一種制磚移動(dòng)工廠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種制磚移動(dòng)工廠，包括集成箱和安裝在該集成箱內(nèi)的托盤庫、成型機(jī)、儲(chǔ)料斗、垛磚裝置、薄膜纏繞機(jī)及中控裝置；集成箱的正面和右面分別構(gòu)成進(jìn)托盤口和出磚口；托盤庫、成型機(jī)及薄膜纏繞機(jī)在集成箱內(nèi)從左至右依次安裝，儲(chǔ)料斗和垛磚裝置在成型機(jī)前后位置適配安裝；集成箱的底面上還設(shè)有托盤輸送線。本發(fā)明制磚移動(dòng)工廠特別地適用于災(zāi)后重建或戰(zhàn)后重建等固廢處理中，移動(dòng)工廠可開到現(xiàn)場，就地將建筑垃圾轉(zhuǎn)換成各種墻磚、地磚、路沿磚；油田開采產(chǎn)生的固廢，移動(dòng)處理線將之轉(zhuǎn)換為井區(qū)用地磚、礦區(qū)修路的人造石等。免現(xiàn)場安裝、免耗材、免人工、免輔助設(shè)施、免物流轉(zhuǎn)運(yùn)，環(huán)保、利廢，高度集成、高度自動(dòng)化。
【專利說明】一種制磚移動(dòng)工廠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土制磚生產(chǎn)線，具體是指一種制磚移動(dòng)工廠。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制磚技術(shù)愈來愈成熟，各工廠制磚生產(chǎn)線配置的系統(tǒng)主要包括有砌塊成型系統(tǒng)、自動(dòng)傳送系統(tǒng)、軌道車運(yùn)輸系統(tǒng)、托板輸送及返回系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備。目前生產(chǎn)者進(jìn)行生產(chǎn)制磚前，都必須作如下前期準(zhǔn)備工作:首先建設(shè)生產(chǎn)廠房，之后購買所述各系統(tǒng)送至生產(chǎn)廠房內(nèi)安裝。建設(shè)廠房需要一個(gè)建廠周期，耗時(shí)耗工；系統(tǒng)安裝時(shí)需要根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，通常情況需要專業(yè)技術(shù)人員作現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)安裝并調(diào)試，過程繁瑣、費(fèi)力又低效。另，目前制磚生產(chǎn)線上，托板幾乎伴隨著生產(chǎn)線的大部分工藝流程，托板大量應(yīng)用不僅耗材還使生產(chǎn)線冗長復(fù)雜。由此目前制磚生產(chǎn)線生產(chǎn)者需要投入大量成本及時(shí)間周期，而且冗長復(fù)雜的生產(chǎn)線還帶來生產(chǎn)效率低缺陷。
[0003]再有，目前在采礦、建筑物拆遷、地震、戰(zhàn)爭等情況下，都會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物。倘若采用傳統(tǒng)混凝土制磚生產(chǎn)線，需要占用大量的土地及生產(chǎn)車間；需投入大量的生產(chǎn)線輔機(jī)設(shè)備；需建造龐大的養(yǎng)護(hù)窯，配備鍋爐生產(chǎn)蒸汽，并用復(fù)雜的管道輸送至養(yǎng)護(hù)窯蒸養(yǎng)；需建造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的基礎(chǔ)；需用大量的易損托板在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)；需用大量的人工進(jìn)行安裝調(diào)試及投入生產(chǎn)后還需大量的人工進(jìn)行運(yùn)作。