本實用新型涉及電網(wǎng)設(shè)備領(lǐng)域，具體來講是一種架設(shè)電網(wǎng)用的電線桿。

背景技術(shù)：

隨著電力通信網(wǎng)的不斷發(fā)展，高壓電線桿的架立是保證電網(wǎng)暢通無阻的基礎(chǔ)設(shè)施工程。

在現(xiàn)有的電線桿中主要存在以下幾個方面的問題：

第一，在現(xiàn)有的電線桿架設(shè)當(dāng)中，經(jīng)常是一個線路用一個電線桿，電線桿由于設(shè)計上的缺陷無法達(dá)到共同，所以經(jīng)?？吹皆谝粋€小的范圍內(nèi)架設(shè)有多個電線桿，不僅影響美觀，也占用了大量的土地資料，并且初始投資成本比較大；同時當(dāng)需要架設(shè)新線路的時候，只是隨意的將電線纏繞在現(xiàn)有的電線桿上，這樣在出現(xiàn)問題的時候不影響發(fā)現(xiàn)問題，纏繞也造成了梳理的困難，并且輸電線和電話線等混合起來，如果漏電的話后果不堪設(shè)想；

第二，其次，在現(xiàn)有的電線設(shè)備中，和容易出現(xiàn)鳥巢，影響到了電線的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種超高壓輸電線路用電線桿，通過對現(xiàn)有的電線桿進(jìn)行結(jié)構(gòu)和材料上的改進(jìn)，大大了改善了現(xiàn)有架設(shè)電線的投資成本和使用效果。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型公開了一種超高壓輸電線路用電線桿，其特征在于，包括桿體，桿體上設(shè)有夾套，所述的夾套由兩個半邊夾套組成，兩個半邊夾套之間通過螺栓螺栓連接，與夾套連接有橫桿，橫桿的一端伸進(jìn)夾套的孔里面并和夾套螺栓連接，每個橫桿設(shè)有相互平行的電線固定裝置，橫桿上的電線固定裝置之間通過連接桿連接。

作為改進(jìn)，電線固定裝置包括支撐桿、固定桿，所述固定桿位于支撐桿的上端，固定桿和支撐桿形成可以夾持電線的空間。

作為改進(jìn)，所述的支撐桿上設(shè)有隔離桿，所述的固定桿上設(shè)有槽道，當(dāng)支撐桿和固定桿夾緊的時候，隔離桿和槽道口伸出。

作為改進(jìn)，所述的支撐桿上設(shè)有和固定桿上的槽道對應(yīng)的槽道a，隔離桿卡在槽道a上，并可以沿著槽道a和槽道的長度方向滑動。

作為改進(jìn)，支撐桿的頂端設(shè)有銷塊，支撐桿上設(shè)有用于和銷塊配合的銷孔，所述的銷塊上設(shè)有螺桿孔，當(dāng)銷塊深入到銷孔的時候，所述的螺栓孔上設(shè)有螺栓和螺母配合，所述的支撐桿或者固定桿上設(shè)有可以標(biāo)記的標(biāo)記區(qū)，所述的支撐桿上設(shè)有用于固定電線的固定槽。

作為改進(jìn)，所述的橫桿由玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂材料包括樹脂基體100份、玻璃纖維20-50份、礦物質(zhì)纖維20-50份，偶聯(lián)劑0.5-5份。

作為改進(jìn)，所述的樹脂基體為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺－甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯、聚酰亞胺的一種。

作為改進(jìn)，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。

作為改進(jìn)，所述的礦物質(zhì)纖維中SIO2含量為50%-55%，氧化鈣含量為10%-15%，所述的偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

作為改進(jìn)，橫桿的制備方法如下：

步驟1：偶聯(lián)改性，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維制成小于2mm的絲狀結(jié)構(gòu)，將偶聯(lián)劑加入到水和乙醇比為10:1的溶液當(dāng)中，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維攪拌混合，將水和乙醇的溶液加入到纖維混合物當(dāng)中，充分?jǐn)嚢瑁挂掖既芤汉屠w維混合物充分混合；

