本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及一種抗風(fēng)影測風(fēng)塔。

背景技術(shù)：

近年來，隨著全球?qū)︼L(fēng)能資源的普遍關(guān)注和風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的迅速發(fā)展，各國政府、企業(yè)或是風(fēng)電開發(fā)商開始投資興建測風(fēng)塔，為將來風(fēng)電場的投資建設(shè)獲取第一手風(fēng)能資料。測風(fēng)塔架設(shè)在風(fēng)電場場址內(nèi)，多為絎架式結(jié)構(gòu)和圓筒式結(jié)構(gòu)，采用鋼絞線斜拉加固方式，高度一般為10-150米。在塔體不同高度處安裝有風(fēng)速計、風(fēng)向標以及溫度、氣壓等測風(fēng)儀?？扇旌虿婚g斷地對場址風(fēng)力情況進行觀測，測量數(shù)據(jù)被記錄并存儲于安裝在塔體上的數(shù)據(jù)記錄儀中。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抗風(fēng)影測風(fēng)塔，以達到避免塔筒風(fēng)影對風(fēng)力檢測造成影響的目的。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，采用如下技術(shù)方案：

一種抗風(fēng)影測風(fēng)塔，包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒，塔筒的至少一個高度面為測風(fēng)平面，測風(fēng)平面上設(shè)于相對塔筒軸線對稱設(shè)置的至少兩個測風(fēng)儀，各測風(fēng)儀均包括一支撐桿，支撐桿的下端與塔筒相固定連接，支撐桿的上端設(shè)有繞支撐桿軸線旋轉(zhuǎn)的三腳架，三腳架上設(shè)有相對支撐桿軸線對稱排布的至少三個測風(fēng)碗。

進一步，測風(fēng)儀的支撐桿相對塔筒軸線向外傾斜設(shè)置，支撐桿豎直延伸設(shè)置，支撐桿軸線自下向上逐漸向遠離塔筒側(cè)方向傾斜，且支撐桿的軸線與塔筒軸線處于同一平面中。

進一步，所述的支撐桿的上端設(shè)有豎直向上彎折的安裝段，安裝段上套裝有同軸設(shè)置的三腳架，所述三腳架包括套裝于安裝段上的同心軸套，軸套外周連接有至少三根水平徑向延伸的連接桿，各連接桿相對軸套的中心對稱排布設(shè)置，連接桿的端部分別連接測風(fēng)碗。

進一步，所述測風(fēng)碗由開口相背設(shè)置的兩個碗狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，兩碗裝結(jié)構(gòu)的底部中心相連接，兩碗裝結(jié)構(gòu)相對連接處對稱同形設(shè)置，連接桿的端部與兩個碗裝結(jié)構(gòu)的連接處相連接，且碗裝結(jié)構(gòu)的軸線水平、并與連接桿軸線相垂直設(shè)置。

進一步，所述安裝段為豎直延伸的的軸段，安裝段的軸線與測風(fēng)塔塔筒之間的距離L>(連接桿長度L1+測風(fēng)碗半徑r)*2。

進一步，所述塔筒的多個高度面分別為一個測風(fēng)平面，每個測風(fēng)平面上分別設(shè)有至少兩個相對塔筒軸線對稱設(shè)置的測風(fēng)儀。

進一步，相鄰測風(fēng)平面上分別設(shè)置N個測風(fēng)儀和N+1個測風(fēng)儀，所述的N為大于等于2的正整數(shù)。

進一步，塔筒上的至少一個高度處設(shè)有水平設(shè)置的測風(fēng)平臺，所述測風(fēng)平臺上安裝有至少一套測風(fēng)儀，所述的測風(fēng)平臺與塔筒經(jīng)可旋轉(zhuǎn)的相鉸鏈連接，測風(fēng)平臺上還固定安裝有沿徑向豎直設(shè)置的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的水平延伸軸線與測風(fēng)儀和塔筒軸線之間連接線相垂直設(shè)置，令擋風(fēng)板在風(fēng)力作用下帶動測風(fēng)平臺繞塔身旋轉(zhuǎn)至測風(fēng)儀相對塔筒處于風(fēng)向相垂直方向。

進一步，測風(fēng)塔包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒，塔筒上的至少一個高度處設(shè)有水平設(shè)置的安裝桿，安裝桿可繞塔筒軸線旋轉(zhuǎn)的安裝于塔筒上，安裝桿的第一端設(shè)有測風(fēng)儀、第二端設(shè)有對重塊，所述的安裝桿上設(shè)有豎直設(shè)置的擋風(fēng)板，令擋風(fēng)板在風(fēng)力作用下帶動安裝桿繞塔身旋轉(zhuǎn)至測風(fēng)儀相對塔筒處于風(fēng)向上游方向。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比存在如下有益效果：

通過在塔筒的同一高度平面中設(shè)置至少兩個測風(fēng)儀，以對塔筒四周的多個方向上風(fēng)力和風(fēng)向進行檢測，以增加數(shù)據(jù)收集的多樣性，提高檢測準確度，降低塔筒風(fēng)影對測風(fēng)儀檢測數(shù)據(jù)的影響。

同時，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，適宜推廣使用。

附圖說明

圖1至圖5為本實用新型不同實施例中測風(fēng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本實用新型實施例中測風(fēng)塔的測風(fēng)平臺俯視圖；

圖7本實用新型實施例中測風(fēng)塔的測風(fēng)平臺安裝斷面圖；

圖8本實用新型實施例中測風(fēng)塔的測風(fēng)儀安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9本實用新型實施例中測風(fēng)塔的測風(fēng)儀俯視圖；

圖10本實用新型實施例中測風(fēng)塔的安裝桿俯視圖；

圖11本實用新型實施例中測風(fēng)塔的安裝桿安裝斷面圖；

圖12和圖13本實用新型不同實施例中測風(fēng)塔的供電設(shè)備示意框圖；

圖14本實用新型實施例中測風(fēng)塔的太陽能板安裝斷面圖；

圖15本實用新型實施例中測風(fēng)塔的信號傳輸系統(tǒng)示意框圖；

圖16至圖19本實用新型實施例中測風(fēng)塔的安裝桿不同旋轉(zhuǎn)過程的示意圖；

圖20本實用新型實施例中測風(fēng)塔的安裝桿在外力作用下旋轉(zhuǎn)過程的示意圖。

圖中主要元件說明：1—塔筒，2—測風(fēng)儀，3—測風(fēng)平臺，4—安裝桿，5—太陽能板，6—風(fēng)機，7—上法蘭，8—下法蘭，9—外法蘭，10—內(nèi)法蘭，11—卡凸，12—凹槽，13—擋風(fēng)板，14—對重塊，15—支撐桿，16—測風(fēng)碗，17—連接桿，18—軸套，19—安裝段，20—供電模塊，21—蓄電池，22—對重塊，23—旋轉(zhuǎn)軸，24—發(fā)電機，25—第一供電電路，26—第二供電電路，27—供電電源，28—換向開關(guān)，29—第一控制開關(guān)，30—第二控制開關(guān)，31—固定桿，32—第一安裝面，33—第二安裝面，34—第一無線信號發(fā)射接收端，35—第二無線信號發(fā)射接收端，36—第三無線信號發(fā)射接收端，37—第四無線信號發(fā)射接收端，38—數(shù)據(jù)采集單元，39—總數(shù)據(jù)采集單元，40—數(shù)據(jù)服務(wù)器，41—存儲器。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型進行進一步詳細的說明。