故而傳統(tǒng)的生產(chǎn)線已經(jīng)嚴(yán)重制約了客戶的資金投入，生產(chǎn)勞動(dòng)力不足，投產(chǎn)周期長，設(shè)備繁雜，維修困難等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種制磚移動(dòng)工廠，制磚生產(chǎn)線集成可移動(dòng)，即安即用，生產(chǎn)流程精簡、穩(wěn)定、可靠，大大降低生產(chǎn)者前期投入成本及時(shí)間周期，并且還大大提升制磚生產(chǎn)效率；特別適用于各種固廢處理中。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0006]一種制磚移動(dòng)工廠，包括集成箱和安裝在該集成箱內(nèi)的托盤庫、成型機(jī)、儲(chǔ)料斗、垛磚裝置、薄膜纏繞機(jī)及中控裝置；集成箱呈長方體狀，設(shè)沿該集成箱長度方向的二相對側(cè)面為左面和右面，其他兩組相對側(cè)面分別為頂面和底面、正面和背面；所述右面及正面均呈可敞開結(jié)構(gòu)并分別構(gòu)成進(jìn)托盤口和出磚口 ；所述托盤庫、成型機(jī)及薄膜纏繞機(jī)在所述集成箱內(nèi)從左至右依次安裝，所述儲(chǔ)料斗適配安裝在所述成型機(jī)的左側(cè)接料位的上方位置，所述集成箱的頂面上開設(shè)有與所述儲(chǔ)料斗相對應(yīng)的下料口 ；所述集成箱的底面上還設(shè)有從托盤庫至薄膜纏繞機(jī)的托盤輸送線；所述垛磚裝置適配安裝在所述成型機(jī)的右側(cè)出磚位的下方位置，作帶動(dòng)所述托盤輸送線上的托盤升降以進(jìn)行垛磚。
[0007]所述垛磚裝置沉設(shè)在所述集成箱底面的下方，該集成箱底面上開設(shè)有貫穿口，所述垛磚裝置的升降平臺(tái)從所述貫穿口伸入以帶動(dòng)所述托盤輸送線上的托盤升降。
[0008]所述集成箱包括可相互承接的第一箱體、第二箱體和第三箱體，所述中控裝置安裝在第一箱體內(nèi)，所述托盤庫、成型機(jī)、儲(chǔ)料斗及垛磚裝置均安裝在第二箱體內(nèi)，所述薄膜纏繞機(jī)安裝在第三箱體內(nèi)。
[0009]所述第一箱體、第二箱體和第三箱體工作組裝為從左至右依次承接組裝，中控裝置安裝在所述成型機(jī)的左側(cè)位置。
[0010]所述成型機(jī)具有布料小車，該布料小車包括料車和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以此料車前行送料的方向?yàn)榍胺?，所述料車?nèi)設(shè)有一由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)、可前后往復(fù)動(dòng)作的布料機(jī)構(gòu)；該布料機(jī)構(gòu)包括滑行架、安裝板和若干調(diào)節(jié)板；所述滑行架可前后滑行地安裝在所述料車內(nèi)，所述安裝板以板面朝前方式安裝在所述滑行架的前端部，該安裝板的下端部高于料車的鏤空底面；所述若干調(diào)節(jié)板依次緊湊并排并上下可調(diào)地安裝在所述安裝板上，該若干調(diào)節(jié)板上下可調(diào)的范圍為該調(diào)節(jié)板的下端部在所述安裝板的下端部和所述料車的鏤空底面之間可調(diào)。
[0011]所述若干調(diào)節(jié)板上均開設(shè)有上下延展的條形槽，該若干調(diào)節(jié)板均通過螺栓和所述條形槽配合上下可調(diào)地安裝在所述安裝板上。
[0012]所述成型機(jī)具有壓頭導(dǎo)向裝置，該壓頭導(dǎo)向裝置包括固定在制磚成型機(jī)的上板與下模連接件的四個(gè)角間的四根側(cè)導(dǎo)柱，還包括呈上下設(shè)置的固定板和壓頭導(dǎo)向板，該固定板的四個(gè)角分別對應(yīng)穿套固定于所述四根側(cè)導(dǎo)柱上，所述壓頭導(dǎo)向板的四個(gè)角分別對應(yīng)活動(dòng)穿套于所述四根側(cè)導(dǎo)柱上；所述壓頭導(dǎo)向板的上端中部設(shè)有一向上延伸的中導(dǎo)柱，所述固定板的相應(yīng)位置開設(shè)有供所述中導(dǎo)柱活動(dòng)穿套的導(dǎo)槽。
