本實(shí)用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于倒梯型槽式復(fù)合墻板的建筑設(shè)備管線(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，建筑業(yè)也進(jìn)入快速發(fā)展期。在建筑項(xiàng)目設(shè)計(jì)復(fù)雜性越來(lái)越大，而設(shè)計(jì)周期短、工期緊張的情況下，傳統(tǒng)的建筑設(shè)備管線(xiàn)設(shè)計(jì)及施工方式面臨多重困難?，F(xiàn)階段建筑設(shè)備管線(xiàn)大多采用后期二次刻槽開(kāi)孔施工的方式。由于各種建筑設(shè)備的用途及專(zhuān)業(yè)性能不同，施工時(shí)間有異，如不預(yù)先在施工前期對(duì)各類(lèi)管線(xiàn)進(jìn)行綜合安排，就會(huì)拖延工程進(jìn)度，浪費(fèi)資金，給后期維修和管理工作帶來(lái)諸多不便從而影響整個(gè)建筑物的正常使用。然而管線(xiàn)綜合設(shè)計(jì)又存在涉及專(zhuān)業(yè)多，協(xié)調(diào)配合難度大，一旦缺乏統(tǒng)籌管理或設(shè)計(jì)流程不合理，便會(huì)造成大量返工等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于倒梯型槽式復(fù)合墻板的建筑設(shè)備管線(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)倒梯型槽復(fù)合墻板時(shí)將建筑設(shè)備管線(xiàn)預(yù)埋以實(shí)現(xiàn)基于倒梯型槽復(fù)合墻建筑設(shè)備管線(xiàn)一體化的設(shè)計(jì)及施工；與傳統(tǒng)墻板相比，該墻板不僅省去了后期二次刻槽開(kāi)孔施工的麻煩，而且有效避免了現(xiàn)場(chǎng)施工出現(xiàn)的管線(xiàn)碰撞，大大降低在施工階段因此類(lèi)錯(cuò)誤造成的損失和返工問(wèn)題，真正做到了既優(yōu)化空間又便于使用和維修。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種基于倒梯型槽式復(fù)合墻板的建筑設(shè)備管線(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)，包括夾芯保溫復(fù)合外墻板1、復(fù)合內(nèi)墻板6和桁架鋼筋疊合樓板10，其中，所述復(fù)合外墻板1和復(fù)合內(nèi)墻板6的邊肋柱在出鋼筋處呈倒梯形槽式形狀，所述倒梯形槽是下底為開(kāi)口端，上側(cè)的腰為斜腰，在所述夾芯保溫復(fù)合外墻板1、復(fù)合內(nèi)墻板6和桁架鋼筋疊合樓板10預(yù)設(shè)電氣管路及器件安裝位。

所述夾芯保溫復(fù)合外墻板1，在墻板上設(shè)置有高位插座線(xiàn)盒3、低位插座線(xiàn)盒2和底部設(shè)備線(xiàn)管安裝預(yù)留槽4，墻板內(nèi)預(yù)埋有電氣管線(xiàn)5；

所述復(fù)合內(nèi)墻板6，在墻板上設(shè)置有底部設(shè)備線(xiàn)管安裝預(yù)留槽4和頂部設(shè)備線(xiàn)管安裝預(yù)留槽9，墻板內(nèi)預(yù)埋有電氣管線(xiàn)5、配電箱孔洞8和電氣開(kāi)關(guān)插座7；

桁架鋼筋疊合樓板10，在樓板上設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)管線(xiàn)11、預(yù)埋照明線(xiàn)盒12、預(yù)留設(shè)備管道孔洞13。

本實(shí)用新型所述基于倒梯型槽式復(fù)合墻板的建筑設(shè)備管線(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)的一體化設(shè)計(jì)施工工藝，包括：

步驟1，設(shè)計(jì)：

根據(jù)線(xiàn)管及開(kāi)關(guān)、線(xiàn)盒在墻板中的位置，水管穿樓板及屋面板的位置，結(jié)合設(shè)備專(zhuān)、建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行整合設(shè)計(jì)；

步驟2，車(chē)間生產(chǎn)：

在車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)夾芯保溫復(fù)合外墻板1和復(fù)合內(nèi)墻板6，生產(chǎn)時(shí)依據(jù)步驟1設(shè)計(jì)，預(yù)埋好設(shè)備管線(xiàn)及各類(lèi)線(xiàn)盒及插座，設(shè)備管線(xiàn)、電氣開(kāi)關(guān)及線(xiàn)盒插座在生產(chǎn)中一次成型；