實施例一

如圖1、圖6和圖7所示，本實施介紹了一種抗風(fēng)影測風(fēng)塔，包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒1，塔筒1上的至少一個高度處設(shè)有水平設(shè)置的測風(fēng)平臺3，所述測風(fēng)平臺3上安裝有至少一套測風(fēng)儀2，所述的測風(fēng)平臺3與塔筒1經(jīng)可旋轉(zhuǎn)的相鉸鏈連接，測風(fēng)平臺3上還固定安裝有沿徑向豎直設(shè)置的擋風(fēng)板13，擋風(fēng)板13的水平延伸軸線與測風(fēng)儀2和塔筒1軸線之間連接線相垂直設(shè)置，令擋風(fēng)板13在風(fēng)力作用下帶動測風(fēng)平臺3繞塔身旋轉(zhuǎn)至測風(fēng)儀2相對塔筒1處于風(fēng)向相垂直方向。

通過將測風(fēng)儀設(shè)置于隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)的測風(fēng)平臺上，使得測風(fēng)平臺上的測風(fēng)儀始終處于測風(fēng)儀與塔筒軸線相連接面與風(fēng)向相垂直，以避免塔筒對測風(fēng)儀檢測時的塔筒效應(yīng)，提高測風(fēng)儀檢測的準確性。

本實施例中，所述的測風(fēng)平臺3為水平設(shè)置的圓盤狀結(jié)構(gòu)，測風(fēng)平臺3的中心與塔筒1同軸設(shè)置，測風(fēng)平臺3的外周處設(shè)有相對中心對稱設(shè)置的兩個測風(fēng)儀2。測風(fēng)平臺3的中部設(shè)有穿過塔筒1的穿孔，測風(fēng)塔的塔筒1對應(yīng)高度處設(shè)有向外凸出的支撐結(jié)構(gòu)，測風(fēng)平臺3與支撐結(jié)構(gòu)相鉸接，令測風(fēng)平臺3在風(fēng)力作用下可繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)。

本實施例中，所述測風(fēng)平臺3上設(shè)有相對測風(fēng)平臺3中心對稱設(shè)置的兩道擋風(fēng)板13，所述的擋風(fēng)板13為豎直設(shè)置的片狀結(jié)構(gòu)，擋風(fēng)板13沿圓形測風(fēng)平臺3徑向、自測風(fēng)平臺3與塔筒1連接處延伸至測風(fēng)平臺3外周，兩道擋風(fēng)板13的水平延伸線與兩個測風(fēng)儀2之間連接線相垂直。優(yōu)選的，所述測風(fēng)儀2設(shè)置于測風(fēng)平臺3的上表面、擋風(fēng)板13設(shè)置于測風(fēng)平臺3的下表面，以降低擋風(fēng)板13對測風(fēng)儀2檢測風(fēng)向和風(fēng)力的影響，提高測風(fēng)儀2檢測的準確性。

本實施例中，所述的測風(fēng)平臺3底部設(shè)有上法蘭7，測風(fēng)塔的塔筒1上設(shè)有下法蘭8，所述上法蘭7上設(shè)有一圈向下凸出的卡凸11，下法蘭8上設(shè)有一圈向上設(shè)置開口的凹槽12；所述卡凸11卡接入凹槽12中，所述卡凸11和卡槽12均與塔筒1同軸設(shè)置，令測風(fēng)平臺3在卡凸11和卡槽12的配合下繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)。

本實施例中，所述卡凸11包括豎直延伸部和水平延伸部，所述豎直延伸部為自上法蘭7底面豎直向下延伸的、與塔筒1同軸設(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述水平延伸部為與豎直延伸部底部相連接的、與塔筒1同軸設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀水平延伸部的內(nèi)周和/或外周凸出豎直延伸部的對應(yīng)側(cè)壁設(shè)置，以構(gòu)成橫截面為“倒置T”或“L”形的卡凸。

本實施例中，所述卡槽12與卡凸11相對應(yīng)設(shè)置，且卡槽12上部設(shè)有供卡凸11的豎直延伸部穿出的開口；優(yōu)選的，所述開口與豎直延伸部之間相接觸處設(shè)有密封條，以保證凹槽中空間相對密閉設(shè)置，保證凹槽中的潤滑油不會外泄。

本實施例中，所述卡槽12與卡凸11之間充滿潤滑油；和/或卡槽12的底壁、側(cè)壁中的至少一個上設(shè)有一排間隔排布的滾珠，以降低旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦力，令測風(fēng)儀的測量結(jié)果更為精確。

本實施例中，所述測風(fēng)儀2包括豎直支撐桿15，支撐桿15的下端與測風(fēng)平臺3相連接、上端設(shè)有繞支撐桿旋轉(zhuǎn)的三角支架，三角支架上設(shè)有相對支撐桿軸向?qū)ΨQ排布的三個測風(fēng)碗16。

本實施例中，測風(fēng)平臺3上設(shè)置兩個相對塔筒1軸線對稱設(shè)置的測風(fēng)儀2，兩測風(fēng)儀2的支撐桿15與支撐平臺3的連接處相對塔筒1軸線對稱設(shè)置，各支撐桿15所處平面與擋風(fēng)板13水平延伸軸線分別相垂直設(shè)置。

通過將測風(fēng)儀相連接線與擋風(fēng)板的軸線相垂直設(shè)置，使測風(fēng)平臺在擋風(fēng)板受風(fēng)力作用下始終處于與風(fēng)向同向方向，并使得測風(fēng)儀始終不被塔筒干涉影響，實現(xiàn)了消除塔筒的風(fēng)影效應(yīng)，提高了測風(fēng)塔的檢測準確度。

本實施例中，所述塔筒1的多個測風(fēng)高度面處分別設(shè)有一個測風(fēng)平臺3，每個測風(fēng)平臺3上分別設(shè)有兩個相對塔筒1軸線對稱設(shè)置的測風(fēng)儀2，且每個測風(fēng)平臺3上分別設(shè)有兩片沿徑向延伸的擋風(fēng)板13，各擋風(fēng)板13的水平延伸軸線均與對應(yīng)測風(fēng)平臺3上的兩個測風(fēng)儀2連接線相垂直設(shè)置，以對測風(fēng)塔的多個不同高度分別進行風(fēng)力和風(fēng)向的檢測。

實施例二

如圖2、圖8和圖9所示，本實施例中介紹了一種抗風(fēng)影測風(fēng)塔，包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒1，塔筒1的至少一個高度面為測風(fēng)平面，測風(fēng)平面上設(shè)于相對塔筒1軸線對稱設(shè)置的至少兩個測風(fēng)儀2，各測風(fēng)儀2均包括一支撐桿15，支撐桿15的下端與塔筒1相固定連接，支撐桿15的上端設(shè)有繞支撐桿15軸線旋轉(zhuǎn)的三腳架，三腳架上設(shè)有相對支撐桿15軸線對稱排布的至少三個測風(fēng)碗16。

