本實(shí)用新型涉及一種澆筑建筑物后澆帶的澆筑模，屬于建筑物后澆帶澆筑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的建筑施工后澆帶的澆筑均采用木模體系或純木模板支撐體系進(jìn)行澆筑，這種采用木模體系進(jìn)行澆筑后澆帶的方式，在安裝施工過程中不可避免的會(huì)損耗大量的模板。在后澆帶砼未澆筑前后澆帶兩側(cè)到框架梁之間屬于懸挑構(gòu)件，按要求整個(gè)懸挑部分模板及支架不應(yīng)拆除，這樣周轉(zhuǎn)材投入量大大增加，許多施工單位為使周轉(zhuǎn)材料能快速周轉(zhuǎn)而選擇拆除模板和支架，這樣不僅容易損壞結(jié)構(gòu)梁板，造成開裂、滲漏；而且后澆帶二次支模結(jié)構(gòu)板底面容易造成凹凸不平，質(zhì)量觀感差。在建設(shè)行業(yè)中，建設(shè)單位對(duì)質(zhì)量要求越來越高，后續(xù)質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)必然要進(jìn)行修復(fù)處理，在后續(xù)修復(fù)中將產(chǎn)生二次費(fèi)用以及人力物力、浪費(fèi)施工材料還影響施工進(jìn)度。因此，現(xiàn)有的僅采用木模體系澆筑后澆帶的方式還是不夠理想，不能滿足建筑的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種施工快捷、安拆方便、低損耗、使用循環(huán)率高、節(jié)約成本、符合綠色施工要求，且能有效的防止后澆帶懸挑梁板開裂、滲漏等質(zhì)量問題發(fā)生的澆筑建筑物后澆帶的澆筑模，以克服傳統(tǒng)后澆帶支撐體系造成的不利因素，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種澆筑建筑物后澆帶的澆筑模為，該澆筑模包括木模體系，澆筑模由木模體系和鋁模體系連接組成，且木模體系通過連系桿與鋁模體系連接。

上述澆筑模中，所述鋁模體系包括板底托板，板底托板的底面通過板底支撐桿支撐在地面上，板底托板的側(cè)面通過銷釘與后澆部分鋁模板連接，在板底托板靠近所澆筑的后澆帶的梁的一側(cè)連接有補(bǔ)缺模板，補(bǔ)缺模板的下邊緣連接有梁側(cè)模，梁側(cè)模下邊緣通過連接角鋁與梁底托板連接，梁底托板通過梁底支撐桿支撐在地面上。