[0013]所述導(dǎo)槽內(nèi)嵌裝設(shè)有一供所述中導(dǎo)柱活動(dòng)穿套的導(dǎo)套。
[0014]所述垛磚裝置包括升降平臺(tái)和帶動(dòng)該升降平臺(tái)升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述升降平臺(tái)傳動(dòng)連接以帶動(dòng)該升降平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
[0015]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和鏈條，所述升降平臺(tái)的背面中部設(shè)有第一鏈輪，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第二鏈輪，所述鏈條傳動(dòng)鏈合在所述第一鏈輪和第二鏈輪上。
[0016]采用上述方案后，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:本發(fā)明將制磚生產(chǎn)線進(jìn)行合理優(yōu)化后集成在一集成箱內(nèi)，構(gòu)成一制磚移動(dòng)工廠。制磚生產(chǎn)者無需生產(chǎn)廠房，無需建廠周期，無需專業(yè)人員現(xiàn)場做技術(shù)指導(dǎo)安裝并調(diào)試，只要將集成箱移至所需位置安放，插電后即可直接生產(chǎn)，從而大大降低了生產(chǎn)者前期投入成本及時(shí)間周期。
[0017]集成箱上設(shè)有托盤口、下料口及出磚口。制磚時(shí)，托盤從托盤口送至托盤庫，并由托盤輸送線按序輸送，輸送至垛磚裝置對應(yīng)位置時(shí)，由垛磚裝置抬起托盤至成型機(jī)出磚位處以準(zhǔn)備垛磚。物料從下料口落入儲(chǔ)料斗再供給成型機(jī)，成型機(jī)成型磚后，直接將磚送至準(zhǔn)備垛磚的托盤上，每垛一疊磚，垛磚裝置帶動(dòng)托盤下降一疊磚磚位。待托盤垛滿預(yù)設(shè)疊數(shù)的磚后，由托盤輸送線帶動(dòng)該帶磚托盤繼續(xù)前進(jìn)并送至薄膜纏繞機(jī)，由薄膜纏繞機(jī)對托盤上的磚直接用薄膜纏繞養(yǎng)護(hù)，最后從出磚口送出，直接吊裝發(fā)運(yùn)。所述本發(fā)明制磚生產(chǎn)線中，無需每一板磚配一托板，減少托板耗材，出磚不用鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)，不用軌道車運(yùn)輸，無需人工垛磚，以此大大簡化生產(chǎn)線及工藝流程，提高制磚生產(chǎn)效率。
[0018]本發(fā)明制磚移動(dòng)工廠特別地適用于災(zāi)后重建或戰(zhàn)后重建等固廢處理中，移動(dòng)工廠可開到現(xiàn)場，就地將建筑垃圾轉(zhuǎn)換成各種墻磚、地磚、路沿磚；油田開采產(chǎn)生的固廢，移動(dòng)處理線將之轉(zhuǎn)換為井區(qū)用地磚、礦區(qū)修路的人造石等。免現(xiàn)場安裝、免耗材、免人工、免輔助設(shè)施、免物流轉(zhuǎn)運(yùn)，環(huán)保、利廢，高度集成、高度自動(dòng)化?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明集成制磚生產(chǎn)線的主視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明集成制磚生產(chǎn)線的分布示意簡圖；
[0021]圖3是本發(fā)明集成制磚生產(chǎn)線的集成箱的立體圖；
[0022]圖4是成型機(jī)布料小車的立體圖；
[0023]圖5是成型機(jī)壓頭導(dǎo)向部分的主視圖；
[0024]圖6是垛磚裝置的立體圖。
[0025]標(biāo)號(hào)說明
[0026]集成箱 I 第一箱體 IA
[0027]第二箱體 IB 第三箱體 IC
[0028]左面 11 右面 12
[0029]出磚口 121 頂面13
[0030]下料口 131 底面14
[0031]貫穿口 141 正面15