通過在塔筒的同一高度平面中設(shè)置至少兩個測風(fēng)儀，以對塔筒四周的多個方向上風(fēng)力和風(fēng)向進行檢測，以增加數(shù)據(jù)收集的多樣性，提高檢測準確度，降低塔筒風(fēng)影對測風(fēng)儀檢測數(shù)據(jù)的影響。

本實施例中，測風(fēng)儀2的支撐桿15相對塔筒1軸線向外傾斜設(shè)置，測風(fēng)桿15豎直延伸設(shè)置，測風(fēng)桿15的軸線自下向上逐漸向遠離塔筒1側(cè)方向傾斜，且測風(fēng)桿15的軸線與塔筒1軸線處于同一豎直平面中。

本實施例中，所述的測風(fēng)桿15的上端設(shè)有豎直向上彎折的安裝段19，安裝段19上套裝有同軸設(shè)置的三腳架，所述三腳架包括套裝于安裝段19上的同心軸套18，軸套18外周連接有至少三根水平徑向延伸的連接桿17，各連接桿17相對軸套18的中心對稱排布設(shè)置，連接桿17的端部分別連接測風(fēng)碗16。

本實施例中，所述測風(fēng)碗16由開口相背設(shè)置的兩個碗狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，兩碗裝結(jié)構(gòu)的底部中心相連接，兩碗裝結(jié)構(gòu)相對連接處對稱同形設(shè)置，連接桿17的端部與兩個碗裝結(jié)構(gòu)的連接處相連接，且碗裝結(jié)構(gòu)的軸線水平、并與連接桿17軸線相垂直設(shè)置。

通過將測風(fēng)碗設(shè)置為相對水平設(shè)置的兩個碗裝結(jié)構(gòu)，以使得測風(fēng)碗對順時針和逆時針方向的風(fēng)力均可承受并進行檢測，使得測風(fēng)儀的檢測方式多樣化，提高了測風(fēng)儀的檢測準確度。

本實施例中，所述安裝段19為豎直延伸的的軸段，安裝段19的軸線與測風(fēng)塔塔筒1之間的距離L>(連接桿長度L1+測風(fēng)碗半徑r)*2，以使得測風(fēng)儀2的測風(fēng)碗與塔筒1之間相距一定距離，進一步縮減塔筒1風(fēng)影對測風(fēng)儀2檢測數(shù)據(jù)的影響。

本實施例中，所述塔筒1的多個高度面分別為一個測風(fēng)平面，每個測風(fēng)平面上分別設(shè)有至少兩個相對塔筒1軸線對稱設(shè)置的測風(fēng)儀2。

本實施例中，相鄰測風(fēng)平面上分別設(shè)置N個測風(fēng)儀2和N+1個測風(fēng)儀2，所述的N為大于等于2的正整數(shù)。

本實施例中，還可以如上述實施例一所述，在塔筒1上的測風(fēng)平面處設(shè)有水平設(shè)置的測風(fēng)平臺3，所述測風(fēng)平面上的多個相對塔筒1軸線對稱設(shè)置的測風(fēng)儀2均安裝于測風(fēng)平臺3上，所述的測風(fēng)平臺3與塔筒1經(jīng)可旋轉(zhuǎn)的相鉸鏈連接，測風(fēng)平臺3上還固定安裝有沿徑向豎直設(shè)置的擋風(fēng)板13，擋風(fēng)板13的水平延伸軸線與至少一個測風(fēng)儀2和塔筒1軸線之間連接線相垂直設(shè)置，令擋風(fēng)板13在風(fēng)力作用下帶動測風(fēng)平臺3繞塔身旋轉(zhuǎn)至測風(fēng)儀2相對塔筒1處于風(fēng)向相垂直方向(未在附圖中注明)。通過上述設(shè)置，使得至少一個測風(fēng)儀可在旋轉(zhuǎn)平臺作用下始終處于塔筒的迎風(fēng)面處，以提高測風(fēng)儀的測量準確性、消除塔筒風(fēng)影效應(yīng)對其測量的干擾。

實施例三

本實施例中介紹了一種基于上述實施例二中抗風(fēng)影測風(fēng)塔的測風(fēng)方法，所述方法如下：對任一測風(fēng)塔的測風(fēng)高度面處，相對測風(fēng)塔軸線對稱排布的、距離測風(fēng)塔距離相等的至少兩個測風(fēng)點進行風(fēng)向和風(fēng)力測量，并將兩個測風(fēng)點處分別測得的風(fēng)力值和風(fēng)向值相結(jié)合，以得出實際測量風(fēng)力和風(fēng)向。

通過對測風(fēng)高度面上不同位置處的風(fēng)力和風(fēng)向進行檢測，并依據(jù)檢測值得出實際測量風(fēng)力和風(fēng)向，使得實際測量數(shù)值綜合了塔筒各個方向的的測量值，令測量結(jié)果更為精確，降低了塔筒風(fēng)影對測量結(jié)果產(chǎn)生的影響。

本實施例中，風(fēng)力測量具體步驟如下，

步驟11)、對相對測風(fēng)塔軸線對稱分布的兩個測風(fēng)點處的風(fēng)向分別進行測量得出第一風(fēng)速V1和第二風(fēng)速V2；

步驟12)、利用公式：V＝(V1+V2)/2，得出實際測量風(fēng)速V。

優(yōu)選的，本實施例中，對測風(fēng)平面上的至少三個測風(fēng)點處的風(fēng)力分別進行測量，以得出第一風(fēng)速V1、第二風(fēng)速V2…第n風(fēng)速Vn；并利用公式：V＝(V1+V2…+Vn)/n，得出實際測量風(fēng)速V；所述的n為大于等于3的正整數(shù)。

通過對同一測風(fēng)高度面上的各個測風(fēng)儀所測量風(fēng)力的平均值做為最終實際測量風(fēng)速值，使得各個測風(fēng)儀處的風(fēng)力檢測相互累加，令迎風(fēng)面的風(fēng)力和背風(fēng)面的風(fēng)力相互疊加，進而實現(xiàn)了對不同測風(fēng)點處測量數(shù)值相互疊加、消除風(fēng)影影響的目的。

本實施例中，風(fēng)向測量具體步驟如下，

步驟21)、對相對測風(fēng)塔軸線對稱分布的兩個測風(fēng)點處的風(fēng)向分別進行測量得出第一風(fēng)向F1和第二風(fēng)向F2；

步驟22)、第一風(fēng)向F1和第二風(fēng)向F2相對東西方向的夾角分別為α1和α2；

步驟23)、利用公式：α＝(α1+α2)/2，得出實際測量風(fēng)向F與東西方向的夾角α；

步驟24)、將夾角α換算為實際測量風(fēng)向，得出實際測量風(fēng)向F。

通過上述步驟，使得不同位置處測風(fēng)儀的風(fēng)向測量數(shù)值之間可相互疊加，以提高測風(fēng)風(fēng)向數(shù)值的準確度，并實現(xiàn)降低塔筒對檢測風(fēng)向的檢測誤差的目的，進而達到提高測風(fēng)塔抗塔筒風(fēng)影效應(yīng)的目的。

