本實(shí)用新型涉及建筑工業(yè)化生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具。

背景技術(shù)：

隨著建筑工業(yè)化的不斷推進(jìn)，建筑構(gòu)件逐漸成為裝配式構(gòu)件，其中預(yù)制樓梯應(yīng)用較為廣泛，預(yù)制樓梯的標(biāo)準(zhǔn)化要求程度較高，為提高預(yù)制樓梯的標(biāo)準(zhǔn)化，批量化生產(chǎn)，廠家采用預(yù)制樓梯模具來生產(chǎn)預(yù)制樓梯。

根據(jù)相關(guān)技術(shù)，預(yù)制樓梯模具包括：立式灌注樓梯模具、臥式灌注樓梯模具和一體式環(huán)繞澆注模具，立式灌注樓梯模具是將模具豎直放置，然后向模具內(nèi)灌注水泥的方式；臥式灌注樓梯模具是將模具水平放置，然后向模具內(nèi)灌注水泥的方式；一體式環(huán)繞澆注模具是生產(chǎn)環(huán)繞式樓梯的模具。生產(chǎn)預(yù)制樓梯的方法是在預(yù)制樓梯模具的腔體內(nèi)灌注水泥，灌注水泥后放置一段時間，水泥凝固成型，形成預(yù)制樓梯，上述澆注生產(chǎn)的預(yù)制樓梯均為固定寬度的樓梯，對于不同的建筑場所，需要的預(yù)制樓梯寬度不同，使用上述固定寬度的預(yù)制樓梯模具生產(chǎn)不同寬度的預(yù)制樓梯，那么就需要多個寬度不同的預(yù)制樓梯模具，從而導(dǎo)致生產(chǎn)預(yù)制樓梯的成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具，該模具可成型不同寬度的預(yù)制樓梯。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具，包括樓梯臺階模、兩個側(cè)模、端模和底模，所述側(cè)模設(shè)置在所述樓梯臺階模寬度方向的兩端，所述端模連接在所述底模的端部，所述底模沿所述樓梯臺階模的長度方向設(shè)置，且所述底模的兩端連接在所述側(cè)模上，所述底模、所述樓梯臺階模、所述側(cè)模和所述端模之間形成用于樓梯成型的腔體，兩個所述側(cè)模中至少一個為可沿所述樓梯臺階模寬度方向移動的可移動側(cè)模，所述可移動側(cè)模和所述樓梯臺階模的連接處設(shè)有定位裝置。

進(jìn)一步，所述樓梯臺階模的兩端設(shè)有的連接板上，所述連接板上設(shè)有多組定位孔，多組所述定位孔沿所述連接板的長度方向間隔開布置，每個所述定位孔沿所述連接板厚度方向貫通。

進(jìn)一步，每組所述定位孔包括分別設(shè)置在所述樓梯臺階模的兩端的第一定位孔和第二定位孔。

進(jìn)一步，所述第一定位孔和所述第二定位孔距離所述樓梯臺階模的寬度方向一端面的距離相等。

進(jìn)一步，所述定位裝置包括定位柱，所述定位柱設(shè)置在所述可移動側(cè)模的兩端，所述定位柱與所述定位孔配合連接。

進(jìn)一步，所述樓梯臺階模包括多個水平臺階模和多個垂直臺階模，位于所述樓梯臺階模兩端的所述水平臺階模上設(shè)有用于在成型后的預(yù)制樓梯上形成吊裝孔的吊裝孔成型模，所述吊裝孔成型模的形狀為圓柱體形狀。

進(jìn)一步，所述樓梯臺階模的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步，所述側(cè)模沿其長度方向的兩端上設(shè)有吊耳。

進(jìn)一步，所述底模的兩端設(shè)有用于方便拆卸所述底模的把手。

進(jìn)一步，所述可移動側(cè)模上設(shè)有拉環(huán)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：根據(jù)本實(shí)用新型的一種插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具，該模具設(shè)有腔體，通過向腔體內(nèi)灌裝水泥，靜置一段時間后可成型為預(yù)制樓梯。該模具包括兩個側(cè)模，其中至少一個為可移動側(cè)模，可移動側(cè)模的位置可改變，在灌注水泥之前，根據(jù)預(yù)制樓梯的寬度的不同，調(diào)節(jié)可移動側(cè)模的位置，使兩個側(cè)模之間的距離與預(yù)制樓梯的寬度相同，從而制造出符合預(yù)定樓梯尺寸標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制樓梯。