當(dāng)然，桁架鋼筋疊合樓板10也可以在本步驟中同步設(shè)計(jì)。

步驟3，現(xiàn)場(chǎng)施工：

在現(xiàn)場(chǎng)施工中，在主體建筑吊裝完成后，依據(jù)步驟1設(shè)計(jì)，在預(yù)留的管線(xiàn)內(nèi)穿入各種所需線(xiàn)纜，在預(yù)留套管的洞口處穿入所需管徑的各類(lèi)水管即可，避免了后期二次刻槽開(kāi)孔施工的麻煩。

步驟1中，預(yù)制構(gòu)件拆分設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)線(xiàn)管及開(kāi)關(guān)、線(xiàn)盒在墻板中的位置，水管穿樓板及屋面板的位置時(shí)，嚴(yán)格遵守《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》并以用戶(hù)實(shí)際使用方便為前提。將設(shè)備專(zhuān)業(yè)與建筑、結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)同時(shí)進(jìn)行整合設(shè)計(jì)。墻板預(yù)埋開(kāi)關(guān)一般固定在離門(mén)洞邊緣200mm的位置，墻板預(yù)埋低位插座一般固定在離地400mm處，墻板預(yù)埋高位插座一般固定在離地1800mm處，水電線(xiàn)管位置根據(jù)實(shí)際需求布置，必要時(shí)在生態(tài)塊材中開(kāi)槽。

所述步驟2中，夾芯保溫復(fù)合外墻板1和復(fù)合內(nèi)墻板6是以截面和配筋較小的混凝土框格，內(nèi)嵌以生態(tài)塊材組成的板式構(gòu)件；所述夾芯保溫復(fù)合外墻板1和復(fù)合內(nèi)墻板6生產(chǎn)中，除墻面預(yù)留的線(xiàn)盒及開(kāi)關(guān)處，墻板均為雙面抹光。

所述生態(tài)塊材可以為蒸壓加氣混凝土砌塊或陶?；炷疗鰤K。

所述夾芯保溫復(fù)合外墻板1的生產(chǎn)過(guò)程如下：

步驟一：采用倒置制作方法，首先組裝保溫層專(zhuān)用鋼模板，制作鋼筋網(wǎng)片；

步驟二：鋼筋網(wǎng)片入模，放置保護(hù)層墊塊，澆筑混凝土；

步驟三：鋪放保溫板，保溫板鋪放在保護(hù)層混凝土澆筑后20min內(nèi)完成，鋪放保溫板時(shí)將拌制好的保溫粘結(jié)砂漿攤鋪涂抹在保溫板面上以加強(qiáng)保溫板與混凝土的緊密粘結(jié)，涂抹為全面層抹灰方法；鋪放后的保溫板用橡皮錘敲擊振搗密實(shí)，并插放保溫釘；

步驟四：待保溫層墻板滿(mǎn)足所需強(qiáng)度要求后，在其上組裝專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)層鋼模板，制作鋼筋骨架，墻體鋼筋骨架入模，保溫板滿(mǎn)布涂抹保溫粘結(jié)砂漿，涂抹后在10min之內(nèi)將生態(tài)塊材填入墻板肋格內(nèi)，依據(jù)步驟1設(shè)計(jì)，擺放預(yù)留線(xiàn)盒、管線(xiàn)及其他預(yù)埋件；

步驟五：確認(rèn)所有管線(xiàn)預(yù)埋位置準(zhǔn)確無(wú)誤后用填充材料將其封口，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞預(yù)埋管道與孔洞，再次澆筑C30細(xì)石混凝土，隨后趕平、抹面，預(yù)制完成后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％時(shí)，方可起吊。

所述保溫保護(hù)層混凝土采用C30細(xì)石混凝土澆筑，澆筑的混凝土坍落度應(yīng)控制在180至200mm之間，所述保溫板用自熄性EPS保溫板或澆筑計(jì)算所需厚度的EPS聚苯顆?；炷?。

所述復(fù)合內(nèi)墻板6的生產(chǎn)過(guò)程如下：

步驟一：首先組裝專(zhuān)用鋼模板，底層澆筑20mm厚C30細(xì)石混凝土，若背面有線(xiàn)盒時(shí)則需預(yù)埋線(xiàn)盒，將制作好的肋梁及肋柱的鋼筋骨架吊入鋼模板中，隨即擺放生態(tài)塊材；

步驟二：依據(jù)步驟1設(shè)計(jì)，擺放預(yù)留線(xiàn)盒、管線(xiàn)及其它設(shè)備預(yù)埋件；

步驟三：待確認(rèn)所有管線(xiàn)預(yù)埋位置準(zhǔn)確無(wú)誤后，用填充材料將其封口，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞預(yù)埋管道與孔洞，再次澆筑20mm厚C30細(xì)石混凝土，隨后趕平、抹面，預(yù)制完成后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％時(shí)，方可起吊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、建筑設(shè)備管線(xiàn)一體化裝配式復(fù)合墻板在設(shè)計(jì)階段充分考慮各專(zhuān)業(yè)之間的協(xié)調(diào)性，將給排水、電氣及暖通等設(shè)備專(zhuān)業(yè)與拆分設(shè)計(jì)相結(jié)合，在部品生產(chǎn)及施工階段預(yù)埋好穿墻體的管線(xiàn)及預(yù)留出穿樓板的管道洞口，避免后期二次刻槽安裝水電管線(xiàn)的麻煩，滿(mǎn)足了建筑施工的高效率、高品質(zhì)，建筑使用的低資源消耗和低環(huán)境影響的需求，符合我國(guó)“十三五”規(guī)劃中提出的創(chuàng)新發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展、綠色發(fā)展的理念。

