本實用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，特別是一種墻體連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的建筑的墻體結(jié)構(gòu)包括兩片間隔排列的墻體，兩片墻體之間排布有橫縱交錯的多道鋼筋，然后用混凝土澆筑成完整的預(yù)制墻體結(jié)構(gòu)。兩面墻體結(jié)構(gòu)在組合形成節(jié)點時，需要將兩者的橫向鋼筋綁扎，然后澆筑，但是，由于節(jié)點的混凝土是后澆筑的，這種墻體連接節(jié)點的整體性較差，導(dǎo)致強度較低。并且，墻體底部如果不在同一平面，還需要填抹砂漿抹平，砂漿產(chǎn)生的隔離層與混凝土的結(jié)合性差，導(dǎo)致強度下降。此外，對于預(yù)制的墻體結(jié)構(gòu)本身來說，還存在如下缺陷：

1、墻體結(jié)構(gòu)的強度較差；

2、現(xiàn)場澆筑時需要灌滿兩片墻體之間的空間，工序上費時，且現(xiàn)場施工時間緊張，工序簡陋，澆筑成的墻體品質(zhì)難以保證；

3、由于澆筑材料本身的問題或是施工工藝的問題，混凝土在澆筑過程中容易產(chǎn)生氣泡，不易被排出，澆筑完成后會形成許多凹坑，影響預(yù)制內(nèi)墻體成品質(zhì)量。

4、灌漿結(jié)構(gòu)的材料和工藝存在一定的不穩(wěn)定性，費時費力，強度、整體性、安全性等較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提供一種墻體連接結(jié)構(gòu)，提高墻體裝配后的整體性和安全可靠性。

為了實現(xiàn)上述目的，第一方面，本實用新型提供一種墻體連接結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制墻體包括第一墻體、第二墻體和夾設(shè)在第一墻體和第二墻體之間的支撐件，所述支撐件與預(yù)制墻體的底部留有空間，以構(gòu)造出現(xiàn)澆空間，且該現(xiàn)澆空間的至少一部分被構(gòu)造在預(yù)制墻體的邊緣；所述預(yù)制墻體內(nèi)還被構(gòu)造出和現(xiàn)澆空間導(dǎo)通的混凝土灌注通道；所述墻體連接結(jié)構(gòu)包括兩面預(yù)制墻體之間的混凝土灌注空間以及兩面預(yù)制墻體被構(gòu)造在邊緣的現(xiàn)澆空間，所述混凝土灌注空間與被構(gòu)造在邊緣的現(xiàn)澆空間連通，從而通過混凝土澆筑成一體的連接結(jié)構(gòu)。

由于在預(yù)制墻體內(nèi)設(shè)置支撐件，縮小了現(xiàn)場澆筑的空間，節(jié)約了工序，且支持件可以在工廠中預(yù)制而成，質(zhì)量更容易監(jiān)控，因此能夠提高墻體的強度，現(xiàn)澆空間的一部分被構(gòu)造在預(yù)制墻體邊緣，使得兩片預(yù)制墻體在底部可以形成一個整體，因此裝配后的整體性更好，安全可靠性更高。

可選地或優(yōu)選地，所述預(yù)制墻體的底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，用于將調(diào)整預(yù)制墻體的高度。

可選地或優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括墊在預(yù)制墻體底部的墊板或墊塊，在墊板或墊塊上安裝有調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺栓控制墊板或墊塊將預(yù)制墻體墊起的高度。

可選地或優(yōu)選地，所述支撐件為第三墻體，第三墻體被夾設(shè)在第一墻體和第二墻體之間，第三墻體的下方與第一墻體和第二墻體的下邊緣留有距離，以構(gòu)造出現(xiàn)澆空間，第三墻體還被構(gòu)造出與現(xiàn)澆空間連通的混凝土灌注通道；所述現(xiàn)澆空間的至少一部分位于預(yù)制墻體的邊緣。

