碎、篩分之后小于6mm再生建筑材料作為制磚原材料。斗式提升機(jī)440布置在骨料儲存罐430內(nèi)部，斗式提升機(jī)440可將骨料輸送到計量攪拌罐410中。

計量攪拌罐410包括由上到下疊放的原材料緩存層411、計量層412、攪拌層413和控制系統(tǒng)層，斗式提升機(jī)440的輸出端與原材料緩存層411對接。斗式提升機(jī)440將原材料輸送到原材料緩存層411后，原材料緩慢的進(jìn)入計量層412，對骨料、水泥和水進(jìn)行計量，然后混合物進(jìn)入攪拌層413，攪拌層413將混合物攪拌制成泥狀的成品料，成品料通過成品料皮帶輸送機(jī)450輸送到制磚主機(jī)360，制磚主機(jī)360通過臺振、壓振，在模箱、模具、送板機(jī)390配合下制出成品磚。

作為優(yōu)選的，原材料緩存層411、計量層412、攪拌層413和控制系統(tǒng)層分別安裝在立方體框架內(nèi)，立方體框架的豎向邊角處具有插接結(jié)構(gòu)，上層立方體框架和下層立方體框架通過插接結(jié)構(gòu)可拆卸連接，例如插接結(jié)構(gòu)為柱狀，插接結(jié)構(gòu)的頂端為方孔結(jié)構(gòu)，插接結(jié)構(gòu)底部為支腿，上端的支腳插入方孔結(jié)構(gòu)中，可實現(xiàn)穩(wěn)定插接，裝拆方便，安全性高，本實施例中的控制系統(tǒng)層內(nèi)置電控和計量部分電控單元和處理單元。

成品料攪拌系統(tǒng)400可拆解成四個集裝箱，并可分別吊裝到另一輛運(yùn)輸車輛上，實現(xiàn)整體運(yùn)輸。在其他實施例中，成品料攪拌系統(tǒng)400可整體運(yùn)輸。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本實用新型的構(gòu)思，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。