本實用新型涉及混凝土試塊制備領(lǐng)域，特別涉及一種用于制備混凝土試塊的組合式模具。

背景技術(shù)：

混凝土試塊是混凝土檢測過程中所使用到的檢測模塊，是體現(xiàn)展示土建工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要組成部分，通常是通過將預先制備好的混凝土漿料注入模具中，自然養(yǎng)護規(guī)定時間后取出，得到一定規(guī)格的混凝土試塊，可用于進行混凝土抗壓強度等的檢測。

制備混凝土試塊的模具一般為一整體的立方體容器，在容器的底部設(shè)置通孔，在注入混凝土漿料之前，通過封堵塊將所述通孔封閉，再在容器中注入混凝土漿料，注入混凝土漿料并自然養(yǎng)護規(guī)定時間后，取下封堵塊，從通孔中朝容器內(nèi)部注入氣體，通過氣體的壓力使混凝土試塊與模具脫離，直至取出試塊。由于模具為一整體的容器，在取出試塊時，由于試塊表面與模具內(nèi)壁接觸面較大，且粘結(jié)較緊密，整體取出試塊較麻煩，常會出現(xiàn)試塊無法取出的情況，影響檢測的進行，或在取出的過程中，使試塊達不到試驗要求，對最終的檢測結(jié)果造成影響，使檢測結(jié)果不準確。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有用于制備混凝土試塊的模具脫模不方便，對試塊造成損傷，影響最終的檢測結(jié)果的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有用于制備混凝土試塊的模具脫模不方便，對試塊造成損傷，影響最終的檢測結(jié)果的技術(shù)問題，提供了一種易取試件的用于制備混凝土試塊的組合式模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

一種用于制備混凝土試塊的組合式模具，包括底板，所述底板上可分離的設(shè)置有框架組件，所述框架組件與所述底板相配合，形成用于盛裝混凝土漿料的容納腔，所述容納腔尺寸與標準混凝土試塊的尺寸相同。

本申請的一種用于制備混凝土試塊的組合式模具，通過由底板和框架組件相配合形成用于盛裝混凝土漿料的容納腔，使得當?shù)装迮c框架組件配合時，可較方便的在容納腔中注入漿料制備試塊，試塊脫模時，由于底板和框架組件可較方便的分離，使得脫模時可較方便的通過提升框架組件使框架組件與試塊分離，分離較方便，使試塊的取出較容易，花費時間較少，不容易損傷試塊表面，保證試塊質(zhì)量符合檢測要求。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述框架組件包括至少一個限位框，所述限位框底部與所述底板相配合。在底板上設(shè)置至少一個限位框，所述限位框內(nèi)部空間尺寸與標準試塊尺寸相同，使得當限位框與底板配合形成容納腔時，所述容納腔內(nèi)制得的試塊尺寸符合檢測要求，可根據(jù)實際情況，還可將限位框高度設(shè)置為與標準試塊的高度相同，使得當容納腔內(nèi)灌裝滿漿料后，能較準確的標識裝料的高度，使制得的試塊的高度也符合檢測要求。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述限位框內(nèi)設(shè)置有刻度標識。通過在限位框內(nèi)設(shè)置刻度標識，進一步使灌漿過程中，能較準確的確定灌漿高度，使所述容納腔中制得的試塊符合檢測要求。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述框架組件包括至少兩個限位框，各個限位框的底部分別與所述底板相配合。通過在底板上可分離的設(shè)置多個限位框，各個限位框分別與底板配合，每一個所述限位框的內(nèi)部空間尺寸與標準試塊尺寸相同，使得一個組合式模具能同時制備多個尺寸相同的試塊，減少試塊制備時間，且每一個限位框均可與底板較容易的分離，使得每一個試塊的脫模均較容易。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述框架組件包括至少兩個限位框，各個限位框之間依次可拆卸的連接。通過設(shè)置多個依次可拆卸連接的限位框，多個限位框連接后形成的內(nèi)部空間的尺寸與標準試塊尺寸相同，使得一個試塊的表面與多個限位框的內(nèi)壁接觸，脫模時，依次拉動限位框，由于每一個限位框與試塊表面的接觸面積較小，使得脫模施加的力較小，不易損傷試塊表面，進一步避免脫模過程對試塊的損失，保證檢測結(jié)果的準確。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述底板上設(shè)置有至少兩個框架組件。通過設(shè)置多個框架組件，每一個框架組件均包括至少兩個限位框，使得組合式模具可同時制備多個試塊，且每個試塊均脫模較方便，減少制備時間和脫模時間，方便檢測的進行。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述限位框底部設(shè)置有第一連接部，所述第一連接部與所述底板相配合。通過設(shè)置在限位框底部的第一連接部與底板相配合，連接較緊密，避免漿料從限位框與底板之間的間隙內(nèi)溢出，保證試塊制備過程的順利進行。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述限位框頂部設(shè)置有第二連接部，兩個相鄰限位框的第二連接部與第一連接部相配合。通過第一連接部和第二連接部的配合，較容易的將相鄰兩個限位框進行組合連接，使組合式模具的組合較容易，使用較方便，同時，即使丟失一個限位框，由于每一個限位框的結(jié)構(gòu)尺寸均相同，具有較好的互換性，進一步方便模具的使用。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述底板上設(shè)置有第三連接部，所述第三連接部與所述第一連接部相配合。通過第三連接部與第一連接部的配合，使限位框與底板連接穩(wěn)定，且組合方便，進一步方便模具的使用。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述限位框外壁上設(shè)置有至少兩個提手。通過所述提手，可較容易的提升限位框，使限位框與試塊之間脫離連接，方便脫模操作。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