另外，可移動側(cè)模與樓梯臺階模的連接處設(shè)有配合的定位孔和定位柱，定位柱和定位孔配合的位置根據(jù)常用的樓梯寬度的尺寸設(shè)置，形成標(biāo)準(zhǔn)化系列，當(dāng)操作工人使用該預(yù)制樓梯模具時，只需根據(jù)制作預(yù)制樓梯的工程圖紙上標(biāo)好的尺寸，將可移動側(cè)模調(diào)節(jié)到插孔定位部的合適位置，操作方便，適用于常用規(guī)格預(yù)制樓梯的生產(chǎn)。

該插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具，一個模具即可制造多種型號的樓梯，通用性較高，可節(jié)約大量的預(yù)制樓梯模具，降低生產(chǎn)預(yù)制樓梯的成本。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型另一個實(shí)施例的一種插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的一種插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具的正視圖。

其中：1-樓梯臺階模；2-側(cè)模；3-端模；4-底模；5-連接板；6-定位柱；7-腔體；11-水平臺階模；12-垂直臺階模；13-吊裝孔成型模；21-可移動側(cè)模；22-吊耳；23-拉環(huán)；41-把手；51-定位孔；52-第一定位孔；53-第二定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具，包括樓梯臺階模1、兩個側(cè)模2、端模3和底模4，側(cè)模2設(shè)置在樓梯臺階模寬度方向的兩端，端模3連接在底模4的端部，底模4沿樓梯臺階模1的長度方向設(shè)置，且底模4的兩端連接在側(cè)模2上，底模4、樓梯臺階模1、側(cè)模2和端模3之間形成用于樓梯成型的腔體7，腔體7內(nèi)用于灌裝水泥，兩個側(cè)模2中至少一個為可沿所述樓梯臺階模1寬度方向移動的可移動側(cè)模21，可移動側(cè)模21和樓梯臺階模1的連接處設(shè)有定位裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具，該模具設(shè)有腔體7，通過向腔體7內(nèi)灌裝水泥，靜置一段時間后可成型預(yù)制樓梯。該模具包括兩個側(cè)模2，其中至少一個為可移動側(cè)模21，移動可移動側(cè)模21的位置可改變，當(dāng)灌注預(yù)制樓梯時，根據(jù)預(yù)制樓梯的寬度的不同，調(diào)節(jié)可移動側(cè)模21的位置，使兩個側(cè)模2之間的距離與預(yù)制樓梯的寬度相同，從而制造出符合預(yù)定樓梯尺寸標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制樓梯。

另外，可移動側(cè)模21與樓梯臺階模1的連接處設(shè)有定位孔和定位柱，定位柱和定位孔配合的位置根據(jù)常用的樓梯寬度的尺寸設(shè)置，形成標(biāo)準(zhǔn)化系列，當(dāng)操作工人使用該預(yù)制樓梯模具時，只需根據(jù)制作預(yù)制樓梯的工程圖紙上標(biāo)好的尺寸，將可移動側(cè)模21調(diào)節(jié)到插孔定位部的合適位置，操作方便，適用于常用規(guī)格預(yù)制樓梯的生產(chǎn)。

該插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具，一個模具即可制造多種型號的樓梯，通用性較高，可節(jié)約大量的預(yù)制樓梯模具，降低生產(chǎn)預(yù)制樓梯的成本。

如圖2所示，樓梯臺階模1的兩端設(shè)有的連接板5，多組定位孔51設(shè)置在連接板5上，定位孔51且沿連接板5的長度方向間隔開布置，每個定位孔51沿連接板5厚度方向貫通，每組定位孔51與樓梯臺階模1的寬度方向的側(cè)端面之間的距離均不相同，定位孔51的徑向截面形狀為圓形，可實(shí)現(xiàn)對插入定位孔51內(nèi)的部件的徑向方向的限位。