步驟2：將上述混合物和基體樹脂用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；

步驟3：根據(jù)模具的空間選自合適的步驟2后的顆粒重量，加入到模具當(dāng)中，加去固化劑，固化成型。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果在于：

針對現(xiàn)有電線桿架設(shè)已經(jīng)使用當(dāng)中存在的問題，本實用新型對現(xiàn)有的電線桿進(jìn)行了大幅的改進(jìn)，其主要在結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料兩個方面。其結(jié)構(gòu)上主要有以下有效效果：

本實用新型提供的夾套能夠可以實際的架設(shè)需要對電線的架設(shè)高度進(jìn)行調(diào)整，并且在需要的的時候能夠及時的拆下來，在同一電線桿上可以有相互差異很大的不同架設(shè)高度，共用性很大，兩個半夾套的螺栓配合使得更加的緊固，工作人員只需要扳手就可以進(jìn)行裝卸；

本實用新型提供的的橫桿可以使得電線可以整齊的架設(shè)在電線桿上，固定桿和支撐桿的作用下，電線不易出現(xiàn)滑動和移動，而槽道使得電線桿不僅固定性好，而且在需要的時候能夠不影響其他線路的情況下進(jìn)行抽拉，使用方面，支撐桿上的隔離桿使得可以根據(jù)線路的多少進(jìn)行空間的分配。

本實用新型采用的材料和工藝方法制備出的電線桿的橫桿強(qiáng)度高、韌性大、質(zhì)輕，并且不易生銹，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型電線桿的整體結(jié)構(gòu)圖

圖2是本實用新型橫桿的結(jié)構(gòu)圖

圖3是橫桿的端部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖中標(biāo)記：1-桿體，2-夾套，201-螺栓，3-橫桿，301-支撐桿，3011-固定槽，302-固定桿，303-槽道，304-銷塊，305-螺栓孔，306-隔離桿，307-連接桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

具體實施例1：如圖1-3所示，本實施例公開了一種超高壓輸電線路用電線桿，包括桿體1，桿體1上設(shè)有夾套2，所述的每個夾套由兩個半邊夾套組成，兩個半邊夾套之間通過螺栓201螺栓連接，與夾套2連接有橫桿3，橫桿3的一端伸進(jìn)夾套2的孔里面并和夾套螺栓連接，每個橫桿設(shè)有相互平行的電線固定裝置，橫桿3上的電線固定裝置之間通過連接桿307連接。

電線固定裝置包括支撐桿301、固定桿302，所述肚餓固定桿302位于支撐桿301的上端，固定桿302和支撐桿301形成可以夾持電線的空間。

所述的支撐桿301上設(shè)有隔離桿306，所述的固定桿302上設(shè)有槽道303，當(dāng)支撐桿301和固定桿302夾緊的時候，隔離桿306和槽道303口伸出。

所述的支撐桿301上設(shè)有和固定桿302上的槽道對應(yīng)的槽道a，隔離桿306卡在槽道a上，并可以沿著槽道a和槽道的長度方向滑動。

支撐桿301的頂端設(shè)有銷塊304，支撐桿301上設(shè)有用于和銷塊304配合的銷孔，所述的銷塊304上設(shè)有螺桿孔，當(dāng)銷塊304深入到銷孔的時候，所述的螺栓孔上設(shè)有螺栓和螺母配合，所述的支撐桿301或者固定桿302上設(shè)有可以標(biāo)記的標(biāo)記區(qū)，所述的支撐桿301上設(shè)有用于固定電線的固定槽3011。

所述的橫桿3由玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂材料包括樹脂基體100份、玻璃纖維20份、礦物質(zhì)纖維20份，偶聯(lián)劑0.5份。

