本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域, 特別涉及一種鋼筋間距控制工具。

背景技術(shù)：

近期我國建筑行業(yè)高速發(fā)展，發(fā)展趨勢也由原來粗放式向精細(xì)化方向發(fā)展，由原來現(xiàn)場澆筑的方式向構(gòu)件工廠預(yù)制（PC構(gòu)件）的方式轉(zhuǎn)變，其施工質(zhì)量要求也越來越高，要求施工單位對質(zhì)量控制手段更加標(biāo)準(zhǔn)化、精確化，其中鋼筋工程是目前比重較大的一個分項工程，其施工質(zhì)量直接影響到工程品質(zhì)及結(jié)構(gòu)安全。鋼筋工程主要包括鋼筋加工制作、安裝兩個工序，其中鋼筋安裝是該分項工程最后一道工序，其施工質(zhì)量對該分項工程的驗收和評定起直接作用。鋼筋安裝工程主要檢查其鋼筋直徑、數(shù)量、間距等參數(shù)是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，其中鋼筋間距的控制工作量大，且最能體現(xiàn)質(zhì)量管理水平的一個控制點(diǎn)。常規(guī)鋼筋間距控制的方法是采用鋼筋焊接成均勻的鋼筋凹槽，該方法缺點(diǎn)為焊接工作量大，使用不太方便，鋼筋凹槽間距固定，不能根據(jù)不同鋼筋間距進(jìn)行調(diào)整，且只能一次性使用，材料及人工浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種鋼筋間距控制工具。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種鋼筋間距控制工具，包括導(dǎo)軌和鋼筋定位塊，導(dǎo)軌的上部一側(cè)向外延伸形成上沿平臺，上沿平臺上設(shè)有刻度條，導(dǎo)軌中間橫向開有安裝槽，鋼筋定位塊為一側(cè)具有U形槽的定位方塊，鋼筋定位塊的上表面與上沿平臺的上表面齊平，U形槽對目標(biāo)鋼筋定位，鋼筋定位塊背離U形槽的一側(cè)設(shè)有滑動桿，滑動桿的桿身與安裝槽滑動限位連接。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌的下部朝上沿平臺相反方向的一側(cè)延伸形成下沿平臺，鋼筋定位塊的下表面與下沿平臺的上表面接觸。

進(jìn)一步， 滑動桿為端部帶絲扣的細(xì)螺桿，鋼筋定位塊通過細(xì)螺桿在安裝槽內(nèi)部定位后通過螺帽緊固。

進(jìn)一步，在鋼筋定位塊的上表面設(shè)有中心刻度線，中心刻度線指示在刻度條上的刻度。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，實用性強(qiáng)，一次加工到位并循環(huán)使用，根據(jù)不同鋼筋間距快速調(diào)整，以達(dá)到精確控制鋼筋間距的目的，可以滿足施工單位對鋼筋間距的日?？刂萍皺z查工作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是圖2沿1-1的剖面圖；

圖中，1. 導(dǎo)軌；2.鋼筋定位塊；3.刻度條；4.U形槽；5.安裝槽；6.上沿平臺；7.下沿平臺；8.目標(biāo)鋼筋；9.細(xì)螺桿；10.螺帽；11.中心刻度線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明：

實施例1：參見圖1。

一種鋼筋間距控制工具，包括導(dǎo)軌1和鋼筋定位塊2，導(dǎo)軌1的長度可以根據(jù)實際工程需要設(shè)計加工，導(dǎo)軌1厚度及高度必須保證剛度要求。導(dǎo)軌1的上部一側(cè)向外延伸形成上沿平臺6，上沿平臺6上設(shè)有刻度條3，在鋼筋定位塊2的上表面設(shè)有中心刻度線11，中心刻度線11指示在刻度條3上的刻度，刻度條3以毫米計，刻度條3兩端留有不少于50mm的寬度，鋼筋定位塊2的上表面與上沿平臺6的上表面齊平，導(dǎo)軌1中間橫向開有安裝槽5，鋼筋定位塊2為一側(cè)具有U形槽4的定位方塊，U形槽4對目標(biāo)鋼筋8定位，即U形槽4的直徑根據(jù)目標(biāo)鋼筋8的直徑來定，鋼筋定位塊2背離U形槽4的一側(cè)設(shè)有滑動桿，滑動桿的桿身與安裝槽5滑動限位連接，滑動桿為端部帶絲扣的細(xì)螺桿9，鋼筋定位塊2通過細(xì)螺桿9在安裝槽5內(nèi)部定位后通過螺帽10緊固。

為了讓鋼筋定位塊2水平移動，避免產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)軌1的下部朝上沿平臺6相反方向的一側(cè)延伸形成下沿平臺7，鋼筋定位塊2的下表面與下沿平臺7的上表面接觸，導(dǎo)軌1、上沿平臺6及下沿平臺7為沖壓成型的整體。

本實用新型的工作原理如下：

通過目標(biāo)鋼筋8的直徑選擇合適寬度的鋼筋定位塊2，通過目標(biāo)鋼筋8的設(shè)計中心間距來固定與其間距相同的鋼筋定位塊2，將固定好的導(dǎo)軌1及鋼筋定位塊2來控制或檢查目標(biāo)鋼筋8的中心間距。具體目標(biāo)鋼筋8中心間距公式為：L=（B-2×c-2×d-D）÷n，其中B：構(gòu)件寬度；c：鋼筋保護(hù)層厚度；d：外套鋼筋直徑；D：角筋直徑：n：單排鋼筋根數(shù)；L：目標(biāo)鋼筋中心間距。

檢查及控制鋼筋間距的步驟：

1.通過查看設(shè)計圖紙的縱向鋼筋數(shù)量及構(gòu)件幾何尺寸，反算各根目標(biāo)鋼筋8的中心間距；

2.將與鋼筋直徑匹配的鋼筋定位塊2定位在導(dǎo)軌1上；

3.將一側(cè)首個鋼筋定位塊2中心線與導(dǎo)軌1上刻度條3上零刻度位置對齊后擰緊螺帽10固定；

4.然后根據(jù)設(shè)計間距依次排列第二、三……個鋼筋定位塊2，并依次固定；

5.全部準(zhǔn)確定位并固定后，將其卡在目標(biāo)鋼筋8外側(cè)，目標(biāo)鋼筋8應(yīng)依次卡在鋼筋定位塊2的U形槽4中；

6.不能卡入槽中的目標(biāo)鋼筋8相應(yīng)調(diào)整其偏差后卡槽入位；

7.目標(biāo)鋼筋8綁扎固定；

8.目標(biāo)鋼筋8間距控制完畢。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，實用性強(qiáng)，一次加工到位并循環(huán)使用，根據(jù)不同鋼筋間距快速調(diào)整，以達(dá)到精確控制鋼筋間距的目的，可以滿足施工單位對鋼筋間距的日?？刂萍皺z查工作。

本實用新型已由上述相關(guān)實施例加以描述，然后上述實施例僅為本實用新型的范例，必須指出的是，已描述的實施例并未限制本實用新型的范圍，相反地，凡在本申請專利的精神及范圍內(nèi)所做的修改及改進(jìn)均包含在本實用新型的保護(hù)范圍。