優(yōu)選的，本實施例中，風(fēng)向測量具體步驟如下，

步驟31)、對相對測風(fēng)塔軸線對稱分布的至少三個測風(fēng)點處的風(fēng)向分別進行測量得出第一風(fēng)向F1、第二風(fēng)向F2…第n風(fēng)向Fn；

步驟32)、第一風(fēng)向F1與第一測量點和塔筒軸線連接線的夾角為β1，第二風(fēng)向F2與第二測量點和塔筒軸線連接線的夾角為β2…第βn風(fēng)向Fn與第n測量點和塔筒軸線連接線的夾角為βn；

步驟33)、調(diào)用與β1、β2…βn分別相對應(yīng)的對應(yīng)修訂值γ1、γ2…γn；

步驟34)、將第一風(fēng)向F1疊加修訂值γ1、第二風(fēng)向F2疊加修訂值γ2…第n風(fēng)向疊加修訂值γn，以分別得出第一修正風(fēng)向F11、第二修正風(fēng)向F12…第二修正風(fēng)向F1n；

步驟35)、第一修正風(fēng)向F11、第二修正風(fēng)向F12…第三修正風(fēng)向1n分別相對東西方向的夾角分別為α11、α12…α1n；

步驟36)、利用公式：α＝(α11+α12…+α1n)/n，得出實際測量風(fēng)向F與東西方向的夾角α；

步驟37)、將夾角α換算為實際測量風(fēng)向，得出實際測量風(fēng)向F。

本實施例中，上述步驟33)中的修訂值γ1、γ2…γn為預(yù)存的對應(yīng)設(shè)定值，所述的γ1、γ2…γn與夾角β1、β2…βn相一一對應(yīng)的預(yù)先存儲于測風(fēng)儀上的存儲模塊中，以在測風(fēng)儀進行檢測過程中進行匹配調(diào)用。

利用本實施例中的測量方法，測風(fēng)塔經(jīng)上述步驟得出的實際測量風(fēng)力和風(fēng)向經(jīng)無線數(shù)據(jù)傳輸、和/或有線數(shù)據(jù)傳輸上傳至測風(fēng)塔所處風(fēng)場的控制服務(wù)器。

實施例四

本實施例中介紹了一種應(yīng)用上述實施例三所述測風(fēng)方法的抗風(fēng)影測風(fēng)塔，其與上述實施例二中抗風(fēng)影測風(fēng)塔的區(qū)別在于：測風(fēng)塔的任一測風(fēng)高度面處分別設(shè)置一個處理器，所述處理器與對應(yīng)測風(fēng)高度上各測量點處所設(shè)的測風(fēng)儀2分別相連接，測風(fēng)儀2對風(fēng)力和風(fēng)向進行檢測并傳輸至處理器，所述處理器按照實施例二所述的測風(fēng)方法利用測風(fēng)儀2測得的風(fēng)力和風(fēng)向，得出實際測量風(fēng)力和風(fēng)向。

通過在不同測風(fēng)高度面分別一一對應(yīng)設(shè)置處理器，以使得各處理器分別處理對應(yīng)高度面上的風(fēng)力和風(fēng)向測量數(shù)值，以縮減處理器與測風(fēng)儀2之間的距離，提高處理器的反應(yīng)速率和處理速度；同時，避免不同高度面上測風(fēng)儀2進行數(shù)據(jù)處理時產(chǎn)生的相互干涉。

本實施例中，測風(fēng)塔的各測風(fēng)高度面處分別設(shè)置一供電模塊20，所述供電模塊20與處理器和測風(fēng)儀2的電力輸入端分別相連接。

本實施例中，所述的供電模塊20包括設(shè)置于測風(fēng)高度面上的太陽能板5，所述太陽能板5的輸出端浮充連接蓄電池21的電力輸入端，蓄電池21的電力輸出端與處理器和測風(fēng)儀2的電力輸入端分別相連接。

通過在測風(fēng)塔上設(shè)置為處理器供電的單獨供電模塊，以提高處理的供電平穩(wěn)性，提高測風(fēng)塔的測量結(jié)果準確度。

實施例五

如圖3、圖10和圖11所示，本實施例中介紹了一種抗風(fēng)影測風(fēng)塔，包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒1，塔筒1上的至少一個高度處設(shè)有水平設(shè)置的安裝桿4，安裝桿4可繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)的安裝于塔筒1上，安裝桿4的第一端設(shè)有測風(fēng)儀2、第二端設(shè)有對重塊22，所述的安裝桿4上設(shè)有豎直設(shè)置的擋風(fēng)板13。

通過將測風(fēng)儀設(shè)置于隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)的安裝桿上，使得安裝桿上的測風(fēng)儀始終處于相對塔筒軸線的風(fēng)向上游方向，以避免塔筒對測風(fēng)儀檢測時的塔筒效應(yīng)，提高測風(fēng)儀檢測的準確性。

本實施例中，安裝桿4上設(shè)有穿設(shè)于塔筒1的外法蘭9，所述外法蘭9靠近第二端設(shè)置，塔筒1上設(shè)有內(nèi)法蘭10，所述外法蘭9與內(nèi)法蘭10相配合內(nèi)外插接套裝，以形成供安裝桿4繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)的鉸鏈。

本實施例中，所述的內(nèi)法蘭10水平安裝于塔筒1外周，內(nèi)法蘭10的外側(cè)壁設(shè)有向外側(cè)壁開口的一圈凹槽12；外法蘭9的內(nèi)壁設(shè)有向中心凸出延伸的、與凹槽12相配合插接的卡凸11，令卡凸11插入凹槽12中，使內(nèi)法蘭10和外法蘭9形成可繞塔筒1軸線轉(zhuǎn)動的鉸鏈結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，內(nèi)法蘭10的上側(cè)面和外法蘭9的上側(cè)面、內(nèi)法蘭10的下側(cè)面和外法9的下側(cè)面分別處于同一水平面中。

本實施例中，所述卡凸11包括豎直延伸部和水平延伸部，所述水平延伸部為自外法蘭9內(nèi)側(cè)豎直向中心方向延伸的、與塔筒1軸線相垂直設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述豎直延伸部為與水平延伸部內(nèi)周相連接的、與塔筒1同軸設(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)，筒狀豎直延伸部的上側(cè)和/或下側(cè)凸出水平延伸部的對應(yīng)側(cè)壁設(shè)置，以構(gòu)成橫截面為“旋轉(zhuǎn)90度的T”或“L”形的卡凸。

本實施例中，所述安裝桿4上設(shè)有至少兩個測風(fēng)儀2，各測風(fēng)儀2自安裝桿4第一端至外法蘭9方向間隔排布設(shè)置，相鄰測風(fēng)儀2之間分別設(shè)有擋風(fēng)板13。

通過在安裝桿上設(shè)置間隔設(shè)置的多個測風(fēng)儀，以使得多個測風(fēng)儀對同一高度處的風(fēng)力和風(fēng)向進行檢查，以提高檢查精度。