2、通過(guò)預(yù)留孔洞和管線(xiàn)預(yù)埋可實(shí)現(xiàn)對(duì)建筑設(shè)備管線(xiàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化，徹底消除硬、軟碰撞，完善工程設(shè)計(jì)。與傳統(tǒng)墻板相比該墻板不僅省去了后期二次刻槽開(kāi)孔施工的麻煩，而且有效避免了現(xiàn)場(chǎng)施工出現(xiàn)的管線(xiàn)碰撞，大大降低在施工階段因此類(lèi)錯(cuò)誤造成的損失和返工問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合外墻板管線(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型倒梯形槽式復(fù)合內(nèi)墻板管線(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型主體建筑設(shè)備管網(wǎng)一體化結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

本實(shí)用新型基于倒梯型槽式復(fù)合墻板的建筑設(shè)備管線(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，包括夾芯保溫復(fù)合外墻板1、復(fù)合內(nèi)墻板6和桁架鋼筋疊合樓板10，其中，復(fù)合外墻板1和復(fù)合內(nèi)墻板6的邊肋柱在出鋼筋處呈倒梯形槽式形狀，倒梯形槽是下底為開(kāi)口端，上側(cè)的腰為斜腰，在夾芯保溫復(fù)合外墻板1、復(fù)合內(nèi)墻板6和桁架鋼筋疊合樓板10預(yù)設(shè)電氣管路及器件安裝位。

夾芯保溫復(fù)合外墻板1，在墻板上設(shè)置有高位插座線(xiàn)盒3、低位插座線(xiàn)盒2和底部設(shè)備線(xiàn)管安裝預(yù)留槽4，墻板內(nèi)預(yù)埋有電氣管線(xiàn)5；

復(fù)合內(nèi)墻板6，在墻板上設(shè)置有底部設(shè)備線(xiàn)管安裝預(yù)留槽4和頂部設(shè)備線(xiàn)管安裝預(yù)留槽9，墻板內(nèi)預(yù)埋有電氣管線(xiàn)5、配電箱孔洞8和電氣開(kāi)關(guān)插座7；

桁架鋼筋疊合樓板10，在樓板上設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)管線(xiàn)11、預(yù)埋照明線(xiàn)盒12、預(yù)留設(shè)備管道孔洞13。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)施工主要包括倒梯型槽式復(fù)合墻板建筑設(shè)備管線(xiàn)一體化設(shè)計(jì)、倒梯型槽式復(fù)合墻板的車(chē)間生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工三部分內(nèi)容。

1、倒梯型槽式復(fù)合墻板建筑設(shè)備管線(xiàn)一體化設(shè)計(jì)：在預(yù)制構(gòu)件的部品拆分設(shè)計(jì)階段，充分考慮線(xiàn)管及開(kāi)關(guān)、線(xiàn)盒在墻板中的位置，水管穿樓板及屋面板的位置，將設(shè)備專(zhuān)業(yè)與建筑、結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)同時(shí)進(jìn)行整合設(shè)計(jì)。

在預(yù)制構(gòu)件的拆分設(shè)計(jì)階段，在設(shè)計(jì)線(xiàn)管及開(kāi)關(guān)、線(xiàn)盒在墻板中的位置，水管穿樓板及屋面板的位置時(shí)，嚴(yán)格遵守《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》并以用戶(hù)實(shí)際使用方便為前提。將設(shè)備專(zhuān)業(yè)與建筑、結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)同時(shí)進(jìn)行整合設(shè)計(jì)。其中墻板預(yù)埋開(kāi)關(guān)一般固定在離門(mén)洞邊緣200mm的位置，墻板預(yù)埋低位插座一般固定在離地400mm處，墻板預(yù)埋高位插座一般固定在離地1800mm處，水電線(xiàn)管位置根據(jù)實(shí)際需求布置，必要時(shí)可在生態(tài)塊材中開(kāi)槽。

