本實(shí)用新型涉及建筑模板領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式模板體系。

背景技術(shù)：

建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工的重要工具，隨著高層建筑的發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程量日益增多，模板工程設(shè)計(jì)和施工技術(shù)水平不斷完善，品種規(guī)格迅速增加。

目前常用的建筑模板有：傳統(tǒng)水平模板和工具式模板。

傳統(tǒng)的水平模板由木質(zhì)面板和木方背楞構(gòu)成，可根據(jù)工程需求來配置模板的尺寸，適應(yīng)性強(qiáng)，便于控制尺寸。但是，當(dāng)全部采用傳統(tǒng)水平模板作為板房的豎向模板和水平模板時(shí)，由于水平模板和豎向模板之間一般不做連接，也不便于做連接，因此，其整體性較差，剛度較弱。

邊框模板是目前應(yīng)用較廣泛的一種工具式模板，其主要由面板、邊框和龍骨構(gòu)成，邊框焊接在面板四邊，龍骨的兩端分別焊接在邊框的相對(duì)兩側(cè)邊上，面板、邊框、龍骨及三者之間的定型裝配全部在工廠預(yù)制。邊框模板之間通過邊框連接成統(tǒng)一的整體，整體性好，強(qiáng)度高。但是，當(dāng)邊框模板作為水平模板，在承受荷載時(shí)，荷載通過面板傳遞到邊框上，由邊框傳遞到龍骨，再由龍骨傳遞到與龍骨連接的支撐立桿上，導(dǎo)致邊框模板的荷載傳遞路徑比較曲折，造成邊框模板上的荷載不能被及時(shí)地傳遞出去，會(huì)降低邊框模板的使用壽命。

而且，目前邊框模板的面板、龍骨及邊框之間的安裝沒有實(shí)現(xiàn)定型化，龍骨及邊框拼裝散亂，無法為面板提供平整而牢固的安裝面，導(dǎo)致面板與背楞及邊框的貼合度不高，無法保證面板的平整度，導(dǎo)致成型的混凝土表面錯(cuò)縫嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種整體性好且能快速卸載的組合式模板體系。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型公開了一種組合式模板體系，包括由邊框模板拼接形成的豎向模板結(jié)構(gòu)、連接于所述豎向模板結(jié)構(gòu)上的水平轉(zhuǎn)接托架及安裝所述水平轉(zhuǎn)接托架上的水平模板。

所述組合式模板體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述水平轉(zhuǎn)接托架包括轉(zhuǎn)接邊框及連接于所述轉(zhuǎn)接邊框內(nèi)的龍骨背楞，所述轉(zhuǎn)接邊框包括供圍合于所述水平模板外側(cè)的外邊框及連接于所述外邊框內(nèi)側(cè)的內(nèi)邊框，所述內(nèi)邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡鉤，所述龍骨背楞的端部設(shè)有勾掛部，所述勾掛部卡設(shè)于所述卡鉤內(nèi)。

所述組合式模板體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述內(nèi)邊框與所述邊框龍骨的端部之間設(shè)有背楞安裝結(jié)構(gòu)，所述背楞安裝結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于所述內(nèi)邊框上并對(duì)應(yīng)于龍骨背楞的端部兩側(cè)的背楞安裝孔，以及固定于所述龍骨背楞的端部兩側(cè)并螺栓連接于所述背楞安裝孔中的背楞耳板。

所述組合式模板體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述卡鉤設(shè)于所述內(nèi)邊框的遠(yuǎn)離所述水平模板的一端上，且所述卡鉤的勾設(shè)方向朝向所述水平模板。

所述組合式模板體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述外邊框與所述內(nèi)邊框之間一體成型有或安裝有間隔分布的加強(qiáng)肋。

所述組合式模板體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述外邊框的橫截面呈C型，包括外邊板、設(shè)于所述外邊板的靠近所述水平模板一側(cè)的第一翼板及設(shè)于所述外邊板的遠(yuǎn)離所述水平模板一側(cè)的第二翼板，所述內(nèi)邊框一體成型或固定連接于所述第一翼板上。