本實施例中，所述擋風(fēng)板13豎直設(shè)置，各擋風(fēng)板13分別與塔筒1軸線處于同一平面，擋風(fēng)板13的高度低于測風(fēng)儀2的高度。優(yōu)選的，擋風(fēng)板13設(shè)于安裝桿4下部、測風(fēng)儀2設(shè)于安裝桿4上部，以消除擋風(fēng)板13對測風(fēng)儀2的影響，進一步提高測風(fēng)儀2的檢測精度。

優(yōu)選的，還可以在本實施例中，相鄰擋風(fēng)板13分別交錯設(shè)于安裝桿4的上側(cè)和下側(cè)，以提高安裝桿4的穩(wěn)定性。

本實施例中，所述測風(fēng)儀2包括豎直支撐桿15，支撐桿15的下端與測風(fēng)平臺3相連接、上端設(shè)有繞支撐桿15旋轉(zhuǎn)的三角支架，三角支架上設(shè)有相對支撐桿15軸向?qū)ΨQ排布的三個測風(fēng)碗16。

本實施例中，所述塔筒1的多個測風(fēng)高度面處分別設(shè)有一個繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)的安裝桿4，每個安裝桿4上分別設(shè)有至少一個測風(fēng)儀2，且每個安裝桿4上分別設(shè)有至少一片沿安裝桿4軸線方向延伸的擋風(fēng)板13。

實施例六

本實施例介紹了一種基于上述實施例五所述抗風(fēng)影測風(fēng)塔的測風(fēng)方法，所述測風(fēng)塔包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒1，塔筒1的測風(fēng)高度處設(shè)有水平設(shè)置的安裝桿4，安裝桿4可繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)的安裝于塔筒1上，安裝桿4的第一端設(shè)有測風(fēng)儀2、第二端設(shè)有對重塊，所述的安裝桿4上設(shè)有豎直設(shè)置的擋風(fēng)板13；對安裝桿4的旋轉(zhuǎn)角度進行監(jiān)測，并依據(jù)安裝桿4的旋轉(zhuǎn)角度檢測值得出測風(fēng)塔的測風(fēng)高度面處的風(fēng)向。

通過對安裝桿隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)停止后方位進行監(jiān)測，以使得安裝桿構(gòu)成測風(fēng)塔的風(fēng)向標，令僅需對安裝桿方位進行檢測，就可得出預(yù)安裝桿同方向的風(fēng)向，進而使得測風(fēng)儀安裝平面就具備了測量風(fēng)向的功能，實現(xiàn)了對測風(fēng)塔處風(fēng)向進行精確測量的目的。

本實施例中，測風(fēng)方法的具體檢測步驟如下，

步驟1)、對安裝桿的初始方位進行檢測得出初始方位F0；

步驟2)、對安裝桿的轉(zhuǎn)動方向進行檢測，當俯視安裝桿為順時針旋轉(zhuǎn)時，執(zhí)行步驟3)；當俯視安裝桿為逆時針旋轉(zhuǎn)時，執(zhí)行步驟4)；

步驟3)、對安裝桿的最終位置進行檢測得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F1；判斷檢測方位F1相對初始方位F0的順時針方向夾角是否小于180度；若是，則如圖16所示檢測方位F1為風(fēng)向方向；若否，則如圖17所示檢測方位F1+180度為風(fēng)向方向；

步驟4)、對安裝桿的最終位置進行檢測得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F1；判斷檢測方位F1相對初始方位F0的逆時針方向夾角是否小于180度；若是，則如圖18所示檢測方位F1為風(fēng)向方向；若否，則如圖19所示檢測方位F1+180度為風(fēng)向方向。

本實施例中，在安裝桿處于最終位置不再產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位移時，對安裝桿施加外力，并檢測安裝桿的再次不再旋轉(zhuǎn)后的二次最終位置，并對二次最終位置進行檢測得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F2，以得出修正后的風(fēng)向方向。

本實施例中，所述修正后的風(fēng)向方向的檢測步驟如下，

步驟11)、安裝桿在風(fēng)力作用下旋轉(zhuǎn)至最終位置并不再移動一定時間t，對最終位置的方位進行測量得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F1；

步驟12)、對安裝桿施加水平切線方向的外力，推動安裝桿繞塔筒軸線旋轉(zhuǎn)；

步驟13)、安裝桿在風(fēng)力作用下旋轉(zhuǎn)至第二最終位置并不再一定時間t，對第二最終位置的方位進行測量得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F2；

步驟14)、檢測安裝桿在移動至第二最終位置之前的旋轉(zhuǎn)方向；當俯視安裝桿為順時針旋轉(zhuǎn)時，執(zhí)行步驟15)；當俯視安裝桿為逆時針旋轉(zhuǎn)時，執(zhí)行步驟16)；

步驟15)、對安裝桿的最終位置進行檢測得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F2；判斷檢測方位F2相對初始方位F1的順時針方向夾角是否小于180度；若是，則檢測方位F1為風(fēng)向方向；若否，則檢測方位F1+180度為風(fēng)向方向；

步驟16)、對安裝桿的最終位置進行檢測得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F2；判斷檢測方位F2相對初始方位F1的逆時針方向夾角是否小于180度；若是，則檢測方位F2為風(fēng)向方向；若否，則檢測方位F2+180度為風(fēng)向方向。

通過對安裝桿施加外力，以使得安裝桿在外力作用下再次旋轉(zhuǎn)、并在風(fēng)力作用下再次停止旋轉(zhuǎn)，以對外力和風(fēng)力雙重作用下的安裝桿轉(zhuǎn)動情況進行檢測，以進一步準確確定安裝桿的旋轉(zhuǎn)變向方向，進而精確得出風(fēng)向方向。

優(yōu)選的，對安裝桿施加的外力，需滿足安裝桿繞塔筒軸線至少旋轉(zhuǎn)360度，以使得安裝桿在風(fēng)力作用、和/或摩擦力作用下至少繞塔筒軸一圈，以保證對變向節(jié)點測量的精確性。

如圖20所示，本實施例中，檢測安裝桿在外力推動下旋轉(zhuǎn)時是否改變轉(zhuǎn)動方向；若是，記錄改變轉(zhuǎn)動方向時間節(jié)點時，安裝桿的方位F3，并記錄安裝桿改變方向后的轉(zhuǎn)動方向；若安裝桿改變后的轉(zhuǎn)動方向為，俯視安裝桿為順時針旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)向方向為F3向順時針方向偏轉(zhuǎn)90度；若安裝桿改變方向后的轉(zhuǎn)動方向為，俯視安裝桿為逆時針旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)向方向為F3向逆時針方向偏轉(zhuǎn)90度。

本實施例中，對測風(fēng)塔測風(fēng)高度處的風(fēng)力進行測量，并依據(jù)風(fēng)力調(diào)用對應(yīng)的修正方位參數(shù)；所述的修正方位參數(shù)與依據(jù)F3得出的風(fēng)向方向相結(jié)合得出二次修正后風(fēng)向方向，并將二次修正后風(fēng)向方向做為測量值輸出。