[0032]背面16 托盤庫 2
[0033]成型機(jī) 3 儲(chǔ)料斗 4
[0034]垛磚裝置 5 薄膜纏繞機(jī) 6
[0035]中控裝置 7 托盤輸送線 8
[0036]布料小車 31 料車 311
[0037]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 312 滑行架 313
[0038]返料槽 3131 安裝板 314
[0039]調(diào)節(jié)板 315 條形槽 3151
[0040]螺栓316
[0041]上板 321 下模連接件322
[0042]側(cè)導(dǎo)柱 323 固定板 324
[0043]導(dǎo)槽 3241 壓頭導(dǎo)向板 325
[0044]中導(dǎo)柱 326 導(dǎo)套 327
[0045]升降平臺(tái) 51 升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52
[0046]電機(jī) 53 鏈條 54
[0047]第一鏈輪 55
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0049]本案涉及一種制磚移動(dòng)工廠，如圖1-4所示，主要包括集成箱I和安裝在該集成箱I內(nèi)的各集成模塊，該各集成模塊包括托盤庫2、成型機(jī)3、儲(chǔ)料斗4、垛磚裝置5、薄膜纏繞機(jī)6及中控裝置7。
[0050]所述集成箱I如圖4所示，呈長方體狀，設(shè)沿該集成箱I長度方向的二相對側(cè)面為左面11和右面12，其他兩組相對側(cè)面分別為頂面13和底面14、正面15和背面16。至少所述右面12及正面16均呈可敞開結(jié)構(gòu)，其中右面12敞開構(gòu)成出磚口 121，正面16敞開，便于往集成箱I內(nèi)安裝各集成模塊及作為進(jìn)托盤口。托盤采用從正面送入較便于實(shí)踐操作。
[0051]所述托盤庫2、成型機(jī)3及薄膜纏繞機(jī)6在集成箱I內(nèi)從左至右依次安裝，儲(chǔ)料斗4適配安裝在成型機(jī)3的左側(cè)接料位的上方位置，集成箱I的頂面13上開設(shè)有與儲(chǔ)料斗4相對應(yīng)的下料口 131。集成箱I的底面上還設(shè)有從托盤庫2至薄膜纏繞機(jī)6的托盤輸送線8，托盤A在托盤輸送線8上依次有序從左至右輸送。當(dāng)然所述成型機(jī)3的機(jī)架的底部具有適當(dāng)?shù)谋芸瘴唬怨┩斜P輸送線8貫穿連續(xù)鋪設(shè)。垛磚裝置5適配安裝在成型機(jī)3的右側(cè)出磚位的下方位置，所起作用是帶動(dòng)托盤輸送線8上的托盤A升降以進(jìn)行垛磚。當(dāng)然此處成型機(jī)3采用的是一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)。
[0052]所述中控裝置7起中央總控制其他集成模塊有序工作，包括有液壓站和電控柜。中控裝置7安裝位置可以根據(jù)集成箱I空間布置靈活安放，給出一具體較佳實(shí)施例，中控裝置7安放在成型機(jī)3左側(cè)。
[0053]制磚時(shí)，托盤A從托盤口 111送至托盤庫2內(nèi)存放，托盤庫2往托盤輸送線8上依序單塊傳送托盤A，待對應(yīng)托盤A輸送至垛磚裝置5對應(yīng)位置時(shí)，由垛磚裝置5抬起托盤A至成型機(jī)3出磚位處以準(zhǔn)備垛磚。于此同時(shí)，物料從下料口 131落入儲(chǔ)料斗4再供給成型機(jī)3，成型機(jī)3成型磚后，直接將未脫模磚移至相應(yīng)出磚位(即移至待準(zhǔn)備接磚的托盤A上方)，然后于托盤A上直接脫模垛磚。托盤A每垛一疊磚，垛磚裝置5帶動(dòng)托盤A下降一疊磚磚位。待托盤A垛滿預(yù)設(shè)疊數(shù)的磚后，托盤A剛好恢復(fù)由托盤輸送線8支撐，于此由托盤輸送線8帶動(dòng)該帶磚托盤A繼續(xù)前進(jìn)，直至下一托盤A輸送到位停止，重復(fù)所述成型磚并垛磚操作。待托盤A前進(jìn)送至薄膜纏繞機(jī)6時(shí)，薄膜纏繞機(jī)6開始工作，對托盤A上碼垛的磚直接用薄膜纏繞養(yǎng)護(hù)，最后從出磚口 121送出，直接吊裝發(fā)運(yùn)。