所述組合式模板體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述加強(qiáng)肋固定于所述內(nèi)邊框、所述外邊板、所述第一翼板及所述第二翼板。

所述組合式模板體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述內(nèi)邊框與所述第一翼板上凹陷形成有用于安裝所述水平模板的模板安裝面，所述模板安裝面的凹陷高度等于所述水平模板的厚度。

所述組合式模板體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述外邊框的所述第二翼板上開設(shè)有第一拼裝孔，所述豎向模板結(jié)構(gòu)的頂部開設(shè)有供與所述第一拼裝孔螺栓連接的第二拼裝孔。

所述組合式模板體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述龍骨背楞上連接有支撐立桿。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：

1、采用邊框模板拼接形成豎向模板結(jié)構(gòu)，采用傳統(tǒng)水平模板作為水平模板，通過在豎向模板結(jié)構(gòu)的頂部連接一水平轉(zhuǎn)接托架，再將水平模板安裝在該水平轉(zhuǎn)接托架上，從而利用該水平轉(zhuǎn)接托架將豎向邊框模板與水平模板連接成一個(gè)統(tǒng)一的整體，提高了建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且能夠更好地保證施工精度。

2、利用邊框模板、水平轉(zhuǎn)接托架與水平模板連接成一體的組合式建筑模板體系，將支撐立柱固定在水平轉(zhuǎn)接托架上，在水平模板承受荷載時(shí)，荷載通過水平模板直接傳遞到水平轉(zhuǎn)接托架的龍骨背楞上，再由水平轉(zhuǎn)接托架的龍骨背楞直接傳遞至支撐立桿上，傳力路徑簡捷，可將水平模板上的荷載快速地傳遞出去，對(duì)水平模板及水平轉(zhuǎn)接托架起到保護(hù)作用，延長了使用壽命。

3、水平轉(zhuǎn)接托架的轉(zhuǎn)接邊框采用外邊框和內(nèi)邊框的雙層邊框結(jié)構(gòu)，外邊框用于與豎向模板結(jié)構(gòu)連接，而內(nèi)模板則通過背楞安裝結(jié)構(gòu)來固定安裝水平轉(zhuǎn)接托架的龍骨背楞，使龍骨背楞與內(nèi)邊框之間得到有效固定，提高龍骨背楞與轉(zhuǎn)接邊框的整體性，以增強(qiáng)對(duì)水平模板的支撐加固的效果；進(jìn)一步地，通過在內(nèi)邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)置卡鉤，來勾設(shè)龍骨背楞端部，可以對(duì)龍骨背楞起到進(jìn)一步的定位加固的作用；同時(shí)，龍骨背楞與內(nèi)邊框之間采用螺栓與背楞耳板可拆卸連接，裝拆快捷環(huán)保，可循環(huán)使用，且水平轉(zhuǎn)接托架的龍骨背楞的位置容易調(diào)節(jié)，靈活性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型組合式模板體系的拼裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型組合式模板體系的拼裝前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型組合式模板體系中的水平轉(zhuǎn)接托架與水平模板的安裝結(jié)構(gòu)的正面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型組合式模板體系中的水平轉(zhuǎn)接托架與水平模板的安裝結(jié)構(gòu)的背面示意圖。

圖5本實(shí)用新型組合式模板體系中的水平轉(zhuǎn)接托架與水平模板的安裝結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖6本實(shí)用新型組合式模板體系中的水平轉(zhuǎn)接托架與龍骨背楞的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

首先參閱圖1～4所示，本實(shí)用新型組合式模板體系主要由豎向模板結(jié)構(gòu)31、水平轉(zhuǎn)接托架32及水平模板33構(gòu)成。其中，豎向模板結(jié)構(gòu)31采用多個(gè)邊框模板30拼接形成，是一種工具式定型模板，整體性強(qiáng)、剛度高，可以制作大幅面模板。水平模板33采用傳統(tǒng)的木模板或膠合模板制作，取材方便，易于切割，可根據(jù)施工需求現(xiàn)場切割出符合工程的模板尺寸，靈活度高，不會(huì)受定制尺寸規(guī)格的限制。