本實施例中，所述的修正方位參數(shù)為預(yù)存的與風(fēng)力數(shù)值相一一對應(yīng)的設(shè)定值，所述修正方位參數(shù)與風(fēng)力數(shù)值為相對應(yīng)存儲于測風(fēng)儀的存儲器中的預(yù)存值，以在測風(fēng)儀工作上調(diào)用。通過對風(fēng)向測量結(jié)果累加依據(jù)風(fēng)速對應(yīng)的二次修訂值，以進一步準確確定安裝桿的旋轉(zhuǎn)變向方向，進而精確得出風(fēng)向方向。

依據(jù)本實施例上述測風(fēng)方法得出的實際測量風(fēng)力和風(fēng)向經(jīng)無線數(shù)據(jù)傳輸、和/或有線數(shù)據(jù)傳輸上傳至測風(fēng)塔所處風(fēng)場的控制服務(wù)器。

實施例七

本實施例介紹了一種基于上述實施例五所述抗風(fēng)影測風(fēng)塔的測風(fēng)方法，所述測風(fēng)塔包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒1，塔筒1的測風(fēng)高度處設(shè)有水平設(shè)置的安裝桿4，安裝桿4可繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)的安裝于塔筒1上，安裝桿4的第一端設(shè)有測風(fēng)儀2、第二端設(shè)有對重塊，所述的安裝桿4上設(shè)有豎直設(shè)置的擋風(fēng)板13；對安裝桿4施加外力后檢測安裝桿4的旋轉(zhuǎn)進行監(jiān)測，并依據(jù)安裝桿4的旋轉(zhuǎn)角度檢測值得出測風(fēng)塔的測風(fēng)高度面處的風(fēng)向。

通過對施加外力的安裝桿隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)過程進行監(jiān)測，以使得安裝桿構(gòu)成測風(fēng)塔的風(fēng)向標，令僅需對安裝桿改變轉(zhuǎn)動方向時的方位、或最終靜止時的方位進行檢測，就可得出預(yù)安裝桿同方向的風(fēng)向，進而使得測風(fēng)儀安裝平面就具備了測量風(fēng)向的功能，實現(xiàn)了對測風(fēng)塔處風(fēng)向進行精確測量的目的。

如圖20所示，本實施例中，檢測安裝桿在外力推動下旋轉(zhuǎn)時是否改變轉(zhuǎn)動方向；若是，記錄改變轉(zhuǎn)動方向時間節(jié)點時，安裝桿的方位F3，并記錄安裝桿改變方向后的轉(zhuǎn)動方向；若安裝桿改變后的轉(zhuǎn)動方向為，俯視安裝桿為順時針旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)向方向為F3向順時針方向偏轉(zhuǎn)90度；若安裝桿改變方向后的轉(zhuǎn)動方向為，俯視安裝桿為逆時針旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)向方向為F3向逆時針方向偏轉(zhuǎn)90度。

本實施例中，具體檢測步驟如下，

步驟21)、安裝桿在風(fēng)力作用下旋轉(zhuǎn)至最終位置并不再移動一定時間t，對最終位置的方位進行測量得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F1；

步驟22)、對安裝桿施加水平切線方向的外力，推動安裝桿繞塔筒軸線旋轉(zhuǎn)；

步驟23)、檢測安裝桿旋轉(zhuǎn)過程中，安裝桿的旋轉(zhuǎn)方向是否發(fā)生改變；若是，則執(zhí)行步驟24)；若否，則執(zhí)行步驟26)；

步驟24)、檢測改變轉(zhuǎn)動方向時間節(jié)點時，安裝桿的方位F3，并檢測安裝桿改變方向后的轉(zhuǎn)動方向；

步驟25)、若安裝桿改變后的轉(zhuǎn)動方向為，俯視安裝桿為順時針旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)向方向為F3向順時針方向偏轉(zhuǎn)90度；若安裝桿改變方向后的轉(zhuǎn)動方向為，俯視安裝桿為逆時針旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)向方向為F3向逆時針方向偏轉(zhuǎn)90度；

步驟26)、安裝桿在風(fēng)力作用下旋轉(zhuǎn)至第二最終位置并不再一定時間t，對第二最終位置的方位進行測量得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F2；

步驟27)、檢測安裝桿在移動至第二最終位置之前的旋轉(zhuǎn)方向；當俯視安裝桿為順時針旋轉(zhuǎn)時，執(zhí)行步驟28)；當俯視安裝桿為逆時針旋轉(zhuǎn)時，執(zhí)行步驟29)；

步驟28)、對安裝桿的最終位置進行檢測得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F2；判斷檢測方位F2相對初始方位F1的順時針方向夾角是否小于180度；若是，則檢測方位F1為風(fēng)向方向；若否，則檢測方位F1+180度為風(fēng)向方向；

步驟29)、對安裝桿的最終位置進行檢測得出安裝桿相對塔筒軸線的檢測方位F2；判斷檢測方位F2相對初始方位F1的逆時針方向夾角是否小于180度；若是，則檢測方位F1為風(fēng)向方向；若否，則檢測方位F1+180度為風(fēng)向方向。

本實施例中，對測風(fēng)塔測風(fēng)高度處的風(fēng)力進行測量，并依據(jù)風(fēng)力調(diào)用對應(yīng)的修正方位參數(shù)；所述的修正方位參數(shù)與依據(jù)F3得出的風(fēng)向方向相結(jié)合得出二次修正后風(fēng)向方向，并將二次修正后風(fēng)向方向做為測量值輸出。

本實施例中，所述的修正方位參數(shù)為預(yù)存的與風(fēng)力數(shù)值相一一對應(yīng)的設(shè)定值。

依據(jù)本實施例上述測風(fēng)方法得出的實際測量風(fēng)力和風(fēng)向經(jīng)無線數(shù)據(jù)傳輸、和/或有線數(shù)據(jù)傳輸上傳至測風(fēng)塔所處風(fēng)場的控制服務(wù)器。

實施例八

本實施例介紹了一種基于上述實施例四或五所述測風(fēng)方法的抗風(fēng)影測風(fēng)塔，所述測風(fēng)塔包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒1，塔筒1的測風(fēng)高度處設(shè)有水平設(shè)置的安裝桿4，安裝桿4可繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)的安裝于塔筒1上，安裝桿4的第一端設(shè)有測風(fēng)儀2、第二端設(shè)有對重塊，所述的安裝桿4上設(shè)有豎直設(shè)置的擋風(fēng)板13；所述的測風(fēng)塔上設(shè)有驅(qū)動安裝桿4繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。

本實施例中，測風(fēng)塔的塔筒1上設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與塔筒1同軸設(shè)置；安裝桿4上設(shè)有套裝于塔筒1外周的、同軸設(shè)置的外法蘭，所述外法蘭與輸出軸相嚙合連接，令安裝桿4在驅(qū)動電機作用下繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)。

本實施例中，所述的驅(qū)動電機設(shè)于塔筒1內(nèi)部，驅(qū)動電機的輸出軸端部為豎直設(shè)置的、套設(shè)于塔筒1外壁的輸出軸套，所述輸出軸套的下端設(shè)有第一花鍵，安裝桿4的外法蘭上側(cè)設(shè)有與第一花鍵相配合的第二花鍵槽，令輸出軸套與外法蘭相嚙合固定連接(未在附圖中注明)。

