本實用新型涉及陶瓷布料機械領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)布料厚度的一次布料設(shè)備。

背景技術(shù)：

在2015年底新修訂的《陶瓷磚》標準中，首次對干壓陶瓷磚的厚度作出限定，要求表面積大于6400平方厘米的，厚度不能超過13.5毫米；表面積小于3600平方厘米的厚度干壓陶瓷磚厚度要小于10毫米；表面積在3600至6400平方厘米之間的，厚度要小于11毫米，因此陶瓷轉(zhuǎn)根據(jù)面積不同，厚度也不同。

在瓷磚生產(chǎn)過程中，布料設(shè)備是必須用到的，且現(xiàn)有的瓷磚布料設(shè)備種類很多，效果和用途也各有差異。如專利號為CN204322266U的專利，公開的是一種專門為厚度較厚的陶瓷磚進行布料的設(shè)備，如專利號為CN205394798U的專利，公開的是一種專門為超薄的陶瓷轉(zhuǎn)進行布料的設(shè)備；這兩個布料設(shè)備的格柵與布料底板的高度為兩個不同數(shù)值，所述布料生產(chǎn)出來的陶瓷磚的厚度也是兩個不同厚度的，也就是說這兩個設(shè)備分別只能對應(yīng)布料生產(chǎn)特定厚度的陶瓷磚，布料瓷磚的厚度是不能根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)或改變的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種操作簡單、布料厚度可調(diào)的一次布料設(shè)備。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)布料厚度的一次布料設(shè)備，其包括：機架、料斗機構(gòu)、料斗擺動機構(gòu)、格柵粉車、布料底板和縱橋結(jié)構(gòu)；所述機架左右兩側(cè)分別設(shè)置有支承座，所述支承座下側(cè)處設(shè)置有下端導(dǎo)軌，所述支承座上側(cè)設(shè)置有縱橋支撐導(dǎo)軌；所述縱橋結(jié)構(gòu)設(shè)于所述縱橋支撐導(dǎo)軌，并沿所述縱橋支撐導(dǎo)軌移動；所述料斗機構(gòu)上端固定于所述縱橋結(jié)構(gòu)；所述下端導(dǎo)軌通過可調(diào)節(jié)安裝座固定于所述支承座內(nèi)側(cè)，且與所述縱橋支撐導(dǎo)軌平行；所述可調(diào)節(jié)安裝座至少設(shè)有兩個縱向的長條形安裝孔，所述支承座的對應(yīng)位置設(shè)有與所述長條形安裝孔配合的圓形螺孔，所述圓形螺孔和所述長條形安裝孔通過螺栓固定；所述格柵粉車包括：移動框架和格柵，所述移動框架的左右兩側(cè)設(shè)有輥輪組，所述輥輪組設(shè)于所述下端導(dǎo)軌并沿所述下端導(dǎo)軌滾動；所述格柵設(shè)于所述移動框架中部的鏤空處，且所述格柵的周邊與所述移動框架的周邊固定；所述布料底板固定于所述機架，位于所述格柵正下方，且與所述移動框架平行。

具體的，所述料斗機構(gòu)包括：基料斗和料斗閘門；所述基料斗的內(nèi)部設(shè)有儲料腔，所述基料斗的底部設(shè)有布料口，所述布料口與所述儲料腔連通；所述料斗閘門呈U形，其兩端的彎折部鉸接于所述基料斗的左右兩側(cè)，且使得所述料斗閘門轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)對所述布料口的封堵或開啟。

具體的，所述料斗擺動機構(gòu)包括至少三個伸縮缸，其中兩個伸縮缸分別設(shè)于所述基料斗的后擋板的左右兩端，其他伸縮缸等間距的設(shè)于所述基料斗的后擋板的中部，且每個所述伸縮缸的伸縮驅(qū)動端與所述料斗閘門的后側(cè)的邊沿鉸接。

