本實(shí)用新型涉及混料攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種自動(dòng)配料式連續(xù)作業(yè)加料斗。

背景技術(shù)：

混料攪拌機(jī)是較早出現(xiàn)的一種用于各類原料攪拌的傳統(tǒng)機(jī)械產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)，礦山機(jī)械和建筑材料等領(lǐng)域?；炝蠑嚢铏C(jī)是一種普遍采用的原料攪拌機(jī)械。在鋼鐵冶金領(lǐng)域，混料攪拌機(jī)也被廣泛應(yīng)用于原料混合攪拌。

傳統(tǒng)混料攪拌機(jī)一般包括箱體和設(shè)置在箱體上的上料斗，箱體內(nèi)設(shè)置有主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸的下端與減速機(jī)相連，減速機(jī)與電機(jī)相連，箱體內(nèi)還設(shè)置有與主傳動(dòng)軸相連的固定支撐臂，固定支撐臂的兩端分別連接有滾輪支撐架，滾輪支撐架上安裝有滾輪?，F(xiàn)有的上料斗只具有一個(gè)簡單的聚料和緩沖的作用，攪拌機(jī)攪拌的時(shí)候，一次只能攪拌一份原料，即將一份配比好的原料加入上料斗，通過上料斗輸送至攪拌桶內(nèi)，在攪拌桶內(nèi)充分?jǐn)嚢韬蟮谷?，才可以加入第二份配比好的原料，無法連續(xù)作業(yè)，從而導(dǎo)致攪拌效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種自動(dòng)配料式連續(xù)作業(yè)加料斗，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，將上料斗利用分隔板分割成位于上部的上料腔和位于下部的輸送腔，上料斗只作為主料的加料斗，在下部的輸送腔側(cè)方設(shè)置若干個(gè)輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)，將輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)的輸送機(jī)構(gòu)與輸送腔內(nèi)的主料輸送機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)輪連接，通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)輪的傳動(dòng)比，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料，同時(shí)主料輸送機(jī)構(gòu)在輸送原料的時(shí)候，將主料和輔料在輸送腔內(nèi)進(jìn)行簡單的粗劣攪拌，有效的提高了攪拌機(jī)的混料效率。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)配料式連續(xù)作業(yè)加料斗，包括料斗本體和支撐架，所述的料斗本體為上部開口的腔體，內(nèi)部通過分隔板分割成位于上部的上料腔和位于下部的輸送腔，所述的分隔板上設(shè)有將上料腔和輸送腔連通的下料孔，所述的輸送腔內(nèi)設(shè)有主料輸送機(jī)構(gòu)、外部設(shè)有若干個(gè)輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)，所述的輸送腔底部設(shè)有與分隔板下料孔位置向異的下料管，所述的主料輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向由下料孔指向下料管方向。

進(jìn)一步，所述的輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)包括輔料存儲(chǔ)盒和位于輔料存儲(chǔ)盒下方的輔料輸送裝置，所述的輔料輸送裝置上部進(jìn)料口與輔料存儲(chǔ)盒底部連通、出料口與輸送腔連通。

進(jìn)一步，所述的主料輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送腔內(nèi)的水平旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在水平旋轉(zhuǎn)軸外的螺旋葉片和與水平旋轉(zhuǎn)軸一端連接的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步，所述的水平旋轉(zhuǎn)軸另一端突出至輸送腔外且連接有傳動(dòng)輪，所述的輔料輸送裝置為蛟龍輸送裝置包括輸送腔、螺旋葉片和旋轉(zhuǎn)軸，所述的輔料輸送裝置上的旋轉(zhuǎn)軸突出至輸送腔外部、且通過傳動(dòng)輪與水平旋轉(zhuǎn)軸上傳動(dòng)輪連接。

進(jìn)一步，所述的輔料存儲(chǔ)盒上方設(shè)有密封蓋，所述的密封蓋上設(shè)有物料存儲(chǔ)量感應(yīng)器。

進(jìn)一步，所述的上料斗上方設(shè)有防塵蓋，所述的防塵蓋上設(shè)有物料存儲(chǔ)量感應(yīng)器。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：

本實(shí)用新型所述一種自動(dòng)配料式連續(xù)作業(yè)加料斗，具有自動(dòng)配料功能，保密性好，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)送料，同時(shí)主料輸送機(jī)構(gòu)在輸送原料的時(shí)候，將主料和輔料在輸送腔內(nèi)進(jìn)行簡單的粗劣攪拌，有效的提高了與其配套的攪拌裝置的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)配料式連續(xù)作業(yè)加料斗，包括料斗本體1和支撐架6，所述的料斗本體1為上部開口的腔體，內(nèi)部通過分隔板11分割成位于上部的上料腔和位于下部的輸送腔2，所述的分隔板上設(shè)有將上料腔和輸送腔連通的下料孔，所述的輸送腔2內(nèi)設(shè)有主料輸送機(jī)構(gòu)3、外部設(shè)有若干個(gè)輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)4，所述的輸送腔2底部設(shè)有與分隔板下料孔位置向異的下料管13，所述的主料輸送機(jī)構(gòu)3的輸送方向由下料孔指向下料管方向；所述的輔料自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)4包括輔料存儲(chǔ)盒41和位于輔料存儲(chǔ)盒41下方的輔料輸送裝置42，所述的輔料輸送裝置42上部進(jìn)料口與輔料存儲(chǔ)盒底部連通、出料口與輸送腔連通；所述的主料輸送機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在輸送腔內(nèi)的水平旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在水平旋轉(zhuǎn)軸外的螺旋葉片和與水平旋轉(zhuǎn)軸一端連接的驅(qū)動(dòng)裝置31；所述的水平旋轉(zhuǎn)軸另一端突出至輸送腔外且連接有傳動(dòng)輪，所述的輔料輸送裝置為蛟龍輸送裝置包括輸送腔、螺旋葉片和旋轉(zhuǎn)軸，所述的輔料輸送裝置上的旋轉(zhuǎn)軸突出至輸送腔外部、且通過傳動(dòng)輪與水平旋轉(zhuǎn)軸上傳動(dòng)輪連接；所述的輔料存儲(chǔ)盒上方設(shè)有密封蓋43，所述的密封蓋43上設(shè)有物料存儲(chǔ)量感應(yīng)器5；所述的上料斗上方設(shè)有防塵蓋12，所述的防塵蓋12上設(shè)有物料存儲(chǔ)量感應(yīng)器5。