本實用新型涉及住宅建筑構(gòu)件，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。

如公開號為CN205348417U的專利，該專利公開了一種輕鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑構(gòu)件，其包括：梁柱連接件，所述梁柱連接件包括：上梁板和下梁板，所述上梁板與下梁板的形狀結(jié)構(gòu)相同；連接柱，所述連接柱的上端與上梁板固定連接，連接柱的下端與下梁板固定連接；連接端板，所述連接端板設(shè)有套好螺口的螺栓連接孔，所述連接端板固定連接在上梁板和下梁板對應(yīng)的端頭之間；鋼管柱，所述鋼管柱的頂端與所述梁柱連接件固定連接；鋼梁，所述鋼梁的端頭焊接有端頭連接板，所述端頭連接板設(shè)有螺栓連接孔。

該專利的缺點在于：鋼梁通過螺栓固定連接在梁柱連接件上，在緊固螺栓時需使用扳手或電動手鉆等工具，在現(xiàn)場安裝時需攜帶所需工具，安裝成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，通過兩兩相互插接的連接頭將鋼梁和鋼管柱相互連接固定，不需工具即可完成安裝，安裝成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括鋼管柱、連接頭和鋼梁，所述鋼管柱外壁開有矩形槽，所述矩形槽和連接頭沿鋼管柱周向均設(shè)有若干個，所述連接頭穿設(shè)過矩形槽且位于鋼管柱內(nèi)，所述連接頭背對鋼梁一端設(shè)有插塊，所述連接頭側(cè)壁上開有與插塊相適配的凹槽，相鄰兩個所述連接頭均通過插塊和凹槽呈插接設(shè)置，所述鋼梁固定于連接頭背對鋼管柱一端。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝時只需將連接頭逐個插入不同的矩形槽內(nèi)，即可，不需利用其他工具，安裝成本低。在將連接頭插入矩形槽內(nèi)時，后插入的一個連接頭的插塊嵌設(shè)于前一個連接頭的凹槽內(nèi)，如此形成一個連續(xù)的封閉的多邊形，使連接頭之間呈緊固連接，對連接頭有沿矩形槽深度方向的限位力。結(jié)合矩形槽對連接頭的沿矩形槽長度方向的限位力和沿鋼管柱軸向的限位力，使連接頭穩(wěn)定固定在鋼管柱上。該固定不需其他零件和材料，在拆卸后也可對其進(jìn)行100%的回收利用，更加綠色環(huán)保。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接頭與矩形槽呈間隙配合。

通過采用上述技術(shù)方案，減小了連接頭進(jìn)入矩形槽內(nèi)時受到的摩擦阻力，便于對連接頭進(jìn)行安裝。同時減小了對矩形槽加工精度的要求，減小了加工成本。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：還包括用于限位連接頭的固定片，所述固定片與連接頭和矩形槽均呈過盈配合。

通過采用上述技術(shù)方案，在安裝完連接頭后，在連接頭和矩形槽的間隙內(nèi)根據(jù)間隙大小插入固定片，使連接頭被進(jìn)一步限位，防止由于誤操作和強烈震動導(dǎo)致連接頭之間的連接發(fā)生松動，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定片呈楔形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)固定片呈楔形設(shè)置時，固定片截面的長度逐逐漸變大，可使該固定片嵌滿各種不同大小的間隙，使連接頭被固定的更加穩(wěn)定。同時固定片插入時相對矩形槽的一端小，故方便了固定片的插入。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接頭兩側(cè)側(cè)壁沿鋼管柱軸向開有通槽。

通過采用上述技術(shù)方案，使連接頭可在矩形槽長度方向發(fā)生一定程度的運動。當(dāng)安裝最后一個連接頭時先將連接頭朝背對前一個連接頭的方向移動，再將連接頭朝相對前一個連接頭的方向和第一個連接頭的方向兩個方向的夾角方向移動，使第一個連接頭的插塊和最后一個連接頭的插塊同時嵌入最后一個連接頭的凹槽和最后第二個連接頭的凹槽內(nèi)，方便了對連接頭進(jìn)行安裝，加快了安裝效率。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述插塊呈背對凹槽一側(cè)呈傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，插塊沿斜面插入凹槽內(nèi)，減小了插塊插入斜面時受到的阻力，方便了連接頭的安裝和拆卸。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼梁和連接頭通過焊接實現(xiàn)固定。