更優(yōu)的，所述可調(diào)節(jié)安裝座呈L狀，其豎直部分的外側(cè)面設(shè)有所述長條形安裝孔，且該側(cè)面與所述支承座的內(nèi)側(cè)面緊貼固定；所述可調(diào)節(jié)安裝座的水平部分的上表面為水平安裝面，所述下端導(dǎo)軌固定放置于所述水平安裝面。

更優(yōu)的，所述移動框架的前端設(shè)有橫梁，所述橫梁的上表面的中部等間距的設(shè)有刮板卡塊；所述格柵的前端與所述刮板卡塊對應(yīng)的位置設(shè)有格柵卡塊，且所述格柵卡塊與所述刮板卡塊的伸出端固定。

更優(yōu)的，所述橫梁的前側(cè)面固定有型材推磚桿，所述型材推磚桿與所述橫梁之間的安裝縫隙內(nèi)等間距的設(shè)有至少3個推磚桿頂塊。

具體的，所述支承座設(shè)有傳送條，所述傳送條設(shè)于所述下端導(dǎo)軌和所述縱橋支撐導(dǎo)軌之間，且與所述下端導(dǎo)軌平行；所述傳送條的兩端套設(shè)于所述支承座的前后兩端設(shè)有的傳送條導(dǎo)輪；所述傳送條導(dǎo)輪由外部的動力裝置驅(qū)動，所述格柵粉車與所述傳送條連接。

具體的，所述伸縮缸為氣缸；位于所述基料斗的左右兩端的所述伸縮缸連通氣體實現(xiàn)驅(qū)動，其他設(shè)于所述基料斗的中部的伸縮缸不接通氣體。

更優(yōu)的，所述基料斗的儲料腔內(nèi)設(shè)有支撐肋，所述支撐肋連接于前擋板和后擋板之間。

更優(yōu)的，所述移動框架設(shè)有的輥輪組由若干輥輪組成，若干個輥輪設(shè)置成上下兩排；兩排所述輥輪分別滾壓于所述下端導(dǎo)軌的上下表面。

本實用新型根據(jù)上述內(nèi)容提出一種可調(diào)節(jié)布料厚度的一次布料設(shè)備，所述可調(diào)節(jié)安裝座設(shè)置的長條形安裝孔，可使得所述所述格柵相對于所述布料底板的高度變得可調(diào)節(jié)，進而使得所述一次布料設(shè)備的布料厚度可調(diào)節(jié)變化，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)對不同厚度的陶瓷磚進行布料生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型中一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實施例中部分結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3時圖2中圓圈區(qū)域的放大圖；

圖4是本實用新型中料斗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中格柵粉車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B區(qū)域的放大示意圖。

其中：機架1，可調(diào)節(jié)安裝座101，長條形安裝孔111，布料底板102，支承座2，下端導(dǎo)軌21，傳送條3，傳送導(dǎo)輪31，縱橋支撐導(dǎo)軌4，縱橋結(jié)構(gòu)6，格柵粉車11，移動框架110，格柵120，輥輪130，橫梁140，刮板卡塊141，格柵卡塊142，型材推磚桿150，推磚桿頂塊151，料斗機構(gòu)12，基料斗121，料斗閘門122，支撐肋123，伸縮缸13。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1-6所示，一種可調(diào)節(jié)布料厚度的一次布料設(shè)備，其包括：機架1、料斗機構(gòu)12、料斗擺動機構(gòu)、格柵粉車11、布料底板102和縱橋結(jié)構(gòu)6；所述機架1左右兩側(cè)分別設(shè)置有支承座2，所述支承座2下側(cè)處設(shè)置有下端導(dǎo)軌21，所述支承座2上側(cè)設(shè)置有縱橋支撐導(dǎo)軌4；所述縱橋結(jié)構(gòu)6設(shè)于所述縱橋支撐導(dǎo)軌4，并沿所述縱橋支撐導(dǎo)軌4移動；所述料斗機構(gòu)12上端固定于所述縱橋結(jié)構(gòu)4；所述下端導(dǎo)軌21通過可調(diào)節(jié)安裝座101固定于所述支承座2的內(nèi)側(cè)，且與所述縱橋支撐導(dǎo)軌4平行；所述可調(diào)節(jié)安裝座101至少設(shè)有兩個縱向的長條形安裝孔111，所述支承座2的對應(yīng)位置設(shè)有與所述長條形安裝孔111配合的圓形螺孔，所述圓形螺孔和所述長條形安裝孔11通過螺栓固定；所述格柵粉車11包括：移動框架110和格柵120，所述移動框架110的左右兩側(cè)設(shè)有輥輪組，所述輥輪組設(shè)于所述下端導(dǎo)軌21并沿所述下端導(dǎo)軌21滾動；所述格柵120設(shè)于所述移動框架110中部的鏤空處，且所述格柵120的周邊與所述移動框架110的周邊固定；所述布料底板102固定于所述機架1，位于所述格柵120正下方，且與所述移動框架110平行。