所述的樹脂基體為酚醛樹脂。

所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。

所述的礦物質(zhì)纖維中SIO2含量為50%，氧化鈣含量為10%，所述的偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

橫桿（3）的制備方法如下：

步驟1：偶聯(lián)改性，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維制成小于2mm的絲狀結(jié)構(gòu)，將偶聯(lián)劑加入到水和乙醇比為10:1的溶液當(dāng)中，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維攪拌混合，將水和乙醇的溶液加入到纖維混合物當(dāng)中，充分?jǐn)嚢?，使乙醇溶液和纖維混合物充分混合；

步驟2：將上述混合物和基體樹脂用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；

步驟3：根據(jù)模具的空間選自合適的步驟2后的顆粒重量，加入到模具當(dāng)中，加去固化劑，固化成型。

具體實施例2：如圖1-3所示，本實施例公開了一種超高壓輸電線路用電線桿，包括桿體1，桿體1上設(shè)有夾套2，所述的每個夾套由兩個半邊夾套組成，兩個半邊夾套之間通過螺栓201螺栓連接，與夾套2連接有橫桿3，橫桿3的一端伸進(jìn)夾套2的孔里面并和夾套螺栓連接，每個橫桿設(shè)有相互平行的電線固定裝置，橫桿3上的電線固定裝置之間通過連接桿307連接。

電線固定裝置包括支撐桿301、固定桿302，所述肚餓固定桿302位于支撐桿301的上端，固定桿302和支撐桿301形成可以夾持電線的空間。

所述的支撐桿301上設(shè)有隔離桿306，所述的固定桿302上設(shè)有槽道303，當(dāng)支撐桿301和固定桿302夾緊的時候，隔離桿306和槽道303口伸出。

所述的支撐桿301上設(shè)有和固定桿302上的槽道對應(yīng)的槽道a，隔離桿306卡在槽道a上，并可以沿著槽道a和槽道的長度方向滑動。

支撐桿301的頂端設(shè)有銷塊304，支撐桿301上設(shè)有用于和銷塊304配合的銷孔，所述的銷塊304上設(shè)有螺桿孔，當(dāng)銷塊304深入到銷孔的時候，所述的螺栓孔上設(shè)有螺栓和螺母配合，所述的支撐桿301或者固定桿302上設(shè)有可以標(biāo)記的標(biāo)記區(qū)，所述的支撐桿301上設(shè)有用于固定電線的固定槽3011。

所述的橫桿3由玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂材料包括樹脂基體100份、玻璃纖維50份、礦物質(zhì)纖維50份，偶聯(lián)劑5份。

所述的樹脂基體為脲醛樹脂。

所述的玻璃纖維為高堿玻璃纖維。

所述的礦物質(zhì)纖維中SIO2含量為55%，氧化鈣含量為15%，所述的偶聯(lián)劑選自γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

橫桿（3）的制備方法如下：

步驟1：偶聯(lián)改性，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維制成小于2mm的絲狀結(jié)構(gòu)，將偶聯(lián)劑加入到水和乙醇比為10:1的溶液當(dāng)中，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維攪拌混合，將水和乙醇的溶液加入到纖維混合物當(dāng)中，充分?jǐn)嚢瑁挂掖既芤汉屠w維混合物充分混合；

步驟2：將上述混合物和基體樹脂用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；

步驟3：根據(jù)模具的空間選自合適的步驟2后的顆粒重量，加入到模具當(dāng)中，加去固化劑，固化成型。

具體實施例3：如圖1-3所示，本實施例公開了一種超高壓輸電線路用電線桿，包括桿體1，桿體1上設(shè)有夾套2，所述的每個夾套由兩個半邊夾套組成，兩個半邊夾套之間通過螺栓201螺栓連接，與夾套2連接有橫桿3，橫桿3的一端伸進(jìn)夾套2的孔里面并和夾套螺栓連接，每個橫桿設(shè)有相互平行的電線固定裝置，橫桿3上的電線固定裝置之間通過連接桿307連接。