[0054]優(yōu)選地，所述集成箱I根據(jù)上述各裝置結(jié)構(gòu)分布及工作原理，將集成箱I較佳地分為可相互承接的第一箱體1A、第二箱體IB和第三箱體1C。中控裝置7安裝在第一箱體IA內(nèi)，托盤庫2、成型機(jī)3、儲(chǔ)料斗4及垛磚裝置5均安裝在第二箱體IB內(nèi)，薄膜纏繞機(jī)6安裝在第三箱體IB內(nèi)。所述第一箱體1A、第二箱體IB和第三箱體1C，它們的正面均呈可敞開狀，第三箱體IC的右面呈可敞開狀構(gòu)成出磚口 121。第二箱體IB和第三箱體IC的相互承接的對于側(cè)面均呈可敞開狀，以便于托盤輸送。當(dāng)然第一箱體1A、第二箱體IB和第三箱體IC的其他側(cè)面根據(jù)情況同樣可以設(shè)為可敞開狀結(jié)構(gòu)。
[0055]上述將集成箱I分為三部分，能夠利于運(yùn)輸，更關(guān)鍵是分為相互獨(dú)立的三部分能夠減少各裝置間的相互影響，特別是減少成型機(jī)3振動(dòng)對其他裝置帶來的振動(dòng)影響，加強(qiáng)整個(gè)系統(tǒng)工作中的穩(wěn)定可靠性。另外，工作組裝時(shí)，如圖3給出一較佳實(shí)施例，第一箱體1A、第二箱體IB和第三箱體IC為從左至右依次承接組裝。對應(yīng)上述集成箱I的分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，托盤輸送線8對應(yīng)分為安裝在第二箱體IB和第三箱體IC底部的兩組，在第二箱體IB和第三箱體IC組裝后，兩組托盤輸送線8相互承接，從而實(shí)現(xiàn)托盤的連續(xù)運(yùn)送。
[0056]本案制磚生產(chǎn)線中，垛磚裝置5給出一實(shí)施例為采用一主要由升降盤和升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的小型垛磚裝置。為了最大化縮小集成箱I的體積及集成度，本案進(jìn)一步給出垛磚裝置5的一種優(yōu)選安放方式，垛磚裝置5沉設(shè)在集成箱I (具體為第二箱體1B)的底面14的下方，集成箱I底面14上開設(shè)有貫穿口 141，垛磚裝置5的升降盤從貫穿口 141伸至集成箱I內(nèi)，從而以帶動(dòng)托盤輸送線8上的托盤升降。
[0057]優(yōu)選地，所述托盤庫2、成型機(jī)3于第一箱體IA內(nèi)安放時(shí)，可以于第一箱體IA的底面14上先設(shè)置一供安放的底座，該底座9第一箱體IA底面間還隔設(shè)有一緩沖座,起減振緩沖作用。
[0058]本案對成型機(jī)3的布料小車31還提出一改進(jìn)方案，為一種控料靈活可整的布料小車。如圖5所示，主要包括料車311、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)312及布料機(jī)構(gòu)。以料車311前行送料的方向?yàn)榍胺?，布料機(jī)構(gòu)架設(shè)在料車311內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)312安裝在料車311后端，并且與布料機(jī)構(gòu)相連，以帶動(dòng)該布料機(jī)構(gòu)作前后往復(fù)動(dòng)作。布料機(jī)構(gòu)包括滑行架313、安裝板314和若干調(diào)節(jié)板315?；屑?13可前后滑行地安裝在料車311內(nèi)，安裝板314以板面朝前方式安裝在滑行架313的前端部，該安裝板314的下端部高于料車311的鏤空底面。若干調(diào)節(jié)板315依次緊湊并排在安裝板314上，并且該若干調(diào)節(jié)板315相對安裝板314各自上下可調(diào)，該上下可調(diào)的范圍為調(diào)節(jié)板315的下端部在安裝板314的下端部和料車311的鏤空底面之間靈活可調(diào)。