如圖4所示，所述料斗機構(gòu)12包括：基料斗121和料斗閘門122；所述基料斗121的內(nèi)部設(shè)有儲料腔，所述基料斗121的底部設(shè)有布料口，所述布料口與所述儲料腔連通；所述料斗閘門122呈U形，其兩端的彎折部鉸接于所述基料斗121的左右兩側(cè)，且使得所述料斗閘門122轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)對所述布料口的封堵或開啟。

所述料斗擺動機構(gòu)包括至少三個伸縮缸13，其中兩個伸縮缸13分別設(shè)于所述基料斗121的后擋板的左右兩端，其他伸縮缸12等間距的設(shè)于所述基料斗121的后擋板的中部，且每個所述伸縮缸13的伸縮驅(qū)動端與所述料斗閘門122的后側(cè)的邊沿鉸接。所述料斗擺動機構(gòu)使得所述基料斗121產(chǎn)生擺動并實現(xiàn)基料從所述布料口向所述格柵粉車11上布撒，更優(yōu)的是在布撒更大的面積時，所述料斗閘門122不會在受力轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)變形，從而保證了所述料斗機構(gòu)12隨著所述格柵粉車11和所述縱橋結(jié)構(gòu)6在機架1上移動時，能完成更加精確的快速的布料過程，進而能實現(xiàn)超薄瓷磚的布料和生產(chǎn)。

所述可調(diào)節(jié)安裝座101呈L狀，其豎直部分的外側(cè)面設(shè)有所述長條形安裝孔111，且該側(cè)面與所述支承座2的內(nèi)側(cè)面緊貼固定；所述可調(diào)節(jié)安裝座101的水平部分的上表面為水平安裝面，所述下端導(dǎo)軌21固定放置于所述水平安裝面。所述可調(diào)節(jié)安裝座101是的所述下端導(dǎo)軌21穩(wěn)定安裝在所述支承座2的內(nèi)側(cè)，進而保證所述格柵粉車11能在所述下端導(dǎo)軌21上平穩(wěn)移動。所述長條形安裝孔111為縱向設(shè)置的，根據(jù)布料厚度的需要，可縱向調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)安裝座101相對于所述布料底板102的高度，進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)所述格柵120與所述布料底板102的相對高度，從而使得布料厚度也得到相應(yīng)的調(diào)節(jié)。當(dāng)然還可以在所述長條形安裝孔111附近設(shè)置刻度，便于對所述格柵120進行更精準的高度調(diào)節(jié)。

