本實用新型涉及模具技術領域，更具體地說，特別涉及一種樓梯模具。

背景技術：

在現(xiàn)有PC模具領域，針對于立式澆注的樓梯模具一般由側模一、側模二和端模三大部分構成，且立式澆注樓梯模具應用比較廣泛?，F(xiàn)有的立式澆注樓梯模具在澆注完成后，一般采用行車移動兩個側模，這種方法存在的缺陷是：1、安全性能低；2、澆注后的樓梯為立式，然而樓梯構件的運輸與安裝時為踏步面朝上的水平狀態(tài)，需要專門的設備、工具翻轉90°，增加了人工成本、設備投入，構件的破損幾率也增加了；3、操作時間長、效率低。為此，有必要設計一種可以克服上述技術問題的樓梯模具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種安全性能高且操作方便的樓梯模具。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種樓梯模具，包括側模一、側模二、端模和固定底架，其還包括回轉減速器、驅動動力源和翻轉架，所述翻轉架安裝于固定底架上，所述回轉減速器和驅動動力源均安裝于翻轉架上，所述驅動動力源的動力端與回轉減速機的輸入軸連接，所述回轉減速機的輸出軸通過一翻轉機構與側模一固定連接。

進一步地，所述翻轉機構包括第一固定片、第二固定片和轉軸，所述第一固定片安裝于翻轉架上，所述第二固定片與側模一固定連接，所述轉軸連接在第一固定片和第二固定片之間，所述回轉減速機的輸出軸與轉軸連接。

進一步地，所述側模二通過側?；壴O于固定底架上。

進一步地，所述側模一的外側上方還設有操作臺。

進一步地，所述驅動動力源為驅動電機或手搖柄。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型利用回轉減速器的大速比特性，即利用很小的扭矩即可驅動側模翻轉，減少了后期構件翻轉90°的工序，具有安全性能高、效率高的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所述樓梯模具的正面三維結構圖。

圖2是本實用新型所述樓梯模具的背面三維結構圖。

附圖標記說明：1、側模一，2、回轉減速機，3、驅動動力源，4、固定底架，5、翻轉架，6、操作臺，7、側模二，8、側模滑軌，9、端模，10、第一固定片，11、第二固定片，12、轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1和圖2所示，本實用新型提供一種樓梯模具，包括側模一1、側模二7、端模9和固定底架4，本實用新型還包括回轉減速器2、驅動動力源3和翻轉架5。

其中，所述翻轉架5安裝于固定底架4上，所述回轉減速器2和驅動動力源3均安裝于翻轉架5上，所述驅動動力源3的動力端與回轉減速機2的輸入軸連接，所述回轉減速機2的輸出軸通過一翻轉機構與側模一1固定連接。

所述翻轉機構包括第一固定片10、第二固定片11和轉軸12，所述第一固定片10安裝于翻轉架5上，所述第二固定片11與側模一1固定連接，所述轉軸12連接在第一固定片10和第二固定片11之間，所述回轉減速機2的輸出軸與轉軸12連接。

作為優(yōu)選，所述側模二7通過側?；?設于固定底架4上，以便于在澆注完成后，將側模二7移動，再進行側模一1的翻轉。

作為優(yōu)選，所述側模一1的外側上方還設有操作臺6，以便于澆注操作。

作為優(yōu)選，所述驅動動力源3為驅動電機或手搖柄，即通過驅動電機可實現(xiàn)自動翻轉，通過手搖柄可實現(xiàn)手動反轉，在實際使用過程中，可根據(jù)實際情況選擇。

本實用新型中第一固定片10、第二固定片11和轉軸12為多組(本實施例為3組)，一組的轉軸12用于連接回轉減速機2的輸出軸，另外兩組用于輔助。

本實用新型的樓梯模具的工作原理為：在澆注完成后，需要移動側模二7，以便于側模一1的翻轉，為此，通過驅動動力源3驅動回轉減速器2工作，利用回轉減速器2的大速比特性，即利用很小的扭矩即可驅動側模一1翻轉，翻轉后由于澆注的樓梯還位于側模一1的上端，采用一般的吊具即可吊取樓梯，方便運輸和安裝，整個樓梯模具在使用過程中，操作方便、安全性能高且效率更高。

雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改(例如僅改變尺寸的大小)，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本實用新型的保護范圍之內。