技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羽絨被加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超柔無(wú)噪聲羽絨被防絨面料的加工方法。
背景技術(shù)：
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羽絨被的填充物主要是羽絨，由于羽絨是一種動(dòng)物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬(wàn)個(gè)三角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動(dòng)的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵。
羽絨被由被芯和面料組成，該面料通常選用防絨面料，目的是為了防止使用普通面料存在的鉆絨問(wèn)題，同時(shí)保證面料的透氣透濕性，以發(fā)揮羽絨的保暖性。目前，市場(chǎng)上的防絨面料不勝枚舉，按成分劃分為棉、滌綸、錦綸、錦滌交織等，都能達(dá)到基本的防絨要求，但防絨級(jí)別有高有低，并且難以兼具透氣性和手感好的優(yōu)點(diǎn)。
超柔無(wú)噪聲是近年來(lái)對(duì)羽絨被面料使用品質(zhì)的新要求，要求羽絨被面料不僅具有優(yōu)異的防鉆絨性、透氣透濕性，還要求手感柔軟，摩擦無(wú)噪音，從而提高親膚性、使用舒適性，尤其適用于睡眠淺的人群。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種兼具優(yōu)異防鉆絨性、透氣透濕性的超柔無(wú)噪聲羽絨被防絨面料的加工方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種超柔無(wú)噪聲羽絨被防絨面料的加工方法，主要包括如下步驟：
(1)混紡紗線加工：將聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯纖維與莫代爾纖維以質(zhì)量比5-10:1-5的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；
(2)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，同時(shí)在染液中混入柔軟助劑，使混紡紗線與柔軟助劑的質(zhì)量比達(dá)到1:0.03-0.05，染色結(jié)束后于50-60℃固色15-30min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；
(3)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；
(4)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度20-30g/l的溶液，經(jīng)自然冷卻至50-60℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于50-60℃保溫15-30min，然后將面料取出，經(jīng)脫水后于70-80℃下烘干至重量含水量達(dá)到5-10％；
(5)面料軋光：將經(jīng)軋光前處理的面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔10-15min，最后經(jīng)自然冷卻定型。
所述柔軟助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：n,n-亞甲基雙丙烯酰胺1-2份、氫化蓖麻油1-2份、三油酸甘油酯0.5-1份、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚0.5-1份、山梨醇酐單硬脂酸酯0.3-0.5份、卡拉膠0.1-0.2份、二茂鐵0.01-0.02份，其制備方法為：向n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中加入三油酸甘油酯和三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，再加入山梨醇酐單硬脂酸酯和二茂鐵，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，經(jīng)自然冷卻至55-60℃后加入氫化蓖麻油和卡拉膠，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，于5-10℃環(huán)境中密封靜置1h，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，并再次微波處理5min，自然冷卻至室溫，即得柔軟助劑。
所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450mhz、輸出功率700w。
所述軋光助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：n-羥甲基丙烯酰胺5-10份、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺3-5份、氫化松香季戊四醇酯1-2份、烯丙基縮水甘油醚1-2份、月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉0.5-1份、聚四氟乙烯超細(xì)粉0.1-0.3份、玻纖粉0.05-0.1份，其制備方法為：向氫化松香季戊四醇酯中加入月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入烯丙基縮水甘油醚和玻纖粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入n-羥甲基丙烯酰胺和陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得軋光助劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以莫代爾纖維與聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯纖維為原料，通過(guò)制成混紡紗線后經(jīng)織造加工成面料，所制面料充分結(jié)合了這兩種纖維的優(yōu)良特性，尤其是柔軟性；在混紡紗線染色過(guò)程中加入柔軟助劑，通過(guò)染色工序同時(shí)賦予加工所制面料優(yōu)異的柔軟性，同時(shí)減少另增工序的成本投入，并且借助染料在纖維上的結(jié)合力提高柔軟助劑的有效附著率；并通過(guò)對(duì)面料進(jìn)行軋光前處理，在軋光助劑的作用下增強(qiáng)面料的柔軟性、透氣透濕性和防鉆絨性，從而保證羽絨被面料的使用舒適性和使用質(zhì)量。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)混紡紗線加工：將聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯纖維與莫代爾纖維以質(zhì)量比5:1的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；
(2)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，同時(shí)在染液中混入柔軟助劑，使混紡紗線與柔軟助劑的質(zhì)量比達(dá)到1:0.05，染色結(jié)束后于50-60℃固色20min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；
(3)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；
(4)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度25g/l的溶液，經(jīng)自然冷卻至50-60℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于50-60℃保溫30min，然后將面料取出，經(jīng)脫水后于70-80℃下烘干至重量含水量達(dá)到5-10％；
(5)面料軋光：將經(jīng)軋光前處理的面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔15min，最后經(jīng)自然冷卻定型。
