本實用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑鋼筋保護(hù)層及頂板平整度控制器。

背景技術(shù)：

在框架結(jié)構(gòu)樓板鋼筋綁扎施工過程中，保證上下層鋼筋間距對樓板施工質(zhì)量的保證起著至關(guān)重要的作用。此裝置既能將上下層鋼筋間距及保護(hù)層厚度得以保證，還能使樓板平整度的施工質(zhì)量有效得到控制。在當(dāng)前“綠色施工”的大環(huán)境下，對其采取有效措施是必須進(jìn)行的。

在以往的頂板鋼筋綁扎過程中，一般采用下方法：采用幾字形鋼筋馬鐙控制上下鋼筋的間距；鋼筋與鋼筋綁扎易滑且加工制作幾字形馬鐙耗用人工太大，不但對鋼筋是一種浪費且與模板接觸后容易造成返銹。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種建筑鋼筋保護(hù)層及頂板平整度控制器。本實用新型操作簡單、輕便快捷、可以精確控制樓板的平整度。

本實用新型采用的技術(shù)方案：一種建筑鋼筋保護(hù)層及頂板平整度控制器，它包括一方形塊體，所述方形塊體的上端面設(shè)置有第一十字形槽體，下端面設(shè)置有第二十字形槽體，上端面與下端面為正對的兩個平面，所述第一十字形槽體由第一橫向槽和第一豎向槽組成，第一橫向槽與第一豎向槽垂直，第一橫向槽和第一豎向槽的深度一致且水平，所述第二十字形槽體由第二橫向槽和第二豎向槽組成，第二橫向槽與第二豎向槽垂直，第二橫向槽和第二豎向槽的深度一致且水平；第一橫向槽與第二橫向槽位于同一豎直平面內(nèi)，第一豎向槽與第二豎向槽位于同一豎直平面內(nèi)，且第一十字槽體和第二十字槽體分別設(shè)在上下端面的中間部位。

進(jìn)一步地，所述的方形塊體的寬度為80mm，長度為80mm，高度與樓板的設(shè)計厚度一致。

進(jìn)一步地，所述的方形塊體為正方體的砂漿塊或者正方體的細(xì)石混凝土塊。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：本實用新型的十字形槽體可以準(zhǔn)確有效地保證上下鋼筋網(wǎng)片的間距，而且能有效控制鋼筋滑移與跑位，同于本實用新型的裝置每平米放置一個，使得上下網(wǎng)片平整度好，保證了樓板保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確性。同時本實用新型操作簡單、輕便快捷、數(shù)據(jù)控制精確，不會因鋼筋銹蝕污染模板，而影響鋼筋質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種建筑鋼筋保護(hù)層及頂板平整度控制器，它包括一方形塊體1，所述方形塊體1的上端面2設(shè)置有第一十字形槽體，下端面3設(shè)置有第二十字形槽體，上端面2與下端面3為正對的兩個平面，所述第一十字形槽體由第一橫向槽4和第一豎向槽5組成，第一橫向槽4與第一豎向槽5垂直，第一橫向槽4和第一豎向槽5的深度一致且水平，所述第二十字形槽體由第二橫向槽6和第二豎向槽7組成，第二橫向槽6與第二豎向槽7垂直，第二橫向槽6和第二豎向槽7的深度一致且水平；第一橫向槽4與第二橫向槽6位于同一豎直平面內(nèi)，第一豎向槽5與第二豎向槽7位于同一豎直平面內(nèi)，且第一十字形槽體和第二十字槽體分別設(shè)在上下端面的中間部位。

所述的方形塊體1的寬度為80mm，長度為80mm，高度與樓板的設(shè)計厚度一致。所述的方形塊體1為正方體的砂漿塊或者正方體的細(xì)石混凝土塊。

如圖2，本實用新型是一個針對鋼筋網(wǎng)位間距的定位產(chǎn)品，由于其由砼制作，自重重，穩(wěn)定性好，且通過上下面預(yù)留的十字凹槽能有效的控制鋼筋的滑移，起到很好的定位作用，也避免了普通鋼筋馬凳接觸模板后返銹。其工作原理如下：1、按照樓板的厚度定制鋼制樓板控制器鋼模，制作樓板定位控制器。2、鋪設(shè)樓板底筋，鋼筋十字交叉處綁扎牢固。3、安放樓板定位控制器，將鋼筋嵌入槽內(nèi)。4、綁扎上層板鋼筋，將鋼筋嵌入固定器槽內(nèi)。5、上下層網(wǎng)片間距控制定位器每平米布置一個。