通過采用上述技術(shù)方案，使鋼梁和連接頭呈緊固連接，防止鋼梁從連接頭上脫落。同時也不需利用其他固定件，減小了安裝成本。且整個鋼結(jié)構(gòu)均可回收利用，綠色環(huán)保。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接頭相對鋼梁一側(cè)開有與鋼梁相適配的限位槽，所述鋼梁嵌設(shè)于限位槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將鋼梁插入連接頭內(nèi)后再對鋼梁和連接頭進(jìn)行焊接，不需額外制作夾具，減小了成本。同時防止在焊接時人手固定鋼梁而發(fā)生焊接使將人燙傷的事故發(fā)生，提高了加工的安全性。而且加大了鋼梁與連接頭的接觸面積，有焊液的面積更大，即連接頭和鋼梁被固定的面積更大，使連接頭和鋼梁被連接的更加緊固。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接頭底面沿鋼管柱軸向向下設(shè)有支撐板，當(dāng)相鄰所述連接頭相互插接時所述支撐板抵接于鋼管柱外壁。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐板對連接頭有一個向上的支撐力，可部分抵消鋼梁對連接頭的壓力，減小了連接頭受到的彎矩，防止連接頭彎曲變形，延長了連接頭的使用壽命。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐板相對鋼管柱一側(cè)呈圓弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使支撐板包覆在鋼管柱外，使支撐板和鋼管柱呈面面接觸，減小了支撐板在受到壓力時彎曲變形的可能性，延長了支撐板的使用壽命。

實用新型具有以下優(yōu)點：安裝成本低，安裝穩(wěn)定便捷，安裝效率高，可進(jìn)行100%的回收利用，綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例中的連接頭；

圖3為實施例中的固定片；

圖4為實施例的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、鋼管柱；2、連接頭；3、鋼梁；4、矩形槽；5、插塊；6、凹槽；7、固定片；8、通槽；9、限位槽；10、支撐板。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括鋼管柱1、連接頭2和鋼梁3。鋼梁3通過連接頭2固定連接于鋼管柱1。

如圖1所示，鋼管柱1呈圓柱形設(shè)置。鋼管柱1外壁開有矩形槽4，矩形槽4鋼管柱1外壁均勻間隔設(shè)有四個。

如圖2所示，連接頭2呈長方體設(shè)置。連接頭2設(shè)有四個。四個連接頭2分別穿設(shè)過矩形槽4且均位于鋼管柱1內(nèi)。連接頭2背對鋼梁3一端設(shè)有插塊5，連接頭2側(cè)壁上開有與插塊5相適配的凹槽6。為了方便插塊5插入凹槽6內(nèi)，連接頭2兩側(cè)側(cè)壁沿鋼管柱1軸向開有通槽8。插塊5呈背對凹槽6一側(cè)呈傾斜設(shè)置。

如圖1所示，為了方便連接頭2插入矩形槽4內(nèi)，連接頭2與矩形槽4呈間隙配合。為了使連接頭2與鋼管柱1緊固連接，連接頭2和矩形槽4間設(shè)有固定片7，固定片7與連接頭2和矩形槽4均呈過盈配合。如圖3所示，為了方便固定片7安裝，固定片7呈楔形設(shè)置。

如圖1所示，鋼梁3呈H型設(shè)置，鋼梁3焊接在連接頭2背對鋼管柱1一端。如圖2所示，為了方便鋼梁3與連接頭2焊接，同時加強焊接牢度，連接頭2相對鋼梁3一側(cè)開有與鋼梁3相適配的限位槽9，鋼梁3嵌設(shè)于限位槽9內(nèi)。

如圖2所示，為了減小連接頭2彎曲變形的可能性，連接頭2底面沿鋼管柱1軸向向下設(shè)有支撐板10，支撐板10相對鋼管柱1一側(cè)呈圓弧形設(shè)置，支撐板10抵接于鋼管柱1外壁。

如圖1和圖4所示，該鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝步驟如下：

1、將第一個連接頭2插入第一個矩形槽4內(nèi)。

2、將第二個連接頭2插入第二個矩形槽4內(nèi)，同時第二個連接頭2的插塊5嵌設(shè)于第一個連接頭2的凹槽6內(nèi)。

3、將第三個連接頭2插入第三個矩形槽4內(nèi)，同時第三個連接頭2的插塊5嵌設(shè)于第二個連接頭2的凹槽6內(nèi)。

4、將第四個連接頭2插入第三個矩形槽4內(nèi)，將第四個連接頭2朝背對第三個連接頭2的方向移動，使第四個連接頭2的插塊5和第一個連接頭2的插塊5分別對準(zhǔn)第三個連接頭2的凹槽6和第四個連接頭2的凹槽6。此時將第四個連接頭2朝第三個連接頭2斜向上運動，使第四個連接頭2的插塊5和第一個連接頭2的插塊5同時插入對應(yīng)的凹槽6內(nèi)。此時支撐板10抵接于鋼管柱1外壁。

5、在連接頭2和矩形槽4之間插入固定片7，從而是連接頭2與鋼管柱1連接的更緊密。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。