電線固定裝置包括支撐桿301、固定桿302，所述肚餓固定桿302位于支撐桿301的上端，固定桿302和支撐桿301形成可以夾持電線的空間。

所述的支撐桿301上設(shè)有隔離桿306，所述的固定桿302上設(shè)有槽道303，當(dāng)支撐桿301和固定桿302夾緊的時候，隔離桿306和槽道303口伸出。

所述的支撐桿301上設(shè)有和固定桿302上的槽道對應(yīng)的槽道a，隔離桿306卡在槽道a上，并可以沿著槽道a和槽道的長度方向滑動。

支撐桿301的頂端設(shè)有銷塊304，支撐桿301上設(shè)有用于和銷塊304配合的銷孔，所述的銷塊304上設(shè)有螺桿孔，當(dāng)銷塊304深入到銷孔的時候，所述的螺栓孔上設(shè)有螺栓和螺母配合，所述的支撐桿301或者固定桿302上設(shè)有可以標(biāo)記的標(biāo)記區(qū)，所述的支撐桿301上設(shè)有用于固定電線的固定槽3011。

所述的橫桿3由玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂材料包括樹脂基體100份、玻璃纖維30份、礦物質(zhì)纖維30份，偶聯(lián)劑1份。

所述的樹脂基體為三聚氰胺－甲醛樹脂。

所述的玻璃纖維為中堿玻璃纖維。

所述的礦物質(zhì)纖維中SIO2含量為52%，氧化鈣含量為12%，所述的偶聯(lián)劑選自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

橫桿（3）的制備方法如下：

步驟1：偶聯(lián)改性，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維制成小于2mm的絲狀結(jié)構(gòu)，將偶聯(lián)劑加入到水和乙醇比為10:1的溶液當(dāng)中，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維攪拌混合，將水和乙醇的溶液加入到纖維混合物當(dāng)中，充分?jǐn)嚢瑁挂掖既芤汉屠w維混合物充分混合；

步驟2：將上述混合物和基體樹脂用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；

步驟3：根據(jù)模具的空間選自合適的步驟2后的顆粒重量，加入到模具當(dāng)中，加去固化劑，固化成型。

具體實施例4：如圖1-3所示，本實施例公開了一種超高壓輸電線路用電線桿，包括桿體1，桿體1上設(shè)有夾套2，所述的每個夾套由兩個半邊夾套組成，兩個半邊夾套之間通過螺栓201螺栓連接，與夾套2連接有橫桿3，橫桿3的一端伸進(jìn)夾套2的孔里面并和夾套螺栓連接，每個橫桿設(shè)有相互平行的電線固定裝置，橫桿3上的電線固定裝置之間通過連接桿307連接。

電線固定裝置包括支撐桿301、固定桿302，所述肚餓固定桿302位于支撐桿301的上端，固定桿302和支撐桿301形成可以夾持電線的空間。

所述的支撐桿301上設(shè)有隔離桿306，所述的固定桿302上設(shè)有槽道303，當(dāng)支撐桿301和固定桿302夾緊的時候，隔離桿306和槽道303口伸出。

所述的支撐桿301上設(shè)有和固定桿302上的槽道對應(yīng)的槽道a，隔離桿306卡在槽道a上，并可以沿著槽道a和槽道的長度方向滑動。

支撐桿301的頂端設(shè)有銷塊304，支撐桿301上設(shè)有用于和銷塊304配合的銷孔，所述的銷塊304上設(shè)有螺桿孔，當(dāng)銷塊304深入到銷孔的時候，所述的螺栓孔上設(shè)有螺栓和螺母配合，所述的支撐桿301或者固定桿302上設(shè)有可以標(biāo)記的標(biāo)記區(qū)，所述的支撐桿301上設(shè)有用于固定電線的固定槽3011。