通過由底板和框架組件相配合形成用于盛裝混凝土漿料的容納腔，使得當?shù)装迮c框架組件配合時，可較方便的在容納腔中注入漿料制備試塊，試塊脫模時，由于底板和框架組件可較方便的分離，使得脫模時可較方便的通過提升框架組件使框架組件與試塊分離，分離較方便，使試塊的取出較容易，花費時間較少，不容易損傷試塊表面，保證試塊質(zhì)量符合檢測要求。

附圖說明

圖1是本申請的一種用于制備混凝土試塊的組合式模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例2的組合式模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例3的組合式模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中C-C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記

1-底板，2-限位框，21-第一連接部，22-第二連接部，3-提手，4-刻度標識，5-容納腔，6-第三連接部。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，一種用于制備混凝土試塊的組合式模具，包括底板1，所述底板1上可分離的設(shè)置有一個限位框2，所述限位框2底部與所述底板1相配合，形成用于盛裝混凝土漿料的容納腔5，所述容納腔5尺寸與標準混凝土試塊的尺寸相同。本實施例的一種用于制備混凝土試塊的組合式模具，通過由底板1和限位框2組合形成用于盛裝混凝土漿料的容納腔5，組裝較方便，可較方便的在容納腔5中注入漿料制備試塊，試塊脫模時，由于底板1和框架組件可較方便的分離，使得脫模時可較方便的通過提升框架組件使框架組件與試塊分離，分離較方便，使試塊的取出較容易，花費時間較少，不容易損傷試塊表面，保證試塊質(zhì)量符合檢測要求，當限位框2與底板1配合形成容納腔5時，所述容納腔5內(nèi)制得的試塊尺寸符合檢測要求，可根據(jù)實際情況，將限位框2高度設(shè)置為與標準試塊的高度相同，使得當容納腔5內(nèi)灌裝滿漿料后，能較準確的標識裝料的高度，使制得的試塊的高度也符合檢測要求。

作為優(yōu)選，所述限位框2底部設(shè)置有第一連接部21，所述第一連接部21與所述底板1相配合。通過設(shè)置在限位框2底部的第一連接部21與底板1相配合，連接較緊密，避免漿料從限位框2與底板1之間的間隙內(nèi)溢出，保證試塊制備過程的順利進行。

作為優(yōu)選，所述限位框2內(nèi)設(shè)置有刻度標識4。通過在限位框2內(nèi)設(shè)置刻度標識4，進一步使灌漿過程中，能較準確的確定灌漿高度，使所述容納腔5中制得的試塊符合檢測要求。

作為優(yōu)選，所述限位框2外壁上設(shè)置有至少兩個提手3。通過所述提手3，可較容易的提升限位框2，使限位框2與試塊之間脫離連接，方便脫模操作。

實施例2

如圖3-5所示，本實施例的組合式模具與實施例1相同，區(qū)別在于：所述框架組件包括兩個限位框2，各個限位框2之間依次可拆卸的連接。通過設(shè)置多個依次可拆卸連接的限位框2，多個限位框2連接后形成的內(nèi)部空間的尺寸與標準試塊尺寸相同，使得一個試塊的表面與多個限位框2的內(nèi)壁接觸，脫模時，依次拉動限位框2，由于每一個限位框2與試塊表面的接觸面積較小，使得脫模需要施加的力較小，不易損傷試塊表面，進一步避免脫模過程對試塊的損失，保證檢測結(jié)果的準確，也可根據(jù)實際情況，制備較大尺寸的標準試塊，使組合式模具的使用范圍較廣。

作為優(yōu)選，所述限位框2頂部設(shè)置有第二連接部22，兩個相鄰限位框2的第二連接部22與第一連接部21相配合。通過第一連接部21和第二連接部22的配合，較容易的將相鄰兩個限位框2進行組合連接，使組合式模具的組合較容易，使用較方便，同時，即使丟失一個限位框2，由于每一個限位框2的結(jié)構(gòu)尺寸均相同，具有較好的互換性，進一步方便模具的使用。

實施例3

如圖6-7所示，本實施例的組合式模具與實施例1相同，區(qū)別在于：所述底板1上設(shè)置有至少一個第三連接部6，所述第三連接部6與所述第一連接部21相配合。通過第三連接部6與第一連接部21的配合，使限位框2與底板1連接穩(wěn)定，且組合方便，進一步方便模具的使用，可根據(jù)實際情況，在所述底板1上設(shè)置多個第三連接部6，使得每一第三連接部6中均可設(shè)置限位框2，使一個底板1上可同時制備多個試塊，減少試塊制備的時間。

作為優(yōu)選，所述底板1上設(shè)置有至少兩個框架組件，每一個所述框架組件包括兩個限位框2。通過設(shè)置多個框架組件，使得組合式模具可同時制備多個試塊，且每個試塊均脫模較方便，減少制備時間和脫模時間，方便檢測的進行。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限于上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。