本實(shí)用新型涉及仿石涂料制備領(lǐng)域，具體涉及一種韻理石生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，理石可作為加工成各種形材、板材，作建筑物的墻面、地面、臺、柱，還常用于紀(jì)念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，經(jīng)過挑選，將符合大眾審美的，具有特色韻味的韻理石的紋理為研究對象，生產(chǎn)出類似紋理的韻理石，在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，由于工藝程序的要求，還采用人工為主的生產(chǎn)方法，操作繁瑣，效率低下，生產(chǎn)的質(zhì)量難以把控，而市面上還沒有出現(xiàn)解決此類問題的生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，提高生產(chǎn)效率，解放勞動(dòng)力，本實(shí)用新型提供一種韻理石生產(chǎn)設(shè)備。

具體的技術(shù)方案為：一種韻理石生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括可定位成型模具的模具平臺，所述模具平臺水平相對應(yīng)的兩側(cè)板設(shè)置可吹出熱風(fēng)的烘干裝置；

所述烘干裝置通過合頁方向改變出風(fēng)方向，實(shí)現(xiàn)對涂料的加速烘干。

進(jìn)一步地，所述烘干裝置還包括可加熱吸入空氣的吸風(fēng)組件、可調(diào)節(jié)所述合頁方向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述吸風(fēng)組件設(shè)置在所述模具平臺相對應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)，且所述吸風(fēng)組件的出風(fēng)口正對著所述合頁。

進(jìn)一步地，所述合頁通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸改變出風(fēng)方式，該出風(fēng)方式包括但不限于上下掃風(fēng)、左右掃風(fēng)。

進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)設(shè)備還包括脫模劑噴涂組件、仿理石乳液噴涂組件及打磨組件，此三者均為圓柱狀，且每個(gè)組件的兩端通過三角耳板與所述模具平臺連接。

進(jìn)一步地，所述三角耳板為圓角過渡的等腰鈍角三角形或等邊三角形耳板；

所述三角耳板通過第一電機(jī)繞其中心點(diǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)，所述三角耳板通過第二電機(jī)沿所述導(dǎo)軌做水平運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述打磨組件為表面是磨砂的滾輪結(jié)構(gòu)，且所述打磨組件一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滾輪滾動(dòng)的第三電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述脫模劑噴涂組件、仿理石乳液噴涂組件在接近所述模具平臺的一側(cè)面均勻設(shè)置均勻設(shè)置若干個(gè)出料口；

所述出料口為內(nèi)部中空的圓臺結(jié)構(gòu)，該圓臺結(jié)構(gòu)的下底面設(shè)置有若干個(gè)噴射小孔。

進(jìn)一步地，所述噴射小孔的直徑為5-25mm。

進(jìn)一步地，所述脫模劑噴涂設(shè)備、所述仿理石乳液噴涂設(shè)備的滾筒直徑小于所述打磨設(shè)備的滾輪結(jié)構(gòu)直徑，相差的直徑尺寸為2.5-15cm。

本實(shí)用新型有益效果為：所述模具平臺上設(shè)置所述脫模劑噴涂組件、所述打磨組件、所述仿理石乳液噴涂組件，三種組件依次對毛料進(jìn)行加工，在模具平臺上放置好成型的模具，模具的形狀按市場的需求可修改，放置好模具后，啟動(dòng)所述脫模劑噴涂組件，對所述模具進(jìn)行脫模劑的噴涂，利用所述烘干裝置，可加速脫模劑在毛料表面的附著過程，在模具中放入毛料，調(diào)整好毛料的位置，啟動(dòng)所述仿理石乳液噴涂組件，開始噴涂所述毛料，從而在使所述毛料表面形成韻理石紋理，利用所述烘干裝置，可加速乳液在毛料表面的附著過程，利用打磨組件，對半成品毛料進(jìn)行打磨，加工至所需的尺寸和規(guī)格。整個(gè)全程自動(dòng)化流水線完成，通過電腦微處理器連接控制組件動(dòng)作，操作簡單，結(jié)構(gòu)簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型所述合頁的角度示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所述脫模劑噴涂組件、仿理石乳液噴涂組件、打磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

1-模具平臺；2-三角耳板；3-打磨組件；4-脫模劑噴涂組件；5- 仿理石乳液噴涂組件；6-烘干裝置；61-吸風(fēng)組件；62-合頁；63-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；7-第一電機(jī)；8-第二電機(jī)；9-第三電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

相反，本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對本實(shí)用新型有更好的了解，在下文對本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本實(shí)用新型。

如圖1、2所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖及主視圖，該實(shí)施例提供了一種韻理石生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括一模具平臺 1、脫模劑噴涂組件4、仿理石乳液噴涂組件5、打磨組件3、烘干裝置6；所述模具平臺1上設(shè)置所述脫模劑噴涂組件4、所述打磨組件 3、所述仿理石乳液噴涂組件5，三種組件依次對毛料進(jìn)行加工，在模具平臺1上放置好成型的模具，模具的形狀按市場的需求可修改，放置好模具后，啟動(dòng)所述脫模劑噴涂組件4，對所述模具進(jìn)行脫模劑的噴涂，利用所述烘干裝置6，可加速脫模劑在毛料表面的附著過程，待脫模劑在所述干透后，在模具中放入毛料，調(diào)整好毛料的位置，啟動(dòng)所述仿理石乳液噴涂組件5，開始噴涂所述毛料，從而在使所述毛料表面形成韻理石紋理，利用所述烘干裝置6，可加速乳液在毛料表面的附著過程，待仿理石乳液徹底干透后，利用打磨組件3，對半成品毛料進(jìn)行打磨，加工至所需的尺寸和規(guī)格。整個(gè)全程自動(dòng)化流水線完成，通過電腦微處理器連接控制組件動(dòng)作，操作簡單，結(jié)構(gòu)簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。

