本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式石材外裝飾圍護(hù)墻板模板。

背景技術(shù)：

在建筑上，外墻面使用石材作為裝飾材料已得到廣泛應(yīng)用，石材幕墻的傳統(tǒng)方式是現(xiàn)場(chǎng)施工通過(guò)干掛或濕貼附著于建筑外墻上，現(xiàn)場(chǎng)施工有多個(gè)弊端，一方面，現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)大量腳手架，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，并且多為高空作業(yè)存在諸多安全隱患；其次，由于石材是通過(guò)人工方式粘接于外墻上，外墻與石材幕墻為兩道工序，無(wú)形中增加了現(xiàn)場(chǎng)工作量，延長(zhǎng)了施工周期，并且由于人工粘接必定會(huì)因工人熟練程度不同而引起鋪貼誤差，質(zhì)量參差不齊，降低整體美觀(guān)程度。為此我們提出一種裝配式石材幕墻的預(yù)制工藝及模板解決石材幕墻的預(yù)制問(wèn)題，預(yù)制裝配式可將傳統(tǒng)建筑施工中的不利因素降至最低。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足

(1)現(xiàn)場(chǎng)需要大量的腳手架和高空吊籃，人力資源需求量大，高空作業(yè)多，安全隱患大；

(2)現(xiàn)場(chǎng)石材施工造價(jià)高，占有空間大，減少部分地面使用面積；

(3)現(xiàn)場(chǎng)石材施工周期長(zhǎng)，易造成噪音揚(yáng)塵污染，資源能耗高；

(4)保溫材料到現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)圖紙尺寸需要部分現(xiàn)場(chǎng)加工，容易出現(xiàn)建筑垃圾；

(5)安裝板塊材料小，數(shù)量多，容易產(chǎn)生安裝誤差，幕墻定位及外觀(guān)質(zhì)量不好控制；

(6)濕貼作業(yè)方法現(xiàn)場(chǎng)受作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件限制，質(zhì)量、工期難以保證，安全隱患多；

(7)干掛作業(yè)方法，需要先安裝骨架，工序復(fù)雜，且現(xiàn)場(chǎng)注膠工作量大，膠縫受凈化、溫度、濕度等環(huán)境影響，質(zhì)量難以保證；

因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，本專(zhuān)利裝配式石材外裝飾圍護(hù)墻板模板及其預(yù)制工藝實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)產(chǎn)業(yè)化，解決了現(xiàn)場(chǎng)施工存在的諸多問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在現(xiàn)場(chǎng)石材施工周期長(zhǎng)，易造成噪音揚(yáng)塵污染，資源能耗高的缺點(diǎn)，而提出的一種裝配式石材外裝飾圍護(hù)墻板模板。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種裝配式石材外裝飾圍護(hù)墻板模板，包括鋼側(cè)模、鋼底模與背栓系統(tǒng)，所述鋼側(cè)模與鋼底模之間形成一個(gè)骨架模塊，且骨架模塊內(nèi)底部設(shè)置有多個(gè)磁性橡膠架，磁性橡膠架上側(cè)中部位置設(shè)置有泡沫棒，磁性橡膠架之間設(shè)置有石材面板，所述磁性橡膠架由磁鐵和包裹在磁鐵外側(cè)的橡膠組成，且磁鐵呈十字型設(shè)置，磁鐵可以和鋼底模進(jìn)行吸附固定，橡膠和石材面板接觸即可防止石材損傷又可與石材面板緊密接觸，所述石材面板與外墻板由多組背栓系統(tǒng)固定，且背栓系統(tǒng)由背栓和C型鋼組成，背栓部分設(shè)置在石材面板內(nèi)，外漏部分與C型鋼連接，C型鋼和外墻板連接。

優(yōu)選的，所述外墻板包括外墻板外頁(yè)板、外墻板保溫層與外墻板內(nèi)頁(yè)板，所述外墻板外頁(yè)板與外墻板內(nèi)頁(yè)板之間夾有外墻板保溫層，所述外墻板外頁(yè)板與外墻板內(nèi)頁(yè)板由穿過(guò)外墻板保溫層的內(nèi)外墻板連接板連接固定。

