本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，具體是一種裝配式外圍護(hù)系統(tǒng)單元板塊密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

裝配式建筑外圍護(hù)系統(tǒng)是建筑的外墻圍護(hù)，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的裝配式建筑外圍護(hù)系統(tǒng)單元板塊中，其邊框和中梃內(nèi)設(shè)置有連接部件，連接部件與單元板塊的邊框龍骨相連接，在單元板塊的中梃與邊框交接處，橫向的連接結(jié)構(gòu)與豎向的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行90°拼接，該單元板塊在使用中易出現(xiàn)以下問題：1、在單元板塊的中梃與邊框交接處，單元板塊整體性較差，易產(chǎn)生松動(dòng)；2、連接部件之間的拼接對(duì)接處會(huì)產(chǎn)生一道斜縫，密閉性能較差，在縫隙處易產(chǎn)生漏水、漏氣現(xiàn)象，最終導(dǎo)致外圍護(hù)系統(tǒng)的氣密性能、水密性能不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計(jì)了一種裝配式外圍護(hù)系統(tǒng)單元板塊密封結(jié)構(gòu)，能夠?qū)χ需枧c邊框的交接處進(jìn)行有效密封，進(jìn)而提升單元板塊的整體性能和連接強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種裝配式外圍護(hù)系統(tǒng)單元板塊密封結(jié)構(gòu)，所述單元板塊包括中梃、與所述中梃分別垂直連接的邊框Ⅰ和邊框Ⅱ，所述邊框Ⅱ與邊框Ⅰ共線設(shè)置，其特征在于：所述邊框Ⅰ、邊框Ⅱ和中梃內(nèi)分別設(shè)置有連接部件，所述邊框Ⅰ、邊框Ⅱ與中梃的對(duì)接處設(shè)置有密封件，所述密封件的一側(cè)的中部設(shè)置有缺口，所述缺口的上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有上密封件和下密封件，所述上密封件的上端和下密封件的下端分別設(shè)置有卡接段，所述邊框Ⅰ、邊框Ⅱ內(nèi)的連接部件上分別設(shè)置有與卡接段配合的安裝孔。

上述缺口設(shè)置為梯形，所述缺口的外側(cè)開口處寬度大于所述缺口底端的寬度，以便于在安裝密封件時(shí)，將密封件卡在中梃與邊框Ⅰ、邊框Ⅱ的連接處。

上述上密封件和下密封件的對(duì)稱線之間的夾角α設(shè)置為90°，以便于上密封件對(duì)邊框Ⅰ和中梃處的交接接縫進(jìn)行密封和加強(qiáng)連接，下密封件對(duì)邊框Ⅱ和中梃處的交接接縫進(jìn)行密封和加強(qiáng)連接。

上述連接部件的橫截面呈S形，所述S形狀的上部為與邊框龍骨連接的連接槽Ⅰ，所述S形狀的下部為與單元板塊連接的連接槽Ⅱ，所述安裝孔位于連接槽Ⅰ的內(nèi)側(cè)底面上，在安裝密封件時(shí)，將卡接段嵌入安裝孔內(nèi)，進(jìn)而通過上密封件和下密封件分別將轉(zhuǎn)角接縫處進(jìn)行加強(qiáng)，使單元板塊轉(zhuǎn)角處的密封效果和連接強(qiáng)度得到有效提升。

上述上密封件的前端面的中部設(shè)置有凹槽，所述下密封件的前端面的中部設(shè)置有凹槽；或者，所述上密封件的前端面和后端面的中部分別設(shè)置有凹槽，所述下密封件的前端面和后端面的中部分別設(shè)置有凹槽，在安裝密封件的過程中向凹槽內(nèi)灌入防水密封膠，可以有效的對(duì)連接結(jié)構(gòu)對(duì)接接縫處進(jìn)行密封，極大的增加了外圍護(hù)系統(tǒng)的防水性。

上述凹槽的截面設(shè)置為V形或半圓形，加工方便，灌膠方便。

上述密封件中與缺口相背的一側(cè)設(shè)置為平面，以便于錘擊將密封件嵌入安裝，并且外飾美觀大方，加工方便。

上述密封件的厚度為2~4mm。

本實(shí)用新型的有益效果可通過上述方案得出：本實(shí)用新型中，通過在中梃以及邊框Ⅰ、邊框Ⅱ內(nèi)設(shè)置連接部件，在中梃與邊框Ⅰ、邊框Ⅱ的對(duì)接處設(shè)置密封件，將密封件上下兩端的卡接段分別嵌入邊框Ⅰ的連接部件的安裝孔和邊框Ⅱ的連接部件的安裝孔內(nèi)，進(jìn)而有效的對(duì)中梃、邊框Ⅰ、邊框Ⅱ之間的對(duì)接縫隙進(jìn)行密封，極大的增強(qiáng)了外圍護(hù)系統(tǒng)的防水性，并且在中梃、邊框Ⅰ、邊框Ⅱ受力時(shí)，密封件能夠保證對(duì)接接縫處緊密貼合，防止發(fā)生板塊松散的現(xiàn)象，有效提高單元板塊的整體性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，值得推廣。