2、倒梯型槽式復(fù)合墻板的車(chē)間生產(chǎn)：倒梯型槽式復(fù)合墻板是以截面和配筋較小的混凝土框格，內(nèi)嵌以如蒸壓加氣混凝土砌塊或陶粒混凝土砌塊等生態(tài)塊材組成的板式構(gòu)件。在生產(chǎn)墻板時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的設(shè)備管線(xiàn)位置及型號(hào)，在墻板生產(chǎn)中預(yù)埋好設(shè)備管線(xiàn)及各類(lèi)線(xiàn)盒及插座。設(shè)備管線(xiàn)、電氣開(kāi)關(guān)及線(xiàn)盒插座在生產(chǎn)中一次成型；其中線(xiàn)盒采用86型，線(xiàn)管采用DN20PVC線(xiàn)管。除墻面預(yù)留的線(xiàn)盒及開(kāi)關(guān)處，墻板均為雙面抹光，此類(lèi)做法優(yōu)點(diǎn)為后期建筑僅需刮膩?zhàn)?、刷涂掉，無(wú)需二次找平抹光。同時(shí)在墻板邊肋柱中采用特制鋼模板制作，使得邊肋柱在出鋼筋處呈倒梯形槽式形狀，這種創(chuàng)新形式的復(fù)合墻板不僅更易于現(xiàn)場(chǎng)連接柱混凝土澆筑的密實(shí)度，而且增加了連接柱與墻板之間的摩擦力，并能起到增大墻板側(cè)向出鋼筋的錨固長(zhǎng)度的作用，使得復(fù)合墻板之間連接更加穩(wěn)定、更有利于抗震。

倒梯型槽式復(fù)合墻板的具體實(shí)施方式包括兩類(lèi)：

2.1夾芯保溫倒梯形槽式復(fù)合外墻板的生產(chǎn)。

步驟一：本墻板采用倒置制作方法。首先組裝保溫層專(zhuān)用鋼模板，制作鋼筋網(wǎng)片。

步驟二：鋼筋網(wǎng)片入模，放置保護(hù)層墊塊，待確認(rèn)無(wú)誤后，隨即澆筑混凝土(保溫保護(hù)層混凝土采用C30細(xì)石混凝土澆筑，澆筑的混凝土坍落度應(yīng)控制在180至200mm之間)。

步驟三：鋪放保溫板(采用自熄性EPS保溫板或澆筑計(jì)算所需厚度的EPS聚苯顆?；炷?，保溫板鋪放應(yīng)在保護(hù)層混凝土澆筑后20min內(nèi)完成，為了加強(qiáng)保溫板與混凝土的緊密粘結(jié)，鋪放保溫板時(shí)應(yīng)將拌制好的保溫粘結(jié)砂漿攤鋪涂抹在保溫板面上，涂抹為全面層抹灰方法；鋪放后的保溫板用橡皮錘敲擊振搗密實(shí)，并插放保溫釘。

步驟四：待保溫層墻板滿(mǎn)足所需強(qiáng)度要求后，在其上組裝專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)層鋼模板，制作鋼筋骨架，墻體鋼筋骨架入模，保溫板滿(mǎn)布涂抹保溫粘接砂漿，涂抹后應(yīng)在10min之內(nèi)將生態(tài)塊材填入墻板肋格內(nèi)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙擺放預(yù)留線(xiàn)盒、管線(xiàn)及其他預(yù)埋件。

步驟五：確認(rèn)所有管線(xiàn)預(yù)埋位置準(zhǔn)確無(wú)誤后用填充材料將其封口(防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞預(yù)埋管道與孔洞)。再次澆筑C30細(xì)石混凝土，隨后趕平、抹面，預(yù)制完成后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％時(shí)，方可起吊；

2.2倒梯形槽式復(fù)合內(nèi)墻板的生產(chǎn)。

步驟一：首先組裝專(zhuān)用鋼模板，底層澆筑20mm厚C30細(xì)石混凝土(若背面有線(xiàn)盒時(shí)則需預(yù)埋線(xiàn)盒)，將制作好的肋梁及肋柱的鋼筋骨架吊入鋼模板中，隨即擺放生態(tài)塊材。

步驟二：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙擺放預(yù)留線(xiàn)盒、管線(xiàn)及其它設(shè)備預(yù)埋件。

步驟三：待確認(rèn)所有管線(xiàn)預(yù)埋位置準(zhǔn)確無(wú)誤后，用填充材料將其封口(防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞預(yù)埋管道與孔洞)。再次澆筑20mm厚C30細(xì)石混凝土，隨后趕平、抹面，預(yù)制完成后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％時(shí)，方可起吊。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工：在現(xiàn)場(chǎng)施工中，在主體建筑吊裝完成后，僅需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及墻板中的所對(duì)應(yīng)的預(yù)留線(xiàn)盒位置，在預(yù)留的管線(xiàn)內(nèi)穿入各種所需的線(xiàn)纜，在樓板中依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，在預(yù)留套管的洞口處穿入所需管徑的各類(lèi)水管即可，避免了后期二次刻槽開(kāi)孔施工的麻煩。