通過上述設(shè)置，以在驅(qū)動電機作用下對安裝桿提供驅(qū)動其繞塔筒軸線旋轉(zhuǎn)的外力，令安裝桿水平旋轉(zhuǎn)，以對安裝桿在風(fēng)力作用下轉(zhuǎn)向改變節(jié)點進行檢測，以準確得出測風(fēng)塔處風(fēng)向的目的。同時，將安裝桿經(jīng)驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)，令驅(qū)動電機可在設(shè)定時間節(jié)點工作并輸出外力，令安裝桿在每隔時間段后就可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、并對其轉(zhuǎn)向進行檢測，達到了自動定時對風(fēng)向進行測量的目的。

實施例九

如圖4和圖12所示，本實施例中介紹了一種抗風(fēng)影測風(fēng)塔的供電設(shè)備，所述測風(fēng)塔包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒1，塔筒1的測風(fēng)高度處設(shè)有測風(fēng)儀2；測風(fēng)塔上設(shè)有至少一個風(fēng)機6，風(fēng)機6的旋轉(zhuǎn)軸23與發(fā)電機24的動力輸入軸相嚙合，發(fā)電機24的電力輸出端經(jīng)電線與測風(fēng)儀2的電力輸入端相連接。

通過在測風(fēng)塔上設(shè)置風(fēng)機，以使得測風(fēng)塔可利用綠色風(fēng)力能源對測風(fēng)儀提供動力電源，達到了為測風(fēng)儀提供穩(wěn)定輸入電源、進而使測風(fēng)儀進行平穩(wěn)工作的目的；同時，在測風(fēng)塔上設(shè)置可切換的風(fēng)機供電電路和火電供電電路，令測風(fēng)儀可依據(jù)工作狀況，利用任一電源進行工作。

本實施例中，所述測風(fēng)塔的塔筒1頂端處設(shè)有一個風(fēng)機6，所述風(fēng)機6包括與塔筒1頂部同軸套裝的、水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸套，所述旋轉(zhuǎn)軸套的外周連接有至少三個葉片，各葉片分別沿軸套徑向向外延伸。

本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸套向下延伸，令下端向內(nèi)收縮以構(gòu)成下段軸套段；所述下段軸套段構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸23，發(fā)電機24的動力輸入軸相配合的插入下端軸套段的端部中，下段軸套段與動力輸入軸相固定連接，使風(fēng)機6的旋轉(zhuǎn)軸套帶動發(fā)電機24的動力輸入軸旋轉(zhuǎn)，令發(fā)電機工作產(chǎn)生電力。

本實施例中，下段軸套段的端部設(shè)有向內(nèi)徑向凸出的內(nèi)花鍵，以令下端軸套的端部內(nèi)壁形成凹凸面；動力輸入軸的上端部插入下端軸套中，動力輸入軸的上端部外壁上設(shè)有沿徑向向外凸出的、與內(nèi)花鍵相配合的外花鍵，令插入下端軸套中的動力輸入軸相互嚙合固定(未在附圖中注明)。

本實施例中，發(fā)電機24的電力輸出端與蓄電池21的電力輸入端相連接，令發(fā)電機24對蓄電池21浮充連接；蓄電池21的電力輸出端與測風(fēng)儀2的電力輸入端相連接。

本實施例中，測風(fēng)塔的塔筒1上設(shè)有供電模塊20，所述供電模塊20的電力輸入端經(jīng)換向開關(guān)28與第一供電電路25或第二供電電路26相連接；所述的第一供電電路25與發(fā)電機24的電力輸出端相連接，所述第二供電電路26與測風(fēng)塔所在風(fēng)場中的供電電源27相連接；供電模塊20的電力輸出端與測風(fēng)儀2的電力輸入端相連接。

本實施例中，所述的供電模塊20包括蓄電池21，供電模塊20的電力輸入端經(jīng)第一控制開關(guān)29與蓄電池21的電力輸入端相連接，蓄電池21的電力輸出端經(jīng)第二控制開關(guān)30與供電模塊20的電力輸出端。

本實施例中，所述的供電模塊20上還設(shè)有信號接收器，所述信號接收器的輸入端與測風(fēng)塔所在風(fēng)場中的控制服務(wù)器相遠程信號匹配連接，所述信號接收器的輸出端經(jīng)信號線與第一控制開關(guān)29和第二控制開關(guān)30分別相連接。

本實施例中，測風(fēng)塔上設(shè)有多個測風(fēng)高度，各測風(fēng)高度面處分別設(shè)有一個測風(fēng)儀2，各測風(fēng)儀2分別經(jīng)對應(yīng)的、并連設(shè)置的供電電源線與供電模塊20的電力輸出端相連接。

本實施例中，所述的供電設(shè)備可應(yīng)用于上述實施例一至八任一所述的測風(fēng)塔上，與對測風(fēng)塔上設(shè)置的測風(fēng)儀2提供動力電力，令測風(fēng)儀2進行工作。

實施例十

如圖5和圖13、圖14所示，本實施例中介紹了一種抗風(fēng)影測風(fēng)塔的供電設(shè)備，所述測風(fēng)塔包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒1，塔筒1的各測風(fēng)高度處分別設(shè)有測風(fēng)儀2；各測風(fēng)高度處分別安裝至少一個太陽能板5，太陽能板5的電力輸出端與測風(fēng)儀2的電力輸入端相連接。

通過在測風(fēng)塔上設(shè)置太陽能板，以使得測風(fēng)塔可利用綠色太陽能能源對測風(fēng)儀提供動力電源，達到了為測風(fēng)儀提供穩(wěn)定輸入電源、進而使測風(fēng)儀進行平穩(wěn)工作的目的；同時，在測風(fēng)塔上設(shè)置可切換的太陽能供電電路和火電供電電路，令測風(fēng)儀可依據(jù)工作狀況，利用任一電源進行工作。

本實施例中，塔筒1的測風(fēng)高度處設(shè)有相對塔筒1軸線對稱排布的至少兩個測風(fēng)儀2，相鄰測風(fēng)儀2之間分別設(shè)有一個太陽能板5。

本實施例中，太陽能板5的中心和測風(fēng)儀2的支撐桿15與塔筒1連接處均處于同一水平面中；所述的太陽能板5與左右兩側(cè)測風(fēng)儀2之間的間距相等設(shè)置。

本實施例中，太陽能板5為自上向下逐漸變寬、且自上向下逐漸向遠離塔筒1軸線方向傾斜的半圓錐狀。

本實施例中，所述太陽能板5的上部和下部分別經(jīng)至少一個連接件與塔筒1相連接.