由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為邊框Ⅰ，2為密封件，3為邊框Ⅱ，4為中梃，5為連接部件，6為夾角α，2-1為卡接段，2-2為上密封件，2-3為下密封件，2-4為凹槽，2-5為缺口，5-1為連接槽Ⅰ，5-2為連接槽Ⅱ，5-3為安裝孔。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式：如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種裝配式外圍護(hù)系統(tǒng)單元板塊密封結(jié)構(gòu)，單元板塊包括中梃4、與所述中梃4分別垂直連接的邊框Ⅰ1和邊框Ⅱ3，邊框Ⅱ3與邊框Ⅰ1共線設(shè)置，邊框Ⅰ1、邊框Ⅱ3和中梃4內(nèi)分別設(shè)置有連接部件5，邊框Ⅰ1、邊框Ⅱ3與中梃4的對(duì)接處設(shè)置有密封件2，密封件2的一側(cè)的中部設(shè)置有缺口2-5，缺口2-5設(shè)置為梯形，缺口2-5的外側(cè)開口處寬度大于所述缺口2-5底端的寬度，缺口2-5的上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有上密封件2-2和下密封件2-3，上密封件2-2的上端和下密封件2-3的下端分別設(shè)置有卡接段2-1，所述卡接段2-1為向靠近缺口2-5的側(cè)邊逐漸尖銳的單斜面結(jié)構(gòu)。邊框Ⅰ1、邊框Ⅱ3內(nèi)的連接部件5上分別設(shè)置有與卡接段2-1配合的安裝孔5-3。上密封件2-2和下密封件2-3的對(duì)稱線之間的夾角α6設(shè)置為90°。上密封件2-2的前端面的中部設(shè)置有凹槽2-4，所述凹槽2-4與邊框Ⅰ1和中梃4的對(duì)接接縫相對(duì)應(yīng)，所述下密封件2-3的前端面的中部設(shè)置有凹槽2-4，所述凹槽2-4與邊框Ⅱ3和中梃的4對(duì)接接縫相對(duì)應(yīng)?；蛘?，上密封件2-2的前端面和后端面的中部分別設(shè)置有凹槽2-4，凹槽2-4與邊框Ⅰ1和中梃4的對(duì)接接縫相對(duì)應(yīng)，下密封件2-3的前端面和后端面的中部分別設(shè)置有凹槽2-4，凹槽2-4與邊框Ⅱ3和中梃的4對(duì)接接縫相對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)用新型中，連接部件5的橫截面呈S形，S形狀的上部為與邊框龍骨連接的連接槽Ⅰ5-1，S形狀的下部為與單元板塊連接的連接槽Ⅱ5-2，安裝孔5-3位于連接槽Ⅰ5-1的內(nèi)側(cè)底面上?；蛘?，凹槽2-4的截面設(shè)置為V形或半圓形。密封件2中與缺口2-5相背的一側(cè)設(shè)置為平面，以便于錘擊將密封件2嵌入安裝，并且外飾美觀大方，加工方便。密封件2的厚度為2~4mm。

在使用時(shí)，將缺口2-5與中梃4、邊框Ⅰ1、邊框Ⅱ3的對(duì)接位置相對(duì)應(yīng)，錘擊密封件2中與缺口2-5相背的一側(cè)面，將密封件2上下兩端的卡接段2-1分別嵌入邊框Ⅰ的連接部件5的安裝孔5-3和邊框Ⅱ3的連接部件5的安裝孔5-3內(nèi)，使得上密封件2-2對(duì)邊框Ⅰ1和中梃4處的交接接縫進(jìn)行密封和加強(qiáng)連接，下密封件2-3對(duì)邊框Ⅱ3和中梃4處的交接接縫進(jìn)行密封和加強(qiáng)連接，進(jìn)而有效增強(qiáng)了外圍護(hù)系統(tǒng)的防水性， 并且在中梃4、邊框Ⅰ1、邊框Ⅱ3受力時(shí)，密封件2能夠保證對(duì)接接縫處緊密貼合，防止發(fā)生板塊松散的現(xiàn)象，有效提高單元板塊的整體性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，值得推廣。

上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。