本實用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑工程板模固定套架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的柱體的施工流程，通常先在鋼骨四周以固定裝置將具有一定寬度的板模固定在鋼骨外側(cè)，完成一供混凝土注入的空間后，再灌注混凝土而完成。

然而，由于裝設(shè)板模必須通過固定裝置來固接板模，而固定裝置必須先以焊接方式將螺帽固設(shè)于鋼骨上，因該固定裝置與鋼骨的焊接型態(tài)采用點焊完成，承載力及牢固性相對變低，極易受混凝土的沖擊力和推擠力而產(chǎn)生斷裂或移位，進(jìn)而使板模的定位不夠牢固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑工程板模固定套架，以解決上述技術(shù)問題。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種建筑工程板模固定套架，用以固定連接板模與鋼骨剪力釘，包括：一套架，包括一垂直板及水平板和垂設(shè)于水平板下緣的固接部；該垂直板底緣開設(shè)有垂直的架槽，水平板內(nèi)側(cè)端開設(shè)有穿孔，且使架槽與穿孔互為連通，用以將套架架設(shè)于鋼骨剪力釘上而連接；水平板下緣垂直向固設(shè)的固接部，于軸向另開設(shè)一螺孔；以及一螺桿，其一端螺固于上述水平板固接部的螺孔，另一端穿設(shè)過板模并以螺帽鎖固一固定片。

該套架的垂直板架槽上緣形體設(shè)為相同剪力釘?shù)膱A弧形。

(三)有益效果

本實用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果：

本實用新型其結(jié)構(gòu)簡單，并可使板?？焖俜€(wěn)固的設(shè)置于鋼骨四周，以提升板模的組裝效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體分解圖。

圖2為本實用新型的組裝立體圖。

圖3為本實用新型的組裝完成圖。

圖4為本實用新型的組合側(cè)視圖。

圖5為本實用新型的組合剖視圖。

圖6為本實用新型的柱體組裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至圖6所示，本實用新型的建筑工程板模固定套架包括一套架1及自套架一端固接延伸的螺桿2；該套架1具有垂直板10及水平板11，由垂直板10底端開設(shè)一供鋼骨剪力釘3的桿身30容合的架槽100，架槽100頂端與剪力釘3的桿身30同為相符的弧形結(jié)構(gòu)101，水平板11內(nèi)側(cè)開設(shè)一供鋼骨剪力釘3的桿頭31通過的穿孔110，且使架槽100與穿孔110互為連通；水平板11前端下緣形成一固接部111，該固接部111設(shè)有一螺孔112，用以將螺桿2與套架1活動接合成一體；螺桿2凸出的螺牙段，可供板模穿設(shè)后，再分別套置固定片及一螺帽，作為迫緊固設(shè)板模的用途。

組裝時，參閱圖3和圖4所示，將套架1以垂直板10的架槽100，直接朝鋼骨4的剪力釘3套固，該剪力釘3的桿頭31由水平板11的穿孔110穿過，剪力釘3的桿身30容合在垂直板10的架槽100內(nèi)，使套架1架設(shè)在剪力釘3前端，完成固設(shè)連接的型態(tài)；該套架1另一端由固接部111固接前伸的螺桿2，直接穿過板模6，經(jīng)套設(shè)一固定片5后，利用螺帽50直接迫緊該固定片5貼合于板模6而拉緊板模6，即使一板模6經(jīng)由本固定套架而與鋼骨4的剪力釘3固定連接，參閱圖4、圖5所示。

參閱圖6所示，為本實用新型利用上述套架1的固接方式，分別在鋼骨4四個面完成板模6的固設(shè)，使鋼骨4外圍以板模6形成一供混凝土灌注的空間7，并以套架1作為咬合混凝土的效果，提升板模組裝效率。

當(dāng)然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的防護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求防護(hù)的范圍之內(nèi)。