本實(shí)用新型提出的一種裝配式石材外裝飾圍護(hù)墻板模板，有益效果在于：

(1)石材裝飾與保溫隔熱外墻板組成的裝飾保溫結(jié)構(gòu)一體化外維護(hù)墻體模塊在工廠(chǎng)中工業(yè)化生產(chǎn)，作業(yè)環(huán)境良好，質(zhì)量控制體系完善且易于實(shí)施，實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)精度，質(zhì)量可控，品質(zhì)高；

(2)將傳統(tǒng)幕墻施工中90％的人力作業(yè)轉(zhuǎn)移到工廠(chǎng)，安全保證措施完善且無(wú)高空作業(yè)存在，減少安全隱患85％以上；

(3)傳統(tǒng)作業(yè)中的保溫材料等轉(zhuǎn)移到工廠(chǎng)，廢料、余料集中處理，基本消除現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾、綠色環(huán)保；

(4)工序簡(jiǎn)化，節(jié)約工期及成本；

(5)模塊可以根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S(chǎng)提前生產(chǎn)，不受現(xiàn)場(chǎng)主體施工進(jìn)度及室外自然天氣的影響，較傳統(tǒng)施工方法可縮短工期30％-70％；

(6)現(xiàn)場(chǎng)安裝接縫數(shù)量少，誤差小，安裝快速簡(jiǎn)便，定位及幕墻外觀(guān)質(zhì)量可控。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的石材面板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的磁性橡膠架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的磁性橡膠架主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的石材面板與背栓系統(tǒng)連接俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的石材面板與背栓系統(tǒng)連接主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 磁性橡膠架、101 橡膠、102 磁鐵、2 泡沫棒、3 背栓系統(tǒng)、4 石材面板、5 鋼側(cè)模、6 鋼底模、7 外墻板外頁(yè)板、8 外墻板保溫板、9 外墻板內(nèi)頁(yè)板、10 內(nèi)外墻板連接板、11 C型鋼、12 背栓、13 外墻板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-7，一種裝配式石材外裝飾圍護(hù)墻板模板，包括鋼側(cè)模5、鋼底模6與背栓系統(tǒng)3，鋼側(cè)模5與鋼底模6之間形成一個(gè)骨架模塊，且骨架模塊內(nèi)底部設(shè)置有多個(gè)磁性橡膠架1，能夠?qū)⑹母玫墓潭ㄔ谄渲?，磁性橡膠架1上側(cè)中部位置設(shè)置有泡沫棒2，磁性橡膠架1之間設(shè)置有石材面板4，磁性橡膠架1由磁鐵102和包裹在磁鐵102外側(cè)的橡膠101組成，且磁鐵102呈十字型設(shè)置，磁鐵102可以和鋼底模6進(jìn)行吸附固定，橡膠101和石材面板4接觸即可防止石材損傷又可與石材面板4緊密接觸。

石材面板4與外墻板13由多組背栓系統(tǒng)3固定，背栓系統(tǒng)將外墻板13與石材面板4在工廠(chǎng)內(nèi)預(yù)制成為一體，且背栓系統(tǒng)3由背栓12和C型鋼11組成，背栓12部分設(shè)置在石材面板4內(nèi)，外漏部分與C型鋼11連接，C型鋼11和外墻板13連接，保證了石材面板4的穩(wěn)定性、可靠性，外墻板13包括外墻板外頁(yè)板7、外墻板保溫層8與外墻板內(nèi)頁(yè)板9，外墻板外頁(yè)板7與外墻板內(nèi)頁(yè)板9之間夾有外墻板保溫層8，外墻板外頁(yè)板7與外墻板內(nèi)頁(yè)板9由穿過(guò)外墻板保溫層8的內(nèi)外墻板連接板10連接固定。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。