[0059]應(yīng)用所述布料小車實(shí)踐送料操作時(shí)，根據(jù)特定砌塊成型機(jī)料斗往布料小車內(nèi)下料的物料堆的堆型情況，針對有規(guī)律缺料的部位，對相應(yīng)位置的調(diào)節(jié)板315作上下適當(dāng)調(diào)整，以此來克服有規(guī)律缺料問題，從而大大提升了布料均勻性，還縮短布料時(shí)間，最終提高生產(chǎn)效率及成型砌塊質(zhì)量。這里需要特別說明的是，造成現(xiàn)有布料機(jī)構(gòu)無法真正實(shí)現(xiàn)均勻布料問題，其緣由是落入料車內(nèi)物料不同位置料位有差異，由此造成有規(guī)律缺料。該緣由在本領(lǐng)域內(nèi)并未被發(fā)現(xiàn)并重視，即所述布料小車的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于提出造成布料不均勻這一關(guān)鍵技術(shù)問題并提出布料靈活可調(diào)的解決方案。
[0060]優(yōu)選的，調(diào)節(jié)板315可調(diào)安裝的一種方式為，各調(diào)節(jié)板315上均開設(shè)有上下延展的條形槽3151(為了加強(qiáng)安裝穩(wěn)定性，每調(diào)節(jié)板315上條形槽3151設(shè)有并列的兩道)，以此通過螺栓316和條形槽3151配合，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)板315在安裝板314上上下可調(diào)安裝。優(yōu)選的，安裝板314可以以豎直方式安裝在滑行架313的前端，本案給出另一種方式，安裝板314以下端部往前略傾斜方式安裝在滑行架313上，由此調(diào)節(jié)板315呈對應(yīng)略傾斜設(shè)置，該方式使調(diào)節(jié)板315對物料的布料作用更加有效。優(yōu)選的，為了避免布料過程中物料爬至滑行架313上并滯留在料車后端，于滑行架313上開設(shè)有上下貫穿的返料槽3131，由此爬至滑行架313上的物料可落入返料槽3131返料。
[0061]本案對成型機(jī)3還提出一種改進(jìn)的壓頭導(dǎo)向裝置，如圖6所示，包括四根側(cè)導(dǎo)柱323、固定板324、壓頭導(dǎo)向板325及中導(dǎo)柱326。四根側(cè)導(dǎo)柱323固定在制磚成型機(jī)的上板321與下模連接件322的四個(gè)角間。固定板324的四個(gè)角分別對應(yīng)穿套固定于四根側(cè)導(dǎo)柱323上，壓頭導(dǎo)向板325的四個(gè)角分別對應(yīng)活動(dòng)穿套于四根側(cè)導(dǎo)柱323上。中導(dǎo)柱326固定在壓頭導(dǎo)向板325的上端中部并呈豎直往上延伸，固定板324的相應(yīng)位置開設(shè)有導(dǎo)槽3241，以供中導(dǎo)柱326活動(dòng)穿套。
[0062]本發(fā)明壓頭導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)改進(jìn)中，壓頭平穩(wěn)升降除了依靠四周的四根側(cè)導(dǎo)柱323導(dǎo)向外，還增加中間的中導(dǎo)柱326導(dǎo)向，其中中導(dǎo)柱326發(fā)揮主導(dǎo)向作用，主要避免壓頭可能往四周偏位，四周的四根側(cè)導(dǎo)柱323起輔導(dǎo)向作用，主要避免壓頭可能傾斜問題，中導(dǎo)柱326和四根側(cè)導(dǎo)柱323相輔相成，相互牽制，即使在成型機(jī)一定幅度振動(dòng)下，壓頭仍能保持高平穩(wěn)升降，從而確保壓頭與下模相互精準(zhǔn)對位配合，保障能夠成型高質(zhì)量砌塊。