如圖2所示，每組定位孔51包括分別設(shè)置在樓梯臺階模1的兩端的第一定位孔52和第二定位孔53，第一定位孔52和第二定位孔53的大小和形狀均相同。

第一定位孔52和第二定位孔53與樓梯臺階模1的寬度方向的一端的距離相等，保證限位在第一定位孔52和第二定位孔53上的部件的長度方向與樓梯臺階模1的長度方向平行。

定位裝置包括定位柱6，定位柱6設(shè)置在可移動側(cè)模21的兩端，定位柱6與定位孔51配合連接。定位柱6設(shè)置在可移動側(cè)模21的兩端且靠近樓梯臺階模1的連接面上，且定位柱6垂直于該連接面設(shè)置，定位柱6可穿設(shè)在樓梯臺階模1兩端的定位孔51內(nèi)，定位柱6的外周面與定位孔51的內(nèi)壁貼合，定位孔51可限制定位柱6沿定位柱6的徑向方向發(fā)生移動，從而保證可移動側(cè)模21不沿樓梯臺階模1的寬度方向移動，從而保證兩個側(cè)模2之間的距離不變。

每一組定位孔51距離樓梯臺階模1寬度方向一端面的距離一定，其上設(shè)有尺寸刻度，根據(jù)常用的樓梯寬度的尺寸，在樓梯臺階模1上對應(yīng)開設(shè)定位孔51，每一組定位孔51均代表一個樓梯寬度型號，多個樓梯寬度型號形成標(biāo)準(zhǔn)化系列，當(dāng)操作工人使用該預(yù)制樓梯模具時，只需根據(jù)制作預(yù)制樓梯的工程圖紙上標(biāo)好的尺寸，選擇對應(yīng)樓梯寬度型號的定位孔51，將可移動側(cè)模21的定位柱6穿入選好的定位孔51中，操作起來很方便。

如圖2所示，樓梯臺階模1包括多個水平臺階模11和多個垂直臺階模12，位于樓梯臺階模1兩端的水平臺階模11上設(shè)有用于在成型后的預(yù)制樓梯上形成吊裝孔的吊裝孔成型模13，吊裝孔成型模13的形狀為圓柱體形狀，圓柱體形狀的吊裝孔成型模13可在預(yù)制樓梯上形成對應(yīng)的圓柱孔，該圓柱孔用于吊裝預(yù)制樓梯時將吊鉤插入其中，方便移動預(yù)制樓梯。

吊裝孔成型模13設(shè)置在樓梯臺階模1的兩端而不設(shè)置在樓梯臺階模1的中部，保護(hù)了成型后預(yù)制樓梯中部無缺口，平滑度較好，吊裝孔成型模13設(shè)置在樓梯臺階模1的兩端的水平臺階模11上，當(dāng)安裝預(yù)制樓梯時，預(yù)制樓梯上端的圓柱孔可用于穿入吊鉤，從而固定預(yù)制樓梯的上端，當(dāng)固定好預(yù)制樓梯的位置后，將圓柱孔通過水泥封住。

樓梯臺階模1的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)剛度較好，相對于木質(zhì)材料不易受損，其使用壽命較長，另外，不銹鋼材質(zhì)的表面相對于木質(zhì)材料平滑度較好，成型預(yù)制樓梯時可保證預(yù)制樓梯的表面平滑度較高。

如圖2所示，側(cè)模2沿其長度方向的兩端上設(shè)有吊耳22，吊耳22用于吊裝本實(shí)用新型的預(yù)制樓梯模具，方便移動該預(yù)制樓梯模具。

如圖2所示，底模4的兩端設(shè)有用于方便拆卸底模4的把手41，把手41適于拉動底模4，并將底模4從側(cè)模2上拆離。

如圖2所示，可移動側(cè)模21上設(shè)有拉環(huán)23，拉環(huán)23可方便將可移動側(cè)模21從樓梯臺階膜1上拆離。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種插孔式調(diào)節(jié)樓梯寬度的預(yù)制樓梯模具，其使用方法如下：

將樓梯臺階模1放平，根據(jù)預(yù)制樓梯的寬度選擇對應(yīng)的定位孔51的位置，將定位柱6穿入定位孔51中，保證兩個側(cè)模2之間的距離與預(yù)制樓梯的寬度相同；

向腔體7中灌注水泥，將底模4連接在側(cè)模2上；

將預(yù)制樓梯模具靜置一段時間后，水泥凝固，預(yù)制樓梯成型，拉動把手41將底模4從側(cè)模2上拆離，拉動拉環(huán)23，將可移動側(cè)模21從樓梯臺階模1上拆離。

將預(yù)制樓梯模具倒置，取出成型后的預(yù)制樓梯。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。