所述的橫桿3由玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂材料包括樹脂基體100份、玻璃纖維20份、礦物質(zhì)纖維50份，偶聯(lián)劑0.5份。

所述的樹脂基體為環(huán)氧樹脂。

所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。

所述的礦物質(zhì)纖維中SIO2含量為50%，氧化鈣含量為15%，所述的偶聯(lián)劑選自N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

橫桿（3）的制備方法如下：

步驟1：偶聯(lián)改性，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維制成小于2mm的絲狀結(jié)構(gòu)，將偶聯(lián)劑加入到水和乙醇比為10:1的溶液當(dāng)中，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維攪拌混合，將水和乙醇的溶液加入到纖維混合物當(dāng)中，充分?jǐn)嚢?，使乙醇溶液和纖維混合物充分混合；

步驟2：將上述混合物和基體樹脂用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；

步驟3：根據(jù)模具的空間選自合適的步驟2后的顆粒重量，加入到模具當(dāng)中，加去固化劑，固化成型。

具體實施例5：如圖1-3所示，本實施例公開了一種超高壓輸電線路用電線桿，包括桿體1，桿體1上設(shè)有夾套2，所述的每個夾套由兩個半邊夾套組成，兩個半邊夾套之間通過螺栓201螺栓連接，與夾套2連接有橫桿3，橫桿3的一端伸進(jìn)夾套2的孔里面并和夾套螺栓連接，每個橫桿設(shè)有相互平行的電線固定裝置，橫桿3上的電線固定裝置之間通過連接桿307連接。

電線固定裝置包括支撐桿301、固定桿302，所述肚餓固定桿302位于支撐桿301的上端，固定桿302和支撐桿301形成可以夾持電線的空間。

所述的支撐桿301上設(shè)有隔離桿306，所述的固定桿302上設(shè)有槽道303，當(dāng)支撐桿301和固定桿302夾緊的時候，隔離桿306和槽道303口伸出。

所述的支撐桿301上設(shè)有和固定桿302上的槽道對應(yīng)的槽道a，隔離桿306卡在槽道a上，并可以沿著槽道a和槽道的長度方向滑動。

支撐桿301的頂端設(shè)有銷塊304，支撐桿301上設(shè)有用于和銷塊304配合的銷孔，所述的銷塊304上設(shè)有螺桿孔，當(dāng)銷塊304深入到銷孔的時候，所述的螺栓孔上設(shè)有螺栓和螺母配合，所述的支撐桿301或者固定桿302上設(shè)有可以標(biāo)記的標(biāo)記區(qū)，所述的支撐桿301上設(shè)有用于固定電線的固定槽3011。

所述的橫桿3由玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂材料包括樹脂基體100份、玻璃纖維50份、礦物質(zhì)纖維20份，偶聯(lián)劑5份。

所述的樹脂基體為聚氨酯。

所述的玻璃纖維為高堿玻璃纖維。

所述的礦物質(zhì)纖維中SIO2含量為55%，氧化鈣含量為10%，所述的偶聯(lián)劑選自N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

橫桿（3）的制備方法如下：

步驟1：偶聯(lián)改性，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維制成小于2mm的絲狀結(jié)構(gòu)，將偶聯(lián)劑加入到水和乙醇比為10:1的溶液當(dāng)中，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維攪拌混合，將水和乙醇的溶液加入到纖維混合物當(dāng)中，充分?jǐn)嚢瑁挂掖既芤汉屠w維混合物充分混合；

步驟2：將上述混合物和基體樹脂用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；

步驟3：根據(jù)模具的空間選自合適的步驟2后的顆粒重量，加入到模具當(dāng)中，加去固化劑，固化成型。

具體實施例6：如圖1-3所示，本實施例公開了一種超高壓輸電線路用電線桿，包括桿體1，桿體1上設(shè)有夾套2，所述的每個夾套由兩個半邊夾套組成，兩個半邊夾套之間通過螺栓201螺栓連接，與夾套2連接有橫桿3，橫桿3的一端伸進(jìn)夾套2的孔里面并和夾套螺栓連接，每個橫桿設(shè)有相互平行的電線固定裝置，橫桿3上的電線固定裝置之間通過連接桿307連接。