水平轉(zhuǎn)接托架32具有一轉(zhuǎn)接邊框34及連接于該轉(zhuǎn)接邊框34中的龍骨背楞35，轉(zhuǎn)接邊框34裝配連接于豎向模板結(jié)構(gòu)31，龍骨背楞35連接于轉(zhuǎn)接邊框34內(nèi)，形成有供水平模板33安裝的模板安裝面。

本實(shí)用新型組合式模板體系采用邊框模板拼接形成豎向模板結(jié)構(gòu)，采用傳統(tǒng)水平模板作為水平模板，通過在豎向模板結(jié)構(gòu)的頂部連接一水平轉(zhuǎn)接托架，再將水平模板安裝在該水平轉(zhuǎn)接托架上，從而利用該水平轉(zhuǎn)接托架將豎向邊框模板與水平模板連接成一個(gè)統(tǒng)一的整體，提高了建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且能夠更好地保證施工精度。

再配合圖3～6所示，水平轉(zhuǎn)接托架32的轉(zhuǎn)接邊框34進(jìn)一步由一外邊框11和連接于該外邊框11內(nèi)側(cè)的一內(nèi)邊框12構(gòu)成，構(gòu)成內(nèi)外雙層邊框結(jié)構(gòu)，水平轉(zhuǎn)接托架32的龍骨背楞35進(jìn)一步由橫縱兩個(gè)方向上的龍骨構(gòu)成，且橫縱向龍骨處于同一水平安裝面，以便于為水平模板提供一個(gè)平整而可靠的模板安裝面；同時(shí)也可以將龍骨背楞對(duì)轉(zhuǎn)接邊框的軸向支撐力集中在同一平面上，提高龍骨背楞對(duì)轉(zhuǎn)接邊框的支撐能力，提高水平轉(zhuǎn)接托架32的整體性。

在水平轉(zhuǎn)接托架32的龍骨背楞35的底部設(shè)有立桿接頭36，用于與下方的支撐立桿(圖中未顯示支撐立桿)連接，支撐立桿豎向支撐在下層水平結(jié)構(gòu)與水平轉(zhuǎn)接托架32之間，在水平轉(zhuǎn)接托架32承受荷載時(shí)，可通過支撐立桿將荷載直接傳遞至下層水平結(jié)構(gòu)上，對(duì)水平轉(zhuǎn)接托架32及其上的水平模板進(jìn)行卸載。

轉(zhuǎn)接邊框34的外邊框11圍合于水平模板33的外側(cè)，外邊框11的底部開設(shè)有第一拼裝孔1121，豎向模板結(jié)構(gòu)31的頂部開設(shè)有對(duì)應(yīng)于第一拼裝孔1121的第二拼裝孔(圖中為標(biāo)示第二拼裝孔)，第一拼裝孔1121與第二拼裝孔之間可通過螺栓或螺釘裝配連接，以實(shí)現(xiàn)水平轉(zhuǎn)接托架32與豎向模板結(jié)構(gòu)31之間的裝配連接。豎向模板結(jié)構(gòu)31的側(cè)模頂部高出豎向模板結(jié)構(gòu)31，高出部分可作為水平結(jié)構(gòu)的側(cè)模。

轉(zhuǎn)接邊框34的內(nèi)邊框12連接于外邊框11的內(nèi)側(cè)，內(nèi)邊框12的一端抵靠于水平模板33的背面，水平轉(zhuǎn)接托架32的龍骨背楞35裝配連接于內(nèi)邊框12上，將龍骨背楞35與內(nèi)邊框12有效固定在一起，提高龍骨背楞22與轉(zhuǎn)接邊框34的整體性，以增強(qiáng)水平轉(zhuǎn)接托架32對(duì)水平模板33的支撐加固效果。

