本實用新型屬于工程機械領域，特別涉及一種雙臥軸混凝土攪拌機進料門機構。

背景技術：

雙臥軸混凝土攪拌機在工程機械領域廣泛應用，其主要是一種攪拌設備，將按比例配置好的骨料、礦料、水泥以及水等通過強制攪拌作用，將各種原料攪拌均勻以達到工程規(guī)范要求的成品混凝土?；炷辽a的過程包括上料、攪拌及卸料。傳統的攪拌機進料門由人工開啟關閉，這樣不僅提高了人的勞動強度，而且還增加了生產工序；同時傳統攪拌機進料門的密封性差，進料或者攪拌過程中會產生大量的揚塵，損害工作人員的呼吸系統。故本實用新型提供了一種進料門機構，以解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙臥軸混凝土攪拌機進料門機構，以解決現有技術中工人勞動強度大，進料口密封效果差，揚塵現象明顯等問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種雙臥軸混凝土攪拌機進料門機構，包括低速電機、旋轉軸、攪拌機機架和旋轉蓋板；低速電機設置在攪拌機機架一側的底部；低速電機的輸出軸與旋轉軸相連；旋轉軸的另一端垂直于旋轉軸設置有旋轉蓋板。

進一步的，低速電機通過電機機架固定設置在攪拌機機架一側的底部；低速電機通過螺栓固定在電機機架上。

進一步的，低速電機的輸出軸與旋轉軸通過聯軸器相連。

進一步的，低速電機通過電纜連接有控制箱。

進一步的，旋轉蓋板的下表面設置有與旋轉蓋板大小相同的橡膠圈；旋轉蓋板的直徑大于攪拌機的進料口直徑。

進一步的，旋轉軸上設置有旋轉軸套；旋轉軸的另一端焊接有圓盤。

進一步的，圓盤與旋轉蓋板之間設置有連接件，連接件的兩端分別通過螺栓將旋轉蓋板和圓盤相連接；旋轉軸套上固定設置有軸套座；軸套座通過螺栓固定在攪拌機機架的側壁上。

進一步的，旋轉蓋板相對于連接件的另一端焊接有限位塊；攪拌機機架的上表面在限位塊運動的軌跡上設置有第一限位塊擋板和第二限位塊擋板；

進一步的，在限位塊與第一限位塊擋板觸碰時，旋轉蓋板完全蓋住攪拌機的進料口；在限位塊與第二限位塊擋板觸碰時，旋轉蓋板完全打開。

相對現有技術，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的進料門機構工作時，施工人員通過控制箱控制低速電機帶動旋轉蓋板旋轉來開啟或關閉進料門，這樣大大降低了施工人員的勞動強度；

2、本實用新型結構簡單、拆裝方便，而且?guī)в忻芊馊Φ男D蓋板密封效果顯著，大大減少了揚塵和攪拌料的飛濺，降低了環(huán)境污染，保證了施工人員的安全。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型旋轉蓋板的安裝示意圖。

圖3是本實用新型密封圈示意圖。

其中：1-攪拌機機架；2-電機機架；3-低速電機；5-聯軸器；6-旋轉軸；7-旋轉軸套；8-軸套座；9-圓盤；11-旋轉蓋板；12-限位塊；13-第一限位塊擋板；14-密封圈；15-連接件；16-控制箱；17-第二限位塊擋板。

具體實施方式

結合以下附圖對本實用新型進一步說明：

請參閱圖1至圖3所示：一種雙臥軸混凝土攪拌機進料門機構，包括低速電機3、旋轉軸6、攪拌機機架1和旋轉蓋板11；低速電機3設置在攪拌機機架1一側的底部；低速電機3的輸出軸與旋轉軸6相連；旋轉軸6的另一端垂直于旋轉軸6設置有旋轉蓋板11。

低速電機3通過電機機架2固定設置在攪拌機機架1一側的底部；低速電機3通過螺栓固定在電機機架2上。

低速電機3的輸出軸與旋轉軸6通過聯軸器5相連。

低速電機3通過電纜連接有控制箱16。

旋轉蓋板11的下表面設置有與旋轉蓋板11大小相同的密封圈14；旋轉蓋板11的直徑大于攪拌機的進料口直徑。

旋轉軸6上設置有旋轉軸套7；旋轉軸6的另一端焊接有圓盤9。

圓盤9與旋轉蓋板11之間設置有連接件15，連接件15的兩端分別通過螺栓將旋轉蓋板11和圓盤9相連接；旋轉軸套7上固定設置有軸套座8；軸套座8通過螺栓固定在攪拌機機架1的側壁上。

旋轉蓋板11的另一端焊接有限位塊12；攪拌機機架1的上表面在限位塊12運動的軌跡上設置有第一限位塊擋板13和第二限位塊擋板17。

在限位塊12與第一限位塊擋板13觸碰時，旋轉蓋板11完全蓋住攪拌機的進料口；在限位塊12與第二限位塊擋板17觸碰時，旋轉蓋板11完全打開。

本實用新型的工作過程如下：

攪拌機開始工作時，操作人員通過控制箱控制低速電機3旋轉，低速電機3通過聯軸器把動力傳遞到旋轉軸6，旋轉軸6帶動旋轉蓋板11旋轉打開進料門，當旋轉蓋板11旋轉到第二限位擋板17時，旋轉蓋板11完全打開，電機停止，讓上料裝置順利完成進料過程。當進料過程完成后。操作人員控制低速電機3反向旋轉，旋轉蓋板11旋轉到第一限位擋板13位置時，關閉進料口，電機停止。