如圖3所示，所述烘干裝置6包括吸風(fēng)組件61、合頁62、轉(zhuǎn)動(dòng)軸63，所述吸風(fēng)組件61內(nèi)置有風(fēng)扇、加熱電阻絲，當(dāng)外界的空氣被風(fēng)扇吸入，經(jīng)過電阻絲的加熱處理后，形成熱風(fēng)，吹向正對著出風(fēng)口的所述合頁62，所述合頁62相互水平設(shè)置，通過調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸63，從而改變所述合頁62的角度R，如圖4所示，所述合頁62可調(diào)節(jié)角度R為10°-145°，實(shí)現(xiàn)所述出風(fēng)方式為上下掃風(fēng)，在其他實(shí)施例中，所述合頁62設(shè)置方式可替換為豎直設(shè)置方式，實(shí)現(xiàn)出風(fēng)方式為左右出風(fēng)，保證毛料表面能均勻的接受熱風(fēng)烘干，加速涂料附著在毛料表面的過程，提高整體的生產(chǎn)效率。

所述脫模劑噴涂組件4、所述仿理石乳液噴涂組件5、所述打磨組件3均固定設(shè)置在三角耳板2上，且三者的軸心線都與所述模具平臺1相互平行，所述三角耳板2設(shè)置在所述模具平臺1的滑動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)，通過第一電機(jī)7控制所述三角耳板2在平行于所述模具平臺1上沿導(dǎo)軌做水平運(yùn)動(dòng)，所述三角耳板2可通過第二電機(jī)8控制，實(shí)現(xiàn)所述三角耳板2圍繞自身中心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在不同工序步驟中，使得所需要的組件離毛料的距離最小，使得所述脫模劑噴涂組件4、所述仿理石乳液噴涂組件5可以在最佳的距離均勻噴灑脫模劑及涂料。

如圖5所示，所述脫模劑噴涂組件4、所述仿理石乳液噴涂組件 5均在接近毛料的一側(cè)均勻設(shè)置若干個(gè)出料口，所述出料口內(nèi)設(shè)置有出料閥門，所有的出料閥門都與電腦微處理器連接，保證出料時(shí)的一致性以及均勻出料，所述出料口設(shè)置成內(nèi)部中空的圓臺狀，且所有所述出料口的上底面的圓心連接成一條水平直線，在所述出料口的上底面內(nèi)設(shè)置若干個(gè)噴灑小孔，所述噴射小孔的直徑為5-25mm，兩個(gè)所述出料口的距離為3-15cm。所述脫模劑噴涂組件4、所述仿理石乳液噴涂組件5內(nèi)均連接增壓泵，壓入噴灑所需的原料，該部分結(jié)構(gòu)由電腦微處理器整體控制，實(shí)現(xiàn)工藝步驟的穩(wěn)定進(jìn)行，保證這個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低人力成本，大大提高了生產(chǎn)效率。

所述打磨組件3為表面是磨砂的滾輪結(jié)構(gòu)，該滾輪結(jié)構(gòu)通過設(shè)置所述耳板上的第三電機(jī)6控制，當(dāng)所述脫模劑噴涂組件4、所述仿理石乳液噴涂組件5均完成工作，且噴灑在毛料上的涂料完全干透后，通過所述第一電機(jī)7、所述第二電機(jī)8控制所述打磨組件3與毛料的相對位置，由于所述脫模劑噴涂組件4、所述仿理石乳液噴涂組件5 及所述打磨組件3均設(shè)置在所述三角耳板2上，為了確保所述打磨組件3可以與毛料的表面相接觸、所述脫模劑噴涂組件4、所述仿理石乳液噴涂組件5懸空于磨料上方，且噴涂組件在噴涂是的最短距離為 5-20cm，所述脫模劑噴涂組件4、所述仿理石乳液噴涂組件5的滾筒直徑小于所述打磨組件3的滾輪結(jié)構(gòu)直徑，相差的直徑尺寸為 2.5-15cm。

這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得所述脫模劑噴涂組件4、所述仿理石乳液噴涂組件5可在毛料上方進(jìn)行噴灑，而打磨組件3由于直徑大，通過控制所述第一電機(jī)7、所述第二電機(jī)8，使得所述打磨組件的打磨滾輪可與毛料表面相接觸，此時(shí)啟動(dòng)所述第三電機(jī)6，帶動(dòng)所述打磨組件的滾輪，從而實(shí)現(xiàn)該組件均勻打磨毛料功能。該設(shè)計(jì)通過所述三角耳板2這一連接件，完成三種不同的工藝步驟組合在一起，簡化了操作流程，極大的提高了生產(chǎn)效率。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)，在不脫離本實(shí)用新型的原理與精神的情況下，對實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。