在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接邊框34的外邊框11的橫截面呈C型，包括外邊板110、設(shè)于外邊板110的靠近水平模板33一側(cè)的第一翼板111及設(shè)于外邊板110的遠(yuǎn)離水平模板33一側(cè)的第二翼板112，內(nèi)邊框12一體成型或固定連接于第一翼板111上。外邊框11底部的第一拼裝孔1121開設(shè)于第二翼板112上，對(duì)應(yīng)第二翼板112在豎向模板結(jié)構(gòu)31的頂部形成有連接邊板，豎向模板結(jié)構(gòu)31頂部的第二拼裝孔開設(shè)于該連接邊板上，安裝時(shí)，將外邊框11的第二翼板112貼合于豎向模板結(jié)構(gòu)31頂部的連接邊板上，使第二翼板112上的第一拼裝孔1121與該連接邊板上的第二拼裝孔一一對(duì)準(zhǔn)，再用螺栓或螺釘進(jìn)行緊固。外邊框11的第一翼板111面向水平模板33，在內(nèi)邊框12與該第一翼板111上凹陷形成有用于安裝水平模板33的模板安裝面10，且將該模板安裝面10的凹陷高度與水平模板33的厚度相同，這樣能在水平模板33與轉(zhuǎn)接邊框34彼此安裝完成后，使得水平模板33與外邊框11的第一翼板111的未凹陷部分齊平，得到平整而光滑的模板面，以確保澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)表面平整光滑、無錯(cuò)臺(tái)。

轉(zhuǎn)接邊框34的內(nèi)邊框12采用一內(nèi)邊板制作，該內(nèi)邊板與外邊框11的外邊板110平行，內(nèi)邊框12的第一端抵靠于水平模板33的背面，上述模板安裝面10形成于內(nèi)邊框的該第一端端面上。在外邊框11與內(nèi)邊框12之間一體成型有或安裝有間隔分布的加強(qiáng)肋13。該加強(qiáng)肋13固定于內(nèi)邊框、外邊板、第一翼板及第二翼板，對(duì)內(nèi)邊框12和外邊框11起到支撐加固的作用，提升了水平轉(zhuǎn)接托架32的轉(zhuǎn)接邊框34的整體性和牢固性。

轉(zhuǎn)接邊框34的內(nèi)邊框12上設(shè)有用于固定龍骨背楞35的背楞安裝結(jié)構(gòu)，該背楞安裝結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于內(nèi)邊框12上并對(duì)應(yīng)于龍骨背楞35的端部兩側(cè)的背楞安裝孔141，以及固定于龍骨背楞35的端部兩側(cè)并螺栓(圖中未顯示螺栓)連接于背楞安裝孔141中的背楞耳板142，該背楞耳板142為L型板，具有相互垂直的兩側(cè)板，其中一側(cè)板焊接固定在龍骨背楞35的側(cè)部，而另一側(cè)板上則開設(shè)有穿孔143，將背楞耳板上的穿孔143與內(nèi)邊框上的背楞安裝孔141對(duì)準(zhǔn)后用螺栓、螺母進(jìn)行固定，在龍骨背楞35的端部兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)該背楞耳板，以確保將龍骨背楞35牢牢地固定在內(nèi)邊框12上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)邊框12與龍骨背楞35之間的有效固定，從而實(shí)現(xiàn)水平轉(zhuǎn)接托架32中的轉(zhuǎn)接邊框34與龍骨背楞35的裝配連接，實(shí)現(xiàn)水平轉(zhuǎn)接托架32的定型化，避免龍骨背楞35雜亂無章的安裝方式。