[0063]優(yōu)選地，于導(dǎo)槽3241內(nèi)還可以嵌裝設(shè)有一供中導(dǎo)柱326活動(dòng)穿套的導(dǎo)套327。以此來加強(qiáng)中導(dǎo)柱326和導(dǎo)槽3241間的結(jié)構(gòu)配合，提升中導(dǎo)柱326升降導(dǎo)向的平穩(wěn)性。[0064]所述垛磚裝置較佳地為一種通過角度旋轉(zhuǎn)找平負(fù)差的垛磚裝置，如圖6所示，包括升降平臺(tái)51、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。升降平臺(tái)51活動(dòng)安裝在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52的支撐軸上，支撐軸設(shè)在一升降面板上，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52通過其X型鉸接件活動(dòng)，帶動(dòng)升降面板升降，通過支撐軸最終帶動(dòng)升降平臺(tái)51作升降活動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降平臺(tái)51傳動(dòng)連接以帶動(dòng)升降平臺(tái)51旋轉(zhuǎn)。由此在垛磚過程中，托盤A安放在升降平臺(tái)51上，每垛一疊磚B，使升降平臺(tái)51旋轉(zhuǎn)一角度(比如90度或者180度)，即可消除各疊磚負(fù)差單邊累積，找平負(fù)差，避免了底層磚單邊受力不平問題，由此確保剛成型的磚不被破壞，完好無損。
[0065]下面給出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)53和鏈條54，升降平臺(tái)51的背面中部設(shè)有第一鏈輪55，電機(jī)53的輸出軸上設(shè)有第二鏈輪(圖中未示出)，鏈條54傳動(dòng)鏈合在第一鏈輪55和第二鏈輪上。工作時(shí)，由電機(jī)53帶動(dòng)第二鏈輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由鏈條54即可帶動(dòng)第一鏈輪55旋轉(zhuǎn)，最終帶動(dòng)升降平臺(tái)51作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以為其他結(jié)構(gòu)形式，比如采用齒輪和齒排來傳動(dòng)帶動(dòng)。另，電機(jī)53還可以由中空裝置7操控以作有序工作，從而操控升降平臺(tái)51每次旋轉(zhuǎn)一所需的角度。
[0066]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制磚移動(dòng)工廠，其特征在于:包括集成箱和安裝在該集成箱內(nèi)的托盤庫、成型機(jī)、儲(chǔ)料斗、垛磚裝置、薄膜纏繞機(jī)及中控裝置；集成箱呈長方體狀，設(shè)沿該集成箱長度方向的二相對側(cè)面為左面和右面，其他兩組相對側(cè)面分別為頂面和底面、正面和背面；所述右面及正面均呈可敞開結(jié)構(gòu)并分別構(gòu)成進(jìn)托盤口和出磚口 ；所述托盤庫、成型機(jī)及薄膜纏繞機(jī)在所述集成箱內(nèi)從左至右依次安裝，所述儲(chǔ)料斗適配安裝在所述成型機(jī)的左側(cè)接料位的上方位置，所述集成箱的頂面上開設(shè)有與所述儲(chǔ)料斗相對應(yīng)的下料口 ；所述集成箱的底面上還設(shè)有從托盤庫至薄膜纏繞機(jī)的托盤輸送線；所述垛磚裝置適配安裝在所述成型機(jī)的右側(cè)出磚位的下方位置，作帶動(dòng)所述托盤輸送線上的托盤升降以進(jìn)行垛磚。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制磚移動(dòng)工廠，其特征在于:所述垛磚裝置沉設(shè)在所述集成箱底面的下方，該集成箱底面上開設(shè)有貫穿口，所述垛磚裝置的升降平臺(tái)從所述貫穿口伸入以帶動(dòng)所述托盤輸送線上的托盤升降。