上訴澆筑模中，木模體系通過連系桿與鋁模體系連接時(shí)，連系桿的一端連接在木模體系的支撐在地面上的支撐桿上，其另一端連接在鋁模體系的板底支撐桿或梁底支撐桿上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過采用鋁模體系和木模體系共同搭設(shè)澆筑后澆帶的澆筑模，并將澆筑后澆帶懸挑梁板懸挑端部的澆筑模用鋁模體系搭設(shè)，即將后澆帶最薄弱和最關(guān)鍵的懸挑端部采用鋁模體系進(jìn)行筑模和澆筑，由于所用的鋁模體系的寬度很?。ㄤX模體系的寬度為180～220mm），因而所用鋁模體系的材料很少，而且本實(shí)用新型所采用的鋁模體系結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和拆卸都比較容易，所以本實(shí)用新型能有效地提高整個(gè)后澆帶施工的質(zhì)量和進(jìn)度，并能有效地發(fā)揮木模體系的周轉(zhuǎn)使用率。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有施工快捷、安拆方便、低損耗、使用循環(huán)率高、節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有能有效的防止后澆帶懸挑梁板開裂、滲漏等質(zhì)量問題發(fā)生的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型在使用時(shí)木模體系與鋁模體系連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本實(shí)用新型的鋁模體系搭設(shè)澆筑后澆帶懸挑梁板懸挑端部的澆筑模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1－鋁模體系，1.1－板底托板，1.2－板底支撐桿，1.3－后澆部分鋁模板，1.4－銷釘，1.5－梁底支撐桿，1.6－連接角鋁，1.7－梁側(cè)模，1.8－補(bǔ)缺模板，1.9－梁底托板， 2－木模體系，3－連系桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種澆筑建筑物后澆帶的方法所構(gòu)建的，如圖1和圖2所示，該方法包括采用木模體系搭2設(shè)的澆筑后澆帶的澆筑模，在澆筑后澆帶兩側(cè)懸挑梁板時(shí)，采用鋁模體系1和木模體系2共同搭設(shè)后澆帶兩側(cè)懸挑梁板的澆筑模，即將后澆帶兩側(cè)懸挑梁板的澆筑模用木模體系2和鋁模體系1共同搭設(shè)，在進(jìn)行共同搭設(shè)時(shí)，將澆筑后澆帶兩側(cè)懸挑梁板端部的澆筑模用鋁模體系1搭設(shè)，除后澆帶懸挑梁板端部外，澆筑后澆帶兩側(cè)懸挑梁板的其余部分的澆筑模均用木模體系2搭設(shè)，當(dāng)木模體系2和鋁模體系1搭設(shè)好后，即可進(jìn)行后澆帶兩側(cè)懸挑梁板混凝土的澆筑，待澆筑的混凝土達(dá)到齡期后拆除后澆帶兩側(cè)懸挑梁板的木模體系2，保留鋁模體系1不拆除，當(dāng)達(dá)到封閉后澆帶條件后，用鋁模體系的后澆部分鋁模板1.3安裝好澆筑封閉后澆帶部分的澆筑模，然后進(jìn)行封閉后澆帶混凝土的澆筑，待封閉后澆帶混凝土澆筑完成后即完成整個(gè)后澆帶的澆筑工作。

上述方法中，用于澆筑后澆帶兩側(cè)懸挑梁板端部的每側(cè)鋁模體系1的寬度為180～220mm。

上述方法中，在后澆帶兩側(cè)懸挑梁板混凝土均達(dá)到拆模條件后，將所有木模體系2拆除，保留后澆帶兩側(cè)懸挑梁板端部的鋁模體系1不拆作為后澆帶兩側(cè)懸挑梁板端部支撐，將拆除的木模體系2作為周轉(zhuǎn)下次使用，這樣即可增加后澆帶木模體系2的周轉(zhuǎn)利用率。

上述方法中，當(dāng)所澆筑的封閉后澆帶混凝土均達(dá)到砼強(qiáng)度后，即可將鋁模板體系1全部拆除作為周轉(zhuǎn)下次使用。

根據(jù)上述方法構(gòu)建的本實(shí)用新型的一種澆筑建筑物后澆帶的澆筑模，如圖1和圖2所示，該澆筑模包括現(xiàn)有技術(shù)中的木模體系2，該澆筑模由木模體系2和鋁模體系1連接組成，且木模體系2通過連系桿3與鋁模體系1連接。

上述鋁模體系1包括板底托板1.1，板底托板1.1的底面通過板底支撐桿1.2支撐在地面上，板底托板1.1的側(cè)面通過銷釘1.4與后澆部分鋁模板1.3連接，在板底托板1.1靠近所澆筑的后澆帶的梁的一側(cè)連接有補(bǔ)缺模板1.8，補(bǔ)缺模板1.8的下邊緣連接有梁側(cè)模1.7，在構(gòu)建澆筑模時(shí)，當(dāng)梁側(cè)模1.7的寬度不夠時(shí)，可通過銷釘1.4連接另一塊梁側(cè)模1.7；將梁側(cè)模1.7下邊緣通過連接角鋁1.6與梁底托板1.9連接，梁底托板1.9通過梁底支撐桿1.5支撐在地面上。在將木模體系2通過連系桿3與鋁模體系1連接時(shí)，將連系桿3的一端通過螺栓連接在木模體系2的支撐在地面上的支撐桿上，其另一端通過螺栓連接在鋁模體系1的板底支撐桿1.2或梁底支撐桿1.5上即成。