轉(zhuǎn)接邊框34的內(nèi)邊框12的內(nèi)側(cè)還設(shè)有用于卡設(shè)龍骨背楞35的卡鉤15，對(duì)應(yīng)于該卡鉤15在龍骨背楞35的端部設(shè)有與卡鉤15相配合的勾掛部。在本實(shí)施例中，卡鉤15設(shè)于內(nèi)邊框12的遠(yuǎn)離水平模板33的第二端上，且卡鉤15的勾設(shè)方向朝向水平模板33?？蓪?nèi)邊框12的第二端向內(nèi)彎曲形成一段折邊，彎曲角度約為30°，卡鉤15采用L型板，具有相互垂直的一較長邊和一較短邊，將卡鉤15的較長邊焊接在內(nèi)邊框12的第二端的折邊的底部，并使卡鉤15的較短邊折向水平模板33，從而構(gòu)成勾設(shè)方向朝向水平模板33方向的卡鉤15。在龍骨背楞35的端部切割形成一避開卡鉤15的避讓空間221，再于該避讓空間221內(nèi)設(shè)置一焊接于龍骨背楞35端部的掛桿222，掛桿222固定于龍骨背楞35并掛設(shè)于卡鉤15內(nèi)，從而使龍骨背楞35的端部勾設(shè)在卡鉤15內(nèi)，對(duì)龍骨背楞35起到進(jìn)一步的定位加固的作用。

在安裝龍骨背楞35與轉(zhuǎn)接邊框24時(shí)，可先將龍骨背楞35端部的勾掛部勾設(shè)在內(nèi)邊框12的卡鉤15內(nèi)，然后將龍骨背楞35移動(dòng)到固定位置，利用龍骨背楞35端部兩側(cè)的背楞耳板142配合螺栓、螺母與內(nèi)邊框12上的背楞安裝孔141進(jìn)行拉結(jié)固定，完成龍骨背楞35與轉(zhuǎn)接邊框24的固定。水平模板33可采用焊接或螺栓連接的方式貼合并固定在內(nèi)邊框與外邊框上的的模板安裝面10上。從而實(shí)現(xiàn)水平模板33、水平轉(zhuǎn)接托架32及豎向模板結(jié)構(gòu)31的一體化裝配安裝。

本實(shí)用新型組合式模板體系采用邊框模板拼接形成豎向模板結(jié)構(gòu)，采用傳統(tǒng)水平模板作為水平模板，通過在豎向模板結(jié)構(gòu)的頂部連接一水平轉(zhuǎn)接托架，再將水平模板安裝在該水平轉(zhuǎn)接托架上，從而利用該水平轉(zhuǎn)接托架將豎向邊框模板與水平模板連接成一個(gè)統(tǒng)一的整體，提高了建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且能夠更好地保證施工精度。進(jìn)一步地，利用邊框模板、水平轉(zhuǎn)接托架與水平模板連接成一體的組合式建筑模板體系，將支撐立柱固定在水平轉(zhuǎn)接托架上，在水平模板承受荷載時(shí)，荷載通過水平模板直接傳遞到水平轉(zhuǎn)接托架的龍骨背楞上，再由水平轉(zhuǎn)接托架的龍骨背楞直接傳遞至支撐立桿上，傳力路徑簡捷，可將水平模板上的荷載快速地傳遞出去，對(duì)水平模板及水平轉(zhuǎn)接托架起到保護(hù)作用，延長了使用壽命。又進(jìn)一步，水平轉(zhuǎn)接托架的轉(zhuǎn)接邊框采用外邊框和內(nèi)邊框的雙層邊框結(jié)構(gòu)，外邊框用于與豎向模板結(jié)構(gòu)連接，而內(nèi)模板則通過背楞安裝結(jié)構(gòu)來固定安裝水平轉(zhuǎn)接托架的龍骨背楞，使龍骨背楞與內(nèi)邊框之間得到有效固定，提高龍骨背楞與轉(zhuǎn)接邊框的整體性，以增強(qiáng)對(duì)水平模板的支撐加固的效果；進(jìn)一步地，通過在內(nèi)邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)置卡鉤，來勾設(shè)龍骨背楞端部，可以對(duì)龍骨背楞起到進(jìn)一步的定位加固的作用；同時(shí)，龍骨背楞與內(nèi)邊框之間采用螺栓與背楞耳板可拆卸連接，裝拆快捷環(huán)保，可循環(huán)使用，且水平轉(zhuǎn)接托架的龍骨背楞的位置容易調(diào)節(jié)，靈活性好。

以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。