可選地或優(yōu)選地，所述所述支撐件為結(jié)合柱，所述結(jié)合柱被夾設(shè)在第一墻體和第二墻體之間，結(jié)合柱的下方與第一墻體和第二墻體的下邊緣留有距離，以構(gòu)造出現(xiàn)澆空間，所述現(xiàn)澆空間的至少一部分位于預(yù)制墻體的邊緣。

可選地或優(yōu)選地，所述現(xiàn)澆空間內(nèi)設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)。

可選地或優(yōu)選地，混凝土灌注空間中設(shè)有加強鋼筋。

可選地或優(yōu)選地，所述預(yù)制墻體內(nèi)豎向鋼筋的下部設(shè)有螺旋箍筋，用于和該預(yù)制墻體的下方墻體的豎向鋼筋連接。

可選地或優(yōu)選地，所述第一墻體和第二墻體的邊緣設(shè)有用于和其他墻體對接的缺口。

第二方面，本實用新型提供一種墻體連接的施工方法，所述方法包括：

在預(yù)制墻體內(nèi)預(yù)先構(gòu)造出支撐件，與預(yù)制墻體的底部留有空間，以構(gòu)造出現(xiàn)澆空間，至少一部分的現(xiàn)澆空間被構(gòu)造在預(yù)制墻體的邊緣；

現(xiàn)場澆筑時，將兩片預(yù)制墻體邊緣的橫向鋼筋綁扎，構(gòu)造出混凝土灌注空間，混凝土灌注空間與被構(gòu)造在預(yù)制墻體的邊緣的現(xiàn)澆空間連通，然后在混凝土灌注空間的敞開面支模；

向混凝土灌注空間內(nèi)灌注混凝土，充滿混凝土灌注空間與被構(gòu)造在預(yù)制墻體的邊緣的現(xiàn)澆空間，從而使兩片預(yù)制墻體在底部形成一體。

上述方法用于實現(xiàn)第一方面中任一可能實現(xiàn)方式的墻體連接結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的墻體連接結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的墻體連接結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的墻體連接結(jié)構(gòu)的的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為螺栓和鋼板一種組合方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為螺栓和鋼板另一種組合方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為螺栓和鋼板另一種組合方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為缺口部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1-第一墻體；2-第二墻體；3-第三墻體；4-混凝土灌注通道；5-混凝土現(xiàn)澆空間；6-通孔；7-導(dǎo)流面；8-構(gòu)造支柱；9-通孔；10-缺口；11-混凝土灌注空間；12-鋼板；13-調(diào)節(jié)螺栓；14-加強鋼筋；15-螺旋箍筋。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1-3，本實用新型實施例提供一種墻體連接結(jié)構(gòu)，其中，每片預(yù)制墻體均主要由第一墻體1、第二墻體2以及被夾設(shè)在第一墻體1和第二墻體2的支撐件組成。支撐件的底部和第一墻體1、第二墻體2的底部留有一定距離，以構(gòu)造出混凝土現(xiàn)澆空間5。現(xiàn)澆空間5內(nèi)包裹有鋼筋，因此又可以稱為混凝土現(xiàn)澆錨固空間。支撐件還被構(gòu)造出與該混凝土現(xiàn)澆空間5連通的混凝土灌注通道4?；炷连F(xiàn)澆空間5的至少一部分被構(gòu)造在預(yù)制墻體的邊緣。當(dāng)兩片預(yù)制墻體橫向連接時，呈一定的間隔進(jìn)行鋼筋綁扎，該間隔構(gòu)成了一個混凝土灌注空間11，且該空間的底部和位于邊緣的混凝土現(xiàn)澆空間5是連通的。這樣，通過向混凝土灌注通道4內(nèi)灌注混凝土，可以使得每片預(yù)制墻體內(nèi)部的底部形成一體，提高了整體性和強度。通過向混凝土灌注空間11灌注混凝土，可以使得兩片預(yù)制墻體之間的底部現(xiàn)澆空間形成一個整體，提高了墻體連接結(jié)構(gòu)的強度和整體性。