具體實(shí)施時(shí)，可按以下方法進(jìn)行實(shí)施：

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括后澆帶鋁模體系1和后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)木模體系2以及鋁模體系1與木模體系2的連系桿3；所述的鋁模體系1包括板底托板1.1，板底支撐桿1.2，后澆部分鋁模板1.3，銷釘1.4，梁底支撐桿1.5，連接角鋁1.6，梁側(cè)模1.7，補(bǔ)缺模板1.8，梁底托板1.9。當(dāng)在建筑物的主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，后澆帶兩側(cè)懸挑梁板端部采用鋁模體系1搭設(shè)澆筑模，后澆帶的其余部分采用木模板體系2搭設(shè)澆筑模，即采用鋁模體系1和木模板體系2分開設(shè)置后澆帶的澆筑模，并通過連系桿3將鋁模體系1和木模板體系2兩種模架體系連接成一個(gè)穩(wěn)定整體，鋁模體系的寬度通常為200mm。在后澆帶兩側(cè)砼達(dá)到拆模條件后將所有木模體系2拆除，保留后澆帶兩側(cè)鋁模體系不拆作為后澆帶懸挑端支撐，這樣可增加后澆帶懸挑端木模體系2的周轉(zhuǎn)利用率。所述的鋁模體系1，其懸挑端用的鋁梁側(cè)模1.7與梁底托板1.9采用連接角鋁1.6連接，梁側(cè)模1.7與梁側(cè)模1.7連接采用銷釘1.4加固，梁側(cè)模1.7與板底托板1.1連接間隙根據(jù)實(shí)際大小采用補(bǔ)缺模板1.8補(bǔ)齊。所述的鋁模體系1，其板底托板1.1采用獨(dú)立的板底支撐桿1.2支撐，梁底托板1.9采用兩根梁底支撐桿1.5支撐。所述的鋁模體系1，其后澆部分鋁模板1.3采用從下往上安裝，并通過銷釘1.4與后澆帶兩側(cè)未拆的梁底托板1.9或梁側(cè)模1.7、板底托板1.1連接加固，不需要另外搭設(shè)支撐立桿。

另外，本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)，還可采用以下步驟實(shí)施：

步驟一、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)后澆帶預(yù)留位置，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)計(jì)搭設(shè)后澆帶懸挑梁板懸挑端部的鋁模體系1；

步驟二、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需安裝懸挑梁板鋁模體系1的鋁模板面積及使用材料的用量，最后編制采購計(jì)劃，按采購計(jì)劃進(jìn)行采購；

步驟三、根據(jù)后澆帶懸挑端懸挑梁板鋁模體系1的工序，安裝澆筑模的模板是按模板搭設(shè)規(guī)范要求進(jìn)行拼接安裝模板并做好相應(yīng)加固措施；

步驟四、混凝土澆筑完成待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將內(nèi)側(cè)的木模體系2拆除周轉(zhuǎn)到其他后澆帶懸挑結(jié)構(gòu)支撐使用，保留懸挑端部鋁模板體系1在懸挑結(jié)構(gòu)外邊沿支撐，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)安全固定并使材料充分利用。

步驟五、根據(jù)設(shè)計(jì)要求達(dá)到封閉后澆帶要求后，將后澆部分鋁模板1.3從下往上安裝，并用銷釘1.4將其固定在懸挑端部鋁模體系1的梁底托板1.9或梁側(cè)模1.7、板底托板1.1上，綁扎后澆帶鋼筋，澆筑后澆帶砼，待達(dá)到砼強(qiáng)度后拆除所有鋁模體系，周轉(zhuǎn)下次使用。

經(jīng)試驗(yàn)和實(shí)際使用證明，本實(shí)用新型安裝施工安全系數(shù)高，損耗低，本實(shí)用新型的鋁模體系也可以周轉(zhuǎn)使用到其它項(xiàng)目的后澆帶模板支撐使用，這樣可充分提高材料的使用率，節(jié)省其它項(xiàng)目的材料損耗，節(jié)約施工成本。同時(shí)本實(shí)用新型采用鋁模體系能有效減少木模的耗用，減少木材材料耗量，因此，本實(shí)用新型符合國家綠色施工的要求。