柔軟助劑的制備：向1gn,n-亞甲基雙丙烯酰胺中加入0.5g三油酸甘油酯和0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，再加入0.5g山梨醇酐單硬脂酸酯和0.01g二茂鐵，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，經(jīng)自然冷卻至55-60℃后加入2g氫化蓖麻油和0.1g卡拉膠，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，于5-10℃環(huán)境中密封靜置1h，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，并再次微波處理5min，自然冷卻至室溫，即得柔軟助劑。
軋光助劑的制備：向2g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和0.1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.05g玻纖粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入8gn-羥甲基丙烯酰胺和5g陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得軋光助劑。
實(shí)施例2
(1)混紡紗線加工：將聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯纖維與莫代爾纖維以質(zhì)量比7:2的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；
(2)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，同時(shí)在染液中混入柔軟助劑，使混紡紗線與柔軟助劑的質(zhì)量比達(dá)到1:0.05，染色結(jié)束后于50-60℃固色30min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；
(3)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；
(4)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度30g/l的溶液，經(jīng)自然冷卻至50-60℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于50-60℃保溫30min，然后將面料取出，經(jīng)脫水后于70-80℃下烘干至重量含水量達(dá)到5-10％；
(5)面料軋光：將經(jīng)軋光前處理的面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔15min，最后經(jīng)自然冷卻定型。
柔軟助劑的制備：向2gn,n-亞甲基雙丙烯酰胺中加入1g三油酸甘油酯和0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，再加入0.3g山梨醇酐單硬脂酸酯和0.01g二茂鐵，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，經(jīng)自然冷卻至55-60℃后加入1g氫化蓖麻油和0.1g卡拉膠，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，于5-10℃環(huán)境中密封靜置1h，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，并再次微波處理5min，自然冷卻至室溫，即得柔軟助劑。
軋光助劑的制備：向2g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和0.1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入2g烯丙基縮水甘油醚和0.05g玻纖粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入10gn-羥甲基丙烯酰胺和3g陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得軋光助劑。
對(duì)照例1
(1)混紡紗線加工：將聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯纖維與莫代爾纖維以質(zhì)量比7:2的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；
(2)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，染色結(jié)束后于50-60℃固色30min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；
(3)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；
(4)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度30g/l的溶液，經(jīng)自然冷卻至50-60℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于50-60℃保溫30min，然后將面料取出，經(jīng)脫水后于70-80℃下烘干至重量含水量達(dá)到5-10％；
(5)面料軋光：將經(jīng)軋光前處理的面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔15min，最后經(jīng)自然冷卻定型。
軋光助劑的制備：向2g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和0.1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入2g烯丙基縮水甘油醚和0.05g玻纖粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入10gn-羥甲基丙烯酰胺和3g陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得軋光助劑。
對(duì)照例2
(1)混紡紗線加工：將聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯纖維與莫代爾纖維以質(zhì)量比7:2的比例進(jìn)行混纖，再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序加工制成混紡紗線；
(2)混紡紗線染色：對(duì)混紡紗線進(jìn)行浸染，同時(shí)在染液中混入柔軟助劑，使混紡紗線與柔軟助劑的質(zhì)量比達(dá)到1:0.05，染色結(jié)束后于50-60℃固色30min，并經(jīng)水洗、脫水、烘干工序處理；
(3)面料織造：將染色后的混紡紗線經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后上織布機(jī)，織造成平紋面料；
(4)面料軋光：將織造面料利用軋光機(jī)進(jìn)行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復(fù)軋光三次，每次間隔15min，最后經(jīng)自然冷卻定型。
柔軟助劑的制備：向2gn,n-亞甲基雙丙烯酰胺中加入1g三油酸甘油酯和0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，再加入0.3g山梨醇酐單硬脂酸酯和0.01g二茂鐵，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，經(jīng)自然冷卻至55-60℃后加入1g氫化蓖麻油和0.1g卡拉膠，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，于5-10℃環(huán)境中密封靜置1h，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，并再次微波處理5min，自然冷卻至室溫，即得柔軟助劑。
實(shí)施例3
分別利用實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2所述方法加工制備羽絨被面料，并對(duì)其使用性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。
表1本發(fā)明加工所制羽絨被面料的使用性能
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。