在預(yù)制墻體的底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)整預(yù)制墻體的高度在一個水平面上。然后通過現(xiàn)場澆筑使其與預(yù)制墻體形成一個整體。這樣既可以保證墻體之間的高度平齊，又省去了砂漿抹平的過程，防止砂漿形成的隔離層與混凝土不能充分結(jié)合導(dǎo)致強度下降。在一個實施例中，高度調(diào)節(jié)裝置包括墊設(shè)在預(yù)制墻體下方的墊板或墊塊(本實施例為鋼板12)，鋼板12上安裝有調(diào)節(jié)螺栓13，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺栓13，可以調(diào)整鋼板12將預(yù)制墻體墊起的高度，實現(xiàn)各個墻體之間高度的平齊，然后在現(xiàn)場澆筑時可以將鋼板12和調(diào)節(jié)螺栓13一起澆筑成整體，這樣就不再需要砂漿找平，避免砂漿形成的間隔層與混凝土結(jié)合不好導(dǎo)致強度下降。調(diào)節(jié)螺栓13的具體結(jié)構(gòu)不構(gòu)成對本實用新型的限制，例如可以是圖4所示的貫通鋼板12的形式，也可以是圖5所示的不貫通鋼板12的形式。調(diào)節(jié)螺栓13的數(shù)量可以是兩個，也可以是一個(如圖6所示)或多個。

混凝土灌注空間11中設(shè)有加強鋼筋14。預(yù)制墻體內(nèi)豎向鋼筋的下部設(shè)有螺旋箍筋15，用于和該預(yù)制墻體的下方墻體的豎向鋼筋連接。

在一個實施例中，支撐件為預(yù)制的第三墻體3，第三墻體3并不充滿第一墻體1和第二墻體2之間形成的空間的全部，且該空間內(nèi)被構(gòu)造出混凝土灌注通道4。第三墻體3預(yù)制形成，而非現(xiàn)場灌漿得到，這樣使得現(xiàn)場施工澆筑過程中，只需要通過混凝土灌注通道4澆筑一部分混凝土漿料，將第一墻體1和第二墻體2之間剩余的空間填滿即可，而不用像現(xiàn)有技術(shù)中一樣灌滿整個空間而耗費大量的時間。此外，第三墻體3可以在工廠中預(yù)制而成，品質(zhì)較現(xiàn)場澆筑相比更容易掌控，具有良好的強度，使得內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)的整體性更好，強度更高。第三墻體3的頂部優(yōu)選與第一墻體1和第二墻體2的上邊緣平齊，第三墻體3的下方設(shè)有混凝土現(xiàn)澆空間5，第三墻體3的底部優(yōu)選與第一墻體1和第二墻體2的下邊緣留有距離。使得這部分距離形成所述的混凝土現(xiàn)固空間5，該混凝土現(xiàn)澆空間5與混凝土灌注通道4連通。這樣是為了在墻體的底部形成連續(xù)的整體結(jié)構(gòu)，提高結(jié)合強度?；炷凉嘧⑼ǖ?和混凝土現(xiàn)澆空間5共同構(gòu)成了混凝土現(xiàn)澆區(qū)域。

混凝土的澆筑過程中，會因為材料本身的缺陷，或是澆筑工藝的缺陷的原因產(chǎn)生氣泡，這些氣泡如果不能及時排出，就會在殘留在混凝土表面，少量的氣泡會影響墻體的美觀，大量的氣泡會影響混凝土的耐久性，此外混凝土也需要在澆筑后使得墻體形成整體結(jié)構(gòu)。為了解決這一問題，在一些實施例中，第三墻體3中設(shè)有用于排氣的通孔6，該通孔6為斜孔，導(dǎo)通到第一墻體1或第二墻體2的外部，用于排出混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的氣泡，解決下部錨固區(qū)域內(nèi)的氣體的排出，使混凝土能夠充滿整個下部錨固區(qū)域的空間。