如圖5和6所示，所述移動框架110的前端設(shè)有橫梁140，所述橫梁140的上表面的中部等間距的設(shè)有刮板卡塊141；所述格柵120的前端與所述刮板卡塊141對應(yīng)的位置設(shè)有格柵卡塊142，且所述格柵卡塊142與所述刮板卡塊141的伸出端固定。所述橫梁140的前側(cè)面固定有型材推磚桿150，所述型材推磚桿150與所述橫梁140之間的安裝縫隙內(nèi)等間距的設(shè)有至少3個推磚桿頂塊151。所述移動框架110的前端設(shè)有橫梁140，所述橫梁140的上表面的中部等間距的設(shè)有刮板卡塊141；所述格柵120的前端與所述刮板卡塊141對應(yīng)的位置設(shè)有格柵卡塊142，且所述格柵卡塊142與所述刮板卡塊141的伸出端固定。所述橫梁140的前側(cè)面固定有型材推磚桿150，所述型材推磚桿150與所述橫梁140之間等間距的設(shè)有至少3個推磚桿頂塊151。所述格柵粉車11在布料送料過程中，其前端會受力會較大，所述格柵120的前端和所述橫梁140會很容易受力變形，如果所述橫梁140或所述格柵120變形的話，就會影響粉料的布撒，進而影響到生產(chǎn)出來的瓷磚的質(zhì)量。在所述格柵120的前端和所述橫梁140之間通過所述刮板卡塊141和所述格柵卡塊142配合固定，使得所述格柵120與所述橫梁140之間連接更穩(wěn)定，受到外力時也更不容易變形；而在所述橫梁140前端設(shè)置有所述型材推磚桿150，并在所述型材推磚桿150和所述橫梁140之間設(shè)置有所述推磚桿頂塊151之后，也會使得所述橫梁140和所述型材推磚桿150不容易發(fā)生形變，從而保證了所述格柵粉車11在工作時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

所述支承座2設(shè)有傳送條3，所述傳送條3設(shè)于所述下端導(dǎo)軌21和所述縱橋支撐導(dǎo)軌4之間，且與所述下端導(dǎo)軌21平行；所述傳送條3的兩端套設(shè)于所述支承座2的前后兩端設(shè)有的傳送條導(dǎo)輪31；所述傳送條導(dǎo)輪31由外部的動力裝置驅(qū)動，所述格柵粉車11與所述傳送條3連接。使得所述格柵粉料車11能夠沿著所述下端導(dǎo)軌21自動移動，并自動對下方更大的區(qū)域進行布料。

所述伸縮缸13為氣缸；位于所述基料斗121的左右兩端的所述伸縮缸13連通氣體實現(xiàn)驅(qū)動，其他設(shè)于所述基料斗121的中部的伸縮缸13不接通氣體。因為每個伸縮缸13的實際工作性能是存在差異的，如果所述伸縮缸13都連接氣體對料斗閘門122進行不同位置的驅(qū)動，就會導(dǎo)致在驅(qū)動時所述料斗閘門122受到不同時刻和不同位置的作用力，會增加所述料斗閘門122形變可能性，進而影響布料效果。當(dāng)只有位于基料斗121左右兩端的伸縮缸13驅(qū)動，其他中部位置的伸縮缸13處于從動狀態(tài)，只對所述料斗閘門122起到支撐作用而不提供主動力時，就解決了上述問題。

所述基料斗121的儲料腔內(nèi)設(shè)有支撐肋123，所述支撐肋123連接于前擋板和后擋板之間。使得所述基料斗121的抗形變能力提高，避免了基料斗121在布料過程中出現(xiàn)形變而對布料準確度產(chǎn)生影響。

所述移動框架110設(shè)有的輥輪組由若干輥輪組成，若干個輥輪130設(shè)置成上下兩排；兩排所述輥輪130分別滾壓于所述下端導(dǎo)軌21的上下表面。使得所述格柵粉車11在所述下端導(dǎo)軌21上不會出現(xiàn)上下方向的晃動，只能穩(wěn)定的沿著所述下端導(dǎo)軌21做前后方向的直線移動，進一步保證了布料過程中的準確性。

本實用新型根據(jù)上述內(nèi)容提出一種可調(diào)節(jié)布料厚度的一次布料設(shè)備，所述可調(diào)節(jié)安裝座101設(shè)置的長條形安裝孔111，可使得所述格柵120相對于所述布料底板102的高度變得可調(diào)節(jié)，進而使得所述一次布料設(shè)備的布料厚度可調(diào)節(jié)變化，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)對不同厚度的陶瓷磚進行布料生產(chǎn)。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。