3.如權(quán)利要求1所述的一種制磚移動(dòng)工廠，其特征在于:所述集成箱包括可相互承接的第一箱體、第二箱體和第三箱體，所述中控裝置安裝在第一箱體內(nèi)，所述托盤庫、成型機(jī)、儲(chǔ)料斗及垛磚裝置均安裝在第二箱體內(nèi)，所述薄膜纏繞機(jī)安裝在第三箱體內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種制磚移動(dòng)工廠，其特征在于:所述第一箱體、第二箱體和第三箱體工作組裝為從左至右依次承接組裝，中控裝置安裝在所述成型機(jī)的左側(cè)位置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種制磚移動(dòng)工廠，其特征在于:所述成型機(jī)具有布料小車，該布料小車包括料車和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以此料車前行送料的方向?yàn)榍胺?，所述料車?nèi)設(shè)有一由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)、 可前后往復(fù)動(dòng)作的布料機(jī)構(gòu)；該布料機(jī)構(gòu)包括滑行架、安裝板和若干調(diào)節(jié)板；所述滑行架可前后滑行地安裝在所述料車內(nèi)，所述安裝板以板面朝前方式安裝在所述滑行架的前端部，該安裝板的下端部高于料車的鏤空底面；所述若干調(diào)節(jié)板依次緊湊并排并上下可調(diào)地安裝在所述安裝板上，該若干調(diào)節(jié)板上下可調(diào)的范圍為該調(diào)節(jié)板的下端部在所述安裝板的下端部和所述料車的鏤空底面之間可調(diào)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種制磚移動(dòng)工廠，其特征在于:所述若干調(diào)節(jié)板上均開設(shè)有上下延展的條形槽，該若干調(diào)節(jié)板均通過螺栓和所述條形槽配合上下可調(diào)地安裝在所述安裝板上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種制磚移動(dòng)工廠，其特征在于:所述成型機(jī)具有壓頭導(dǎo)向裝置，該壓頭導(dǎo)向裝置包括固定在制磚成型機(jī)的上板與下模連接件的四個(gè)角間的四根側(cè)導(dǎo)柱，還包括呈上下設(shè)置的固定板和壓頭導(dǎo)向板，該固定板的四個(gè)角分別對應(yīng)穿套固定于所述四根側(cè)導(dǎo)柱上，所述壓頭導(dǎo)向板的四個(gè)角分別對應(yīng)活動(dòng)穿套于所述四根側(cè)導(dǎo)柱上；所述壓頭導(dǎo)向板的上端中部設(shè)有一向上延伸的中導(dǎo)柱，所述固定板的相應(yīng)位置開設(shè)有供所述中導(dǎo)柱活動(dòng)穿套的導(dǎo)槽。
8.如權(quán)利要求7所述的一種制磚移動(dòng)工廠，其特征在于:所述導(dǎo)槽內(nèi)嵌裝設(shè)有一供所述中導(dǎo)柱活動(dòng)穿套的導(dǎo)套。
9.如權(quán)利要求1所述的一種制磚移動(dòng)工廠，其特征在于:所述垛磚裝置包括升降平臺(tái)和帶動(dòng)該升降平臺(tái)升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述升降平臺(tái)傳動(dòng)連接以帶動(dòng)該升降平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種制磚移動(dòng)工廠，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和鏈條，所述升降平臺(tái)的背面中部設(shè)有第一鏈輪，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第二鏈輪，所述鏈條傳動(dòng)鏈合在所 述第一鏈輪和第二鏈輪上。
【文檔編號(hào)】B28B15/00GK104029289SQ201410239348
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】傅志昌, 章賢獻(xiàn), 李文生, 黃煌清, 傅湘瑜 申請人:福建省卓越鴻昌建材裝備股份有限公司