在一些實施例中，混凝土灌注通道4豎向構(gòu)造在第三墻體3的內(nèi)部，該通道的形狀不構(gòu)成對本實用新型的限制，可以是圓孔、多邊孔(例如方孔)或其他幾何形狀的孔。混凝土灌注通道4的數(shù)量可以根據(jù)實際情況(如墻體的寬度)調(diào)整，在本實施例中，內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)具有兩道混凝土灌注通道4，沿著相同的間隔排布在第三墻體3內(nèi)部，其直徑小于等于第三墻體3的厚度。通道的底部連通混凝土現(xiàn)澆錨固空間5。為了促進(jìn)混凝土漿料的流動，在混凝土灌注通道4底部構(gòu)造出導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。在一個實施例中，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括兩個導(dǎo)流面7，其中一個導(dǎo)流面7被構(gòu)造在一個混凝土灌注通道4內(nèi)壁上，另一個導(dǎo)流面7構(gòu)造在另一側(cè)混凝土灌注通道4的內(nèi)壁上。兩個導(dǎo)流面7可以以固定的斜率斜向下延伸，使得混凝土灌注通道4的底部與混凝土現(xiàn)澆錨固空間5的對接口不斷變寬，有助于促進(jìn)混凝土流入混凝土現(xiàn)澆空間5中，迅速將其填滿，節(jié)約了現(xiàn)場澆筑的時間。當(dāng)然，導(dǎo)流面還可以是其他形狀，例如凹凸面、平滑的曲面、平面等，其具體的形狀并不構(gòu)成對實用新型的限制。

在一些實施例中，第三墻體3只能為第一墻體1和第二墻體2的上部形成支撐，下部的混凝土現(xiàn)澆空間5完全是空心的，這可能會導(dǎo)致支撐強度不均勻。為此，在混凝土現(xiàn)澆空間5內(nèi)設(shè)置有構(gòu)造支柱8，其也由混凝土預(yù)制而成，構(gòu)造支柱8的數(shù)量和位置可以根據(jù)實際要求進(jìn)行調(diào)整，例如，在一些實施例中，構(gòu)造支柱8的數(shù)量可以和第三墻體3被混凝土灌注通道4分開形成部分的數(shù)量相同，并和這些分開的部分在高度方向上與其保持對應(yīng)，這樣可以在墻體底部形成支撐，提高內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)的整體強度。構(gòu)造支柱8的兩端可以分別與第三墻體3和第一墻體1、第二墻體2的邊緣保持距離，也可以是與第三墻體3下表面貼合和/或與第一墻體1和第二墻體2的下邊緣平齊。當(dāng)構(gòu)造支柱8的上端與第三墻體3的下表面保留有距離時，可以在構(gòu)造支柱3上端設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(如V型導(dǎo)流面)，用于促進(jìn)漿料在混凝土現(xiàn)澆空間內(nèi)流動。在一個優(yōu)選的實施例中，構(gòu)造支柱8的上端與第三墻體3的下表面連接成一整體，下端與第一墻體1和第二墻體2的下邊緣平齊，這樣使得其在縱向上形成了對內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)的完整支撐。在這種情況下，沿著構(gòu)造支柱8沿著寬度方向開設(shè)貫通構(gòu)造支柱本體的通孔9，供混凝土漿料在各個構(gòu)造支柱8之間流通，使得墻體結(jié)構(gòu)底部形成整體，提高了整體強度。通孔9可以在高度方向上形成錯位排布，以構(gòu)成S型的流道，保證混凝土更容易充滿整個空間。構(gòu)造支柱8橫截面的具體形狀也不構(gòu)成對本實用新型的限制，例如可以是圓形、多邊形(如方形)等。