電線固定裝置包括支撐桿301、固定桿302，所述肚餓固定桿302位于支撐桿301的上端，固定桿302和支撐桿301形成可以夾持電線的空間。

所述的支撐桿301上設(shè)有隔離桿306，所述的固定桿302上設(shè)有槽道303，當(dāng)支撐桿301和固定桿302夾緊的時候，隔離桿306和槽道303口伸出。

所述的支撐桿301上設(shè)有和固定桿302上的槽道對應(yīng)的槽道a，隔離桿306卡在槽道a上，并可以沿著槽道a和槽道的長度方向滑動。

支撐桿301的頂端設(shè)有銷塊304，支撐桿301上設(shè)有用于和銷塊304配合的銷孔，所述的銷塊304上設(shè)有螺桿孔，當(dāng)銷塊304深入到銷孔的時候，所述的螺栓孔上設(shè)有螺栓和螺母配合，所述的支撐桿301或者固定桿302上設(shè)有可以標(biāo)記的標(biāo)記區(qū)，所述的支撐桿301上設(shè)有用于固定電線的固定槽3011。

所述的橫桿3由玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂材料包括樹脂基體100份、玻璃纖維20份、礦物質(zhì)纖維30份，偶聯(lián)劑0.5份。

所述的樹脂基體為三聚氰胺－甲醛樹脂。

所述的玻璃纖維為中堿玻璃纖維。

所述的礦物質(zhì)纖維中SIO2含量為50%，氧化鈣含量為15%，所述的偶聯(lián)劑選自N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

橫桿（3）的制備方法如下：

步驟1：偶聯(lián)改性，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維制成小于2mm的絲狀結(jié)構(gòu)，將偶聯(lián)劑加入到水和乙醇比為10:1的溶液當(dāng)中，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維攪拌混合，將水和乙醇的溶液加入到纖維混合物當(dāng)中，充分?jǐn)嚢?，使乙醇溶液和纖維混合物充分混合；

步驟2：將上述混合物和基體樹脂用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；

步驟3：根據(jù)模具的空間選自合適的步驟2后的顆粒重量，加入到模具當(dāng)中，加去固化劑，固化成型。

具體實施例7：如圖1-3所示，本實施例公開了一種超高壓輸電線路用電線桿，包括桿體1，桿體1上設(shè)有夾套2，所述的每個夾套由兩個半邊夾套組成，兩個半邊夾套之間通過螺栓201螺栓連接，與夾套2連接有橫桿3，橫桿3的一端伸進(jìn)夾套2的孔里面并和夾套螺栓連接，每個橫桿設(shè)有相互平行的電線固定裝置，橫桿3上的電線固定裝置之間通過連接桿307連接。

電線固定裝置包括支撐桿301、固定桿302，所述肚餓固定桿302位于支撐桿301的上端，固定桿302和支撐桿301形成可以夾持電線的空間。

所述的支撐桿301上設(shè)有隔離桿306，所述的固定桿302上設(shè)有槽道303，當(dāng)支撐桿301和固定桿302夾緊的時候，隔離桿306和槽道303口伸出。

所述的支撐桿301上設(shè)有和固定桿302上的槽道對應(yīng)的槽道a，隔離桿306卡在槽道a上，并可以沿著槽道a和槽道的長度方向滑動。

支撐桿301的頂端設(shè)有銷塊304，支撐桿301上設(shè)有用于和銷塊304配合的銷孔，所述的銷塊304上設(shè)有螺桿孔，當(dāng)銷塊304深入到銷孔的時候，所述的螺栓孔上設(shè)有螺栓和螺母配合，所述的支撐桿301或者固定桿302上設(shè)有可以標(biāo)記的標(biāo)記區(qū)，所述的支撐桿301上設(shè)有用于固定電線的固定槽3011。

