本實用新型涉及用較薄構(gòu)件構(gòu)成的墻領域，具體為一種帶有對接裝置的內(nèi)灌混凝土薄壁型承重組合鋼板墻。

背景技術：

我們常說的鋼板剪力墻，通常指的是鋼筋混凝土墻體內(nèi)嵌鋼板的混合結(jié)構(gòu)形式，該種鋼板墻制作簡單，連接安裝方便，一般嵌入框架參與抗側(cè)移，可被視為填充墻的范疇。

鋼板組合剪力墻是一種新型的鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)，其墻體一般由外包鋼板、內(nèi)填混凝土及連接構(gòu)造組成。該種鋼板墻在內(nèi)部未澆筑混凝土前，外包鋼板可作為獨立承載單元（類似于墻柱），單獨安裝，與鋼梁連接后形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)體系。由于其具有輕量化、快速裝配等特點，近年來，開始應用于一些項目上。

鋼板組合剪力墻按功能可分為端柱及墻身鋼板，由于墻身一般較長，若墻身鋼板較薄，則易產(chǎn)生平面失穩(wěn)，混凝土澆筑后也會發(fā)生較大變形。所以一般會將鋼板進行加厚，或同時使用對拉螺栓、栓釘?shù)冗B接件進行加固。這樣雖解決了墻身剛度的問題，但由于墻身外包鋼板獨立安裝，增加了現(xiàn)場安裝的難度，同時這樣也造成了材料的浪費，增加了成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于裝配、施工效率高的薄壁墻，本實用新型公開了一種帶有對接裝置的內(nèi)灌混凝土薄壁型承重組合鋼板墻。

本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的：

一種帶有對接裝置的內(nèi)灌混凝土薄壁型承重組合鋼板墻，包括至少兩節(jié)框架單元，每個框架單元為至少兩個方孔以單排依次排列，相鄰的方孔之間的側(cè)壁形成間隔肋，其特征是：還包括至少兩副對接裝置，

每副對接裝置包括兩根對接柱，對接柱由底板的內(nèi)端垂直地固定在面板的中部構(gòu)成，對接柱的橫截面為T形，每副對接裝置都以面板相對后插入框架單元的一個方孔內(nèi)，插入后使底板的外端抵住方孔的內(nèi)側(cè)壁，并使對接柱的頂端伸出框架單元的頂端；

相鄰的框架單元以方孔的開口端互相對齊拼合，拼合后每副對接柱都騎跨于兩個相鄰的框架單元內(nèi)；

方孔內(nèi)灌注混凝土。

所述的帶有對接裝置的內(nèi)灌混凝土薄壁型承重組合鋼板墻，其特征是：每個框架單元位于兩端的方孔內(nèi)各插入一副對接裝置，其余對接裝置設于位于框架單元中間的方孔內(nèi)。

所述的帶有對接裝置的內(nèi)灌混凝土薄壁型承重組合鋼板墻，其特征是：方孔的壁厚、底板的厚度和面板的厚度都為10mm～50mm。

本實用新型使用時，框架單元和對接裝置都在工廠內(nèi)用鋼板制成，在施工現(xiàn)場將相鄰的框架單元以方孔的開口端互相對齊拼合，拼合后每副對接柱都騎跨于兩個相鄰的框架單元內(nèi)，隨后將相鄰的框架單元焊接成一整體，即完成鋼板墻的搭建。

本實用新型具有如下有益效果：

1. 可在工廠內(nèi)制作，一次成型，現(xiàn)場僅需進行吊裝對接，易于裝配，減少了現(xiàn)場安裝量，提高了施工效率；

2. 與傳統(tǒng)鋼板組合剪力墻及其連接相比，所采用的鋼材更薄，重量更輕，節(jié)約了鋼材，有利于建筑的輕量化，考慮了加工及安裝過程中可能產(chǎn)生的誤差，有利于現(xiàn)場鋼板墻的對接，使上、下節(jié)鋼板墻對接更簡單；

3. 傳統(tǒng)組合鋼板墻，需要預留工藝孔焊接，采用了內(nèi)灌混凝土薄壁型承重組合鋼板墻對接裝置，大大減少了現(xiàn)場的焊接量，加快施工速度。

4. 有利于鋼板組合剪力墻的推廣及使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

實施例1

一種帶有對接裝置的內(nèi)灌混凝土薄壁型承重組合鋼板墻，包括至少兩節(jié)框架單元1和至少兩副對接裝置2，如圖1和圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是：

每個框架單元1為至少兩個方孔11以單排依次排列，相鄰的方孔11之間的側(cè)壁形成間隔肋12；

每副對接裝置2包括兩根對接柱3，對接柱3由底板31的內(nèi)端垂直地固定在面板32的中部構(gòu)成，對接柱3的橫截面為T形，每副對接裝置2都以面板32相對后插入框架單元1的一個方孔11內(nèi)，插入后使底板31的外端抵住方孔11的內(nèi)側(cè)壁，并使對接柱3的頂端伸出框架單元1的頂端；

相鄰的框架單元1以方孔11的開口端互相對齊拼合，拼合后每副對接柱3都騎跨于兩個相鄰的框架單元1內(nèi)；

方孔11內(nèi)灌注混凝土13。

本實施例中：每個框架單元1位于兩端的方孔11內(nèi)各插入一副對接裝置2，其余對接裝置2設于位于框架單元1中間的方孔11內(nèi)；

本實施例中：方孔11的壁厚、底板31的厚度和面板32的厚度都為10mm～50mm。

本實施例使用時，框架單元1和對接裝置2都在工廠內(nèi)用鋼板制成，在施工現(xiàn)場將相鄰的框架單元1以方孔11的開口端互相對齊拼合，拼合后每副對接柱3都騎跨于兩個相鄰的框架單元1內(nèi)，隨后將相鄰的框架單元1焊接成一整體，即完成鋼板墻的搭建，圖2中a處所示為吊裝分節(jié)位置，b處所示為相鄰兩節(jié)框架單元1的分節(jié)區(qū)分界線。