在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，位于邊緣的混凝土現(xiàn)澆空間的內(nèi)壁由第三墻體的側(cè)壁、導(dǎo)流面和構(gòu)造支柱的側(cè)壁形成，其中第三墻體的側(cè)壁還用于構(gòu)造出混凝土灌注空間，導(dǎo)流面和構(gòu)造支柱的側(cè)壁用于在預(yù)制墻體底部邊緣構(gòu)造出橫向的混凝土現(xiàn)澆空間，用于和另一側(cè)預(yù)制墻體對接時澆筑成一個整體。

相鄰的墻體結(jié)構(gòu)在對接后，往往因為對接不嚴(yán)產(chǎn)生裂縫，為了防止裝修層開裂，第一墻體1和第二墻體2的邊緣均設(shè)有用于和其他墻體對接的缺口10，用于墻體結(jié)構(gòu)對接后，在缺口10處抹砂漿填實，防止裂縫發(fā)生，缺口10的形狀不限，具體可以是L型(如圖7所示)。

當(dāng)?shù)谌龎w3被混凝土灌注通道4分成多部分時，這些第三墻體3與橫向的鋼筋一起在第一墻體1和第二墻體2內(nèi)形成了類似“H”型的結(jié)構(gòu)，且當(dāng)用于混凝土灌注通道4采用了上述的導(dǎo)流面后，形成了類似“Y”型的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，因此這種情況下也可以將本實用新型實施例提供的內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)稱為“YH”體系。

在其他一些實施例中，支撐件還可以是結(jié)合柱(其結(jié)構(gòu)類似于構(gòu)造支柱8，為簡便，不再另附附圖示出)，結(jié)合柱的底端與第一墻體和第二墻體的下邊緣留有距離，以構(gòu)成混凝土現(xiàn)澆空間。當(dāng)采用多條結(jié)合柱時，這些結(jié)合柱與橫向的鋼筋一起在第一墻體1和第二墻體2內(nèi)形成了類似“H”型的結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)流面又形成了“V”型結(jié)構(gòu)，因此在這種實施方式下，本實用新型實施例提供的內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)又可以稱為“H-V型內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)”或者“H-V體系”。當(dāng)導(dǎo)流面形成了U型結(jié)構(gòu)時，則可稱為“H-U型內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)”。整個墻體就也可以稱為HUV體系。

本墻體連接結(jié)構(gòu)可用于上述的“YH”、“HUV”等體系中。可以作為建筑物的墻體或者管廊的管片。

由于本實用新型實施例提供的內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)在澆筑施工時是需要豎直放置的，因此將豎直的邊稱為墻體的“高”，水平的邊稱為“寬”，第一墻體1和第二墻體2之間形成的空間距離稱為該空間的“厚”。

本實用新型實施例還提供一種實現(xiàn)上述墻體連接結(jié)構(gòu)的施工方法，所述方法包括：

(1)在預(yù)制墻體內(nèi)預(yù)先構(gòu)造出支撐件，與預(yù)制墻體的底部留有空間，以構(gòu)造出現(xiàn)澆空間，至少一部分的現(xiàn)澆空間被構(gòu)造在預(yù)制墻體的邊緣；

(2)現(xiàn)場澆筑時，將兩片預(yù)制墻體邊緣的橫向鋼筋綁扎，構(gòu)造出混凝土灌注空間，混凝土灌注空間與被構(gòu)造在預(yù)制墻體的邊緣的現(xiàn)澆空間連通，然后在混凝土灌注空間的敞開面支模；

(3)向混凝土灌注空間內(nèi)灌注混凝土，充滿混凝土灌注空間與被構(gòu)造在預(yù)制墻體的邊緣的現(xiàn)澆空間，從而使兩片預(yù)制墻體在底部形成一體。

以上對本實用新型所提供的墻體連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。