本實(shí)用新型涉及建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種改進(jìn)型干壓外墻面陶瓷板。

背景技術(shù)：

出于安全需要，高層建筑外墻瓷磚通常采用干掛法進(jìn)行施工，該方法通過金屬掛件將瓷磚聯(lián)接固定于墻面或鋼架之上，不需再灌漿粘貼。對(duì)于普通干壓瓷磚，通常的做法主要是用專業(yè)開孔或開槽設(shè)備，在干壓瓷磚的棱邊二次加工各種安裝孔或安裝槽，再通過相應(yīng)的扣件將瓷磚固定在龍骨上。為了保證加工后的瓷磚強(qiáng)度和減少產(chǎn)品加工過程中的損耗，需要二次加工開孔開槽的瓷磚厚度通常要求大于10mm。而干壓陶瓷板的厚度通常在5-8mm之間，顯然無法滿足二次加工孔槽的要求，干掛施工只能直接將掛件扣在磚邊沿上，但是凸出的扣件又嚴(yán)重影響了墻面的美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型干壓外墻面陶瓷板，生產(chǎn)過程中一次成型，在磚的兩側(cè)形成梯形安裝臺(tái)階，從而解決陶瓷板安裝問題并兼顧美觀需要。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種改進(jìn)型干壓外墻面陶瓷板，包括陶瓷板本體，所述陶瓷板本體具有與墻面相貼合的背面和與此背面相對(duì)的正面，所述陶瓷板本體的正面的兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向分別形成有向下凹陷的臺(tái)階部，所述臺(tái)階部具有與安裝掛件相配合的臺(tái)階面，所述陶瓷板本體的厚度為4～10mm，所述臺(tái)階部的臺(tái)階深度為1.5～5mm，所述臺(tái)階部的臺(tái)階寬度為2～10mm。

所述臺(tái)階面與所述陶瓷板本體的正面之間的連接面分別為逐漸由內(nèi)向外傾斜的斜面。

所述斜面的坡頂一側(cè)與所述陶瓷板本體的正面的相應(yīng)側(cè)相連接，所述斜面的坡底一側(cè)與對(duì)應(yīng)的所述臺(tái)階面的相應(yīng)側(cè)相連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種改進(jìn)型干壓外墻面陶瓷板，具有以下有益效果：

(1)在陶瓷板本體的正面兩側(cè)有一次壓制成型的臺(tái)階部，在該外墻面陶瓷板掛在墻面的過程中，將安裝掛件的相應(yīng)部位扣在臺(tái)階部的臺(tái)階面上，使得安裝掛件能夠更好地與陶瓷板本體相扣合，有利于加強(qiáng)陶瓷板本體與墻面之間的聯(lián)結(jié)作用；

(2)而且在填縫時(shí)，能夠?qū)惭b掛件更好地隱藏起來，不會(huì)有填縫處凸出該外墻面陶瓷板正面的突兀感，增加該外墻面陶瓷板的裝飾美觀性；

(3)臺(tái)階部的臺(tái)階深度和臺(tái)階寬度均有一定要求，將臺(tái)階深度和臺(tái)階寬度控制在此數(shù)值范圍內(nèi)，可有效避免陶瓷板崩邊，保證干掛系統(tǒng)的安全。

進(jìn)一步，所述臺(tái)階面與所述陶瓷板本體的正面之間的連接面分別為逐漸由內(nèi)向外傾斜的斜面，避免了陶瓷板出現(xiàn)棱邊大面積崩缺的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種改進(jìn)型墻面陶瓷板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

陶瓷板本體 1 正面 11

臺(tái)階部 12 臺(tái)階面 121

連接面 13

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一種改進(jìn)型干壓外墻面陶瓷板，如圖1所示，包括陶瓷板本體1，陶瓷板本體1具有與墻面相貼合的背面和與此背面相對(duì)的正面11，陶瓷板本體1的正面11的兩側(cè)沿著其長(zhǎng)度方向分別形成有向下凹陷的臺(tái)階部12。臺(tái)階部12具有與安裝掛件相配合的臺(tái)階面121，陶瓷板本體1的厚度為4-10mm，臺(tái)階部12的臺(tái)階深度為1.5～5mm，臺(tái)階部12的臺(tái)階寬度為2～10mm。

臺(tái)階面121與陶瓷板本體1的正面11之間的連接面13分別為逐漸由內(nèi)向外傾斜的斜面，斜面的坡頂一側(cè)與陶瓷板本體1的正面11的相應(yīng)側(cè)相連接，斜面的坡底一側(cè)與對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面121的相應(yīng)側(cè)相連接。這樣設(shè)置，避免了陶瓷板出現(xiàn)棱邊大面積崩缺的情況。

需要說明的是，本實(shí)用新型一種改進(jìn)型干壓外墻面陶瓷板中的臺(tái)階部是一次壓制成型，不受傳統(tǒng)瓷磚二次加工孔槽時(shí)的厚度限制，通過改進(jìn)壓磚模具工作面的形狀，實(shí)現(xiàn)在壓制磚坯時(shí)即可一次形成有臺(tái)階的邊棱，臺(tái)階的深度和寬度根據(jù)實(shí)際需要而決定，以保證安裝掛件安裝后與板面齊高為準(zhǔn)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種改進(jìn)型干壓外墻面陶瓷板，具有以下有益效果：

(1)在陶瓷板本體1的正面的兩側(cè)有一次壓制成型的臺(tái)階部12，在該外墻面陶瓷板掛在墻面的過程中，將安裝掛件的相應(yīng)部位扣在臺(tái)階部12的臺(tái)階面121上，使得安裝掛件能夠更好地與陶瓷板本體1相扣合，有利于加強(qiáng)陶瓷板本體1與墻面之間的聯(lián)結(jié)作用；

(2)而且在填縫時(shí)，能夠?qū)惭b掛件更好地隱藏起來，不會(huì)有填縫處凸出該外墻面陶瓷板正面的突兀感，增加該外墻面陶瓷板的裝飾美觀性；

(3)臺(tái)階部12的臺(tái)階深度和臺(tái)階寬度均有一定要求，將臺(tái)階深度和臺(tái)階寬度控制在此數(shù)值范圍內(nèi)，可有效避免陶瓷板崩邊，保證干掛系統(tǒng)的安全。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。