本實施例中，所述連接件為水平沿塔筒1徑向延伸的固定桿31；固定桿31的第一端設(shè)有與塔筒1相連接的第一安裝面32，第一安裝面32為與塔筒1外壁相匹配貼合的、向塔筒1外側(cè)彎曲的弧形板，弧形板的中部與固定桿31的第一端相連接，弧形板的四個角部分別經(jīng)螺栓與塔筒1相固定連接；固定桿31的第二端設(shè)有與塔筒1相連接的第二安裝面33，第二安裝面33為與太陽能板5內(nèi)側(cè)壁相匹配貼合的、向塔筒1外側(cè)彎曲的錐形板，錐形板的中部與固定桿31的第二端相連接，錐形板的四個角部分別經(jīng)螺栓與太陽能板5相固定連接；

本實施例中，所述測風(fēng)儀2包括豎直支撐桿15，支撐桿15的下端與測風(fēng)平臺3相連接、上端設(shè)有繞支撐桿15旋轉(zhuǎn)的三角支架，三角支架上設(shè)有相對支撐桿15軸向?qū)ΨQ排布的三個測風(fēng)碗16。

本實施例中，所述的太陽能板5與相鄰測風(fēng)儀2的支撐桿16與塔筒1連接處之間距離大于測風(fēng)儀2上構(gòu)成三角架的連接桿17軸線長度與測風(fēng)碗16直徑之和的兩倍。

本實施例中，太陽能板5的電力輸出端與蓄電池21的電力輸入端相連接，令太陽能板5對蓄電池21浮充連接；蓄電池21的電力輸出端與測風(fēng)儀2的電力輸入端相連接。

本實施例中，測風(fēng)塔的塔筒1上設(shè)有供電模塊20，所述供電模塊20的電力輸入端經(jīng)換向開關(guān)28與第一供電電路25或第二供電電路26相連接；所述的第一供電電路25與太陽能板5的電力輸出端相連接，所述第二供電電路26與測風(fēng)塔所在風(fēng)場中的供電電源27相連接；供電模塊20的電力輸出端與測風(fēng)儀2的電力輸入端相連接。

本實施例中，所述的供電模塊20包括蓄電池21，供電模塊20的電力輸入端經(jīng)第一控制開關(guān)29與蓄電池21的電力輸入端相連接，蓄電池21的電力輸出端經(jīng)第二控制開關(guān)30與供電模塊20的電力輸出端。

本實施例中，所述的供電模塊20上還設(shè)有信號接收器，所述信號接收器的輸入端與測風(fēng)塔所在風(fēng)場中的控制服務(wù)器相遠程信號匹配連接，所述信號接收器的輸出端經(jīng)信號線與第一控制開關(guān)29和第二控制開關(guān)30分別相連接。

本實施例中，所述的供電設(shè)備可應(yīng)用于上述實施例一至八任一所述的測風(fēng)塔上，與對測風(fēng)塔上設(shè)置的測風(fēng)儀2提供動力電力，令測風(fēng)儀2進行工作。

實施例十一

如圖15所示，本實施例中介紹了一種抗風(fēng)影測風(fēng)塔的信號傳輸系統(tǒng)，所述測風(fēng)塔上設(shè)有數(shù)據(jù)采集單元38和至少一個測風(fēng)儀2；數(shù)據(jù)采集單元38上設(shè)有第一無線信號發(fā)射接收終端34，測風(fēng)儀2上設(shè)有第二無線信號發(fā)射接收終端35，所述第一無線信號發(fā)射接收終端34與第二無線信號發(fā)射接收終端35相匹配對應(yīng)無線連接，令數(shù)據(jù)采集單元38與測風(fēng)儀2之間經(jīng)無線信號相互傳輸數(shù)據(jù)。

通過將測風(fēng)儀與測風(fēng)塔上的數(shù)據(jù)采集單元向無線匹配對接，令二者之間經(jīng)無線信號進行相互之間的數(shù)據(jù)傳遞，以避免了二者需要連接數(shù)據(jù)傳輸線的麻煩；同時，在測風(fēng)儀相對塔筒產(chǎn)生位移時，避免了因二者之間有連接線造成測風(fēng)儀移動不順暢、數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定的問題，提高了整個測風(fēng)塔數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

本實施例中，第一無線信號接收器34為wifi、藍牙、紅外、4g模塊中的一種或組合；第二無線信號接收器35為相對應(yīng)匹配連接的wifi、藍牙、紅外、4g模塊中的一種或組合。

本實施例中，所述數(shù)據(jù)采集單元38上設(shè)有存儲器41，所述存儲器41與第一無線信號發(fā)射接收終端34相連接，以對數(shù)據(jù)采集單元接收的數(shù)據(jù)進行存儲。

本實施例中，所述數(shù)據(jù)采集單元38還經(jīng)數(shù)據(jù)傳輸總線與測風(fēng)塔所在風(fēng)場中的數(shù)據(jù)服務(wù)器40相連接；或者，數(shù)據(jù)采集單元38上設(shè)有第三無線信號發(fā)射接收終端36，數(shù)據(jù)服務(wù)器40上設(shè)有第四無線信號發(fā)射接收終端37，所述第三無線號發(fā)射接收終端36和第四無線信號發(fā)射接收終端37相匹配對應(yīng)無線連接，令數(shù)據(jù)采集單元38與數(shù)據(jù)服務(wù)器40相連接。

優(yōu)選的，本實施例中，所述測風(fēng)塔包括豎直設(shè)置于地面上的塔筒1，塔筒1的測風(fēng)高度處設(shè)有水平設(shè)置的安裝桿4，安裝桿4可繞塔筒1軸線旋轉(zhuǎn)的安裝于塔筒1上，安裝桿4的第一端設(shè)有測風(fēng)儀2、第二端設(shè)有對重塊22，所述的安裝桿4上設(shè)有豎直設(shè)置的擋風(fēng)板13。

本實施例中，所述測風(fēng)塔塔筒1上設(shè)有至少兩個處于不同測風(fēng)高度處的安裝桿4，每個安裝桿4上分別設(shè)有至少一個測風(fēng)儀2，每個安裝桿4上設(shè)有一個數(shù)據(jù)采集單元38，各數(shù)據(jù)采集單元38上的第一無線信號發(fā)射接收端34分別與對應(yīng)安裝桿4上測風(fēng)儀2的第二無線信號發(fā)射接收端35相匹配連接。

本實施例中，測風(fēng)塔上設(shè)有總數(shù)據(jù)采集單元39，所述總數(shù)據(jù)采集單元39的信號接受端經(jīng)數(shù)據(jù)總線與各高度處的數(shù)據(jù)采集單元38分別相串連連接，總數(shù)據(jù)采集單元39的信號輸出端與測風(fēng)塔所在風(fēng)場中的數(shù)據(jù)服務(wù)器40相連接。本實施例中，總數(shù)據(jù)采集單元39與存儲器41相連結(jié)，以將總數(shù)據(jù)采集單元39接收的數(shù)據(jù)傳輸至存儲器41中進行存儲；同時，總數(shù)據(jù)采集單元39還與測風(fēng)塔所處風(fēng)場中的數(shù)據(jù)服務(wù)器40經(jīng)第三無線號發(fā)射接收終端36和第四無線信號發(fā)射接收終端37相匹配對應(yīng)無線連接，以將采集的數(shù)據(jù)上傳至服務(wù)器。

上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施例進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和改進，均屬于本實用新型的保護范圍。