所述的橫桿3由玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂材料包括樹脂基體100份、玻璃纖維50份、礦物質(zhì)纖維30份，偶聯(lián)劑0.5份。

所述的樹脂基體為聚酰亞胺。

所述的玻璃纖維為中堿玻璃纖維。

所述的礦物質(zhì)纖維中SIO2含量為55%，氧化鈣含量為12%，所述的偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

橫桿（3）的制備方法如下：

步驟1：偶聯(lián)改性，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維制成小于2mm的絲狀結(jié)構(gòu)，將偶聯(lián)劑加入到水和乙醇比為10:1的溶液當(dāng)中，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維攪拌混合，將水和乙醇的溶液加入到纖維混合物當(dāng)中，充分?jǐn)嚢?，使乙醇溶液和纖維混合物充分混合；

步驟2：將上述混合物和基體樹脂用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；

步驟3：根據(jù)模具的空間選自合適的步驟2后的顆粒重量，加入到模具當(dāng)中，加去固化劑，固化成型。

具體實施例8：如圖1-3所示，本實施例公開了一種超高壓輸電線路用電線桿，包括桿體1，桿體1上設(shè)有夾套2，所述的每個夾套由兩個半邊夾套組成，兩個半邊夾套之間通過螺栓201螺栓連接，與夾套2連接有橫桿3，橫桿3的一端伸進(jìn)夾套2的孔里面并和夾套螺栓連接，每個橫桿設(shè)有相互平行的電線固定裝置，橫桿3上的電線固定裝置之間通過連接桿307連接。

電線固定裝置包括支撐桿301、固定桿302，所述肚餓固定桿302位于支撐桿301的上端，固定桿302和支撐桿301形成可以夾持電線的空間。

所述的支撐桿301上設(shè)有隔離桿306，所述的固定桿302上設(shè)有槽道303，當(dāng)支撐桿301和固定桿302夾緊的時候，隔離桿306和槽道303口伸出。

所述的支撐桿301上設(shè)有和固定桿302上的槽道對應(yīng)的槽道a，隔離桿306卡在槽道a上，并可以沿著槽道a和槽道的長度方向滑動。

支撐桿301的頂端設(shè)有銷塊304，支撐桿301上設(shè)有用于和銷塊304配合的銷孔，所述的銷塊304上設(shè)有螺桿孔，當(dāng)銷塊304深入到銷孔的時候，所述的螺栓孔上設(shè)有螺栓和螺母配合，所述的支撐桿301或者固定桿302上設(shè)有可以標(biāo)記的標(biāo)記區(qū)，所述的支撐桿301上設(shè)有用于固定電線的固定槽3011。

所述的橫桿3由玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂材料包括樹脂基體100份、玻璃纖維20份、礦物質(zhì)纖維15份，偶聯(lián)劑0.6份。

所述的樹脂基體為環(huán)氧樹脂。

所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。

所述的礦物質(zhì)纖維中SIO2含量為50%，氧化鈣含量為15%，所述的偶聯(lián)劑選自γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

橫桿（3）的制備方法如下：

步驟1：偶聯(lián)改性，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維制成小于2mm的絲狀結(jié)構(gòu)，將偶聯(lián)劑加入到水和乙醇比為10:1的溶液當(dāng)中，將礦物質(zhì)纖維和玻璃纖維攪拌混合，將水和乙醇的溶液加入到纖維混合物當(dāng)中，充分?jǐn)嚢?，使乙醇溶液和纖維混合物充分混合；

步驟2：將上述混合物和基體樹脂用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；

步驟3：根據(jù)模具的空間選自合適的步驟2后的顆粒重量，加入到模具當(dāng